四磺酸造纸液体增白剂BBU大生产工艺.doc

四磺酸造纸液体增白剂BBU大生产工艺一配料阶殴18%对氨基液对氨基苯磺酸（保定产）干粉 237.5公斤纯碱粉 80公斤水 100公斤合计 1318公斤1000立升化料锅中投入水，搅拌下撒入纯碱粉，体系放热，至透明后分批加入对氨基苯磺酸干粉，大量气泡产生，但不喷料。搅呈透明后泵至加料槽备用。18%DSD液DSD酸（华煜）干粉 250公斤纯碱粉 80公斤水 1070公斤合计 1400公斤1000立升化料锅中投入水，搅拌下撒入纯碱粉，体系放热，至透明后控温50，分批加入DSD干粉干粉，大量气泡产生，注意喷料。搅呈透明后泵至加料槽备用。25%纯碱液纯碱粉 150公斤水 450公斤合计 600公斤1000立升化料锅中投入水，搅拌下撒入纯碱粉，体系放热，至透明后泵至加料槽备用。二合成阶段笫一步缩合5000立升搪瓷反应锅内泵入100公斤水，启动搅拌，500公斤碎冰一次性投入，加入三聚氯氰250公斤后封盖，拌和15分钟后开始滴加（或泵注）对氨基苯磺酸液，控料温低干8，于2小时内加完（滴加对氨基苯磺酸液1.5小时后开始缓慢滴加25%纯碱液，于0.5小时内加入50公斤左右），该过程三次开盖投入碎冰共计700公斤以维持低温状态。于1小时内缓慢滴加（或泵注）25%纯碱液250公斤，注意排气，并控料温低干12，至物料PH值约6.0。笫二步缩合18%DSD酸液1400公斤占滴加槽15大格。25%纯碱液300公斤亦按比例进行划线计量料温15的笫一步缩合物中开始加DSD酸液进行缩合。先于40分钟内滴加（或泵注）18%DSD酸液4大格。在开始滴加18%DSD酸液30分钟后，缓慢滴加25%纯碱液，滴加速度以努力使锅内物料由橙红色变成乳白色（此时PH值约6.0-6.8）为准。继续滴加（或泵注）18%DSD酸液。夹套通蒸汽，至料温22时关闭，并放完夹套内佘汽。料温于30分钟内自动升至45。同时于60分钟内滴加（或泵注）18%DSD酸液6大格，纯碱液相应配套滴加（维持锅内物料乳白色）。最后于45分钟内滴加（或泵注）剩下时18%DSD液5大格，纯碱液相应配套滴加（维持锅内物料乳白色）。DSD酸液与纯碱液应同时加完，锅内物料呈洁白色为佳，整个滴加过程应注意合理排气，若产气过量，可密封锅盖以防喷料，但应控内压小于1.2公斤/平方厘米。将物料升温至60，保温反应30分钟，同时排气完全，物料反应终点PH值约6.5。笫三步缩合投入二乙醇胺150公斤，纯碱粉45公斤，搅拌下夹套通蒸汽至料温75关闭（保留夹套蒸汽，物料自动升温至99左右）。料温75时物料由白浊状变透明态，二氧化碳大量涌出，注意排气。若产气过量，可密封锅盖以防喷料，但应控内压小于1.2公斤/平方厘米。待产气变缓后分步排放（笫三步缩合整个过程可密封带压以提高产率）。于90-95计时反应2小时（其中后小时停搅拌）。物料反应终点PH值约7.2。三步缩合得液体产物5060公斤，测得荧光强度S=20%，外观为橙红至浅褐色透明液。三. 酸析提纯阶段反应锅内放置过夜的物料（料温约65）在搅拌下缓慢加入甲酸250-275公斤（先少量泵入，大量气泡产生，注意排气。若产气过量，可密封锅盖以防喷料，但应控内压小于1.2公斤/平方厘米，待产气变缓后分步排放）。泡沫稍退后，物料PH值小于6.5，可快速泵入甲酸。于料温约62左右充分搅拌半小时以上，然后敝口泠却至料温58左右，开始压滤作业。80平方增强聚丙烯扳框需循环2.5次（二框半），耗时约6小时。共得嫩黄色硬质滤饼1930公斤，测得荧光强度S=52%。副产澄清酸性滤液约3200公斤，测得荧光强度S=0.14%，PH值约2.35。四. 成品化阶段酸析提纯硬质BBU滤饼（S=52%） 1930公斤工业氨水 560公斤脲 500公斤一乙醇胺 3.5公斤水 320公斤合计 3345公斤工业氨水、脲和水投入3000立升搪瓷反应锅中，搅拌下投入四分之一BBU滤饼，升温至料温45左右后，边升温边投剩余BBU滤饼，盛滤饼用热投一乙醇胺洗净后一并投入，投料速度以能完全搅匀为准。于90保温中和反应20分钟。小型增强聚丙烯扳框衬滤纸后压滤，得浅棕色透明成品液，S30%，耐低温-6。五. 消耗定额及成本合算表原料名称消耗定额（吨/吨）单价（元/吨）成本（元）附注对氨基苯磺酸007273000052560DSD酸干粉00752000000150000用DSD酸饼代替，可节约成本三聚氯氰0075125000093750二乙醇胺0045120000054000纯碱00622000013200甲酸00834000003320用盐酸代替，