土建施工方案.doc

山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段二土建施工方案中国化学工程第六建设公司二二年十一月十八日 目 录 1 编制/说明 2 编制依据 3 工程概况 4 施工部署 5 主要工序施工方法 6 冬雨季施工措施 7 质量标准及质量、安全保证措施 8 主要施工机具 9 施工进度保证措施1 编制说明 本方案为山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化技术改造工程气化及甲醇装置土建工程施工初步方案。编制本方案的目的主要是为了展示我公司在该工程项目中创造一流的施工速度，一流的工程质量的设想，使建设单位进一步加深对我公司的认识，若我单位中标，本初步方案还将作为施工准备的依据，但由于现有资料不全，施工图未到位，只能根据以往工程实践编此初步方案，其深度难以满足指导全面施工的需要，待资料齐全后将进一步充实完善形成详细的施工方案。 本方案不包括主框架以上钢结构施工，此部分内容另见钢结构施工方案。2 编制依据2.1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.3 混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）2.4 砼拌合用水标准（JGJ63-89）2.5 砼强度检验评定标准（GBJ107-87）2.6 普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）2.7 普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）2.8 砌体工程施工质量验收规范（GBJ203-2002）2.9 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2.10 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）2.11 招标相关文件3 工程概况 本标段土建工程，包括以下内容： 净化工段706低温甲醇洗、707液氮洗、710硫回收 氨合成工段672压缩、708氨合成、冷冻 变配电车间装置区110kv变电所及1#装置变电所 液氨贮存 中央控制室、总调度室、电话总机、车间化验、239热水交换站 281空压站 主管廊 502泡沫制备站 712火炬4 施工部署4.1 施工原则：先深后浅，先地下后地上，先主要设备厂房后一般框架厂房。4.2 施工程序 施工准备定位放线土方挖运垫层施工基础施工及养护回填土脚手架柱子钢筋、模板梁模板、钢筋平台模板、钢筋浇筑框架砼上一层框架施工5 主要工序施工方法5.1 基础工程5.1.1 施工程序 场地平整放线、定位土方挖运清理浮土、排除积水、检查尺寸支模、灌筑垫层砼基础支模、绑扎钢筋基础砼浇灌、养护回填土5.1.2 用经纬仪投点，垫层面弹线必须做到正确无误，垫层面上须清晰弹出基础底板轴线、边线、柱等位置线，弹线经过三级技术复核。5.1.3 钢筋均现场成型，钢筋的规格直径、级别、数量、长度、位置均应符合图纸要求，柱插筋校正后焊接固定。5.1.4 基础模板采用组合钢模板，钢管组合支撑，模板加固完后，浇砼前要用仪器仔细检查轴线位置，另外还要检查钢筋是否满足设计或规范要求。5.1.5 砼用石子宜选用卵石或碎石，粒径不宜大于40mm，砂子选用级配合理的中砂，水泥用425号的普通水泥或矿渣水泥，自拌砼坍落度3-5cm，砼下料采用串筒，机械搅拌，砼应连续分层灌筑，分层捣实。5.1.6 基础砼浇筑完毕，应及时进行养护，回填土之前要经过共检，结构验收合格并应符合设计要求和规范规定，回填土必须分层打夯，并符合设计要求。5.1.7 设备基础模板采用钢模，按照拼装方案合理组合，确保外形尺寸和顶面标高的正确性。模板加固采用脚手管，横杆每层台阶上下各一道，竖杆间距500-800mm，必要时加设对拉螺栓。 预留地脚螺栓孔施工时，孔深1m以内的芯模采用木模制作，超过1m的采用预制砼芯模，按L形分两片预制，安装时下部应焊一钢支架，将其托住。 预埋地脚螺栓施工精度要求高，中心允许偏差应控制在2mm范围以内，施工时采用以下几种方法： a、单层定位板法；b、双层定位板法；c、一层外露定位板法。具体施工时应视螺栓规格长度及埋入基础砼内的长度等情况而定。采用以上三种方法，预埋螺栓底部均应设型钢托架。5.2 脚手架工程5.2.1 采用483.5多立杆钢管脚手架。框架外围搭设双排钢管脚手架，框架里面配合模板支撑系统搭设满堂脚手架，内外脚手固连成整体。5.2.2 外脚手架搭设构造 A、立杆下部支垫50mm厚2002000木垫板（长向垂直墙面）或采用钢板套靴底座。（回填基土须经验收夯实程度后方允支垫）。 B、立杆间距按1.5m布设，横杆步距按1.4m布设，但第一步横杆步距按1.8m布设。里排立杆离柱外皮350mm，内外排距离按1.2m布置，相邻立杆或相邻横杆的接头应错开。 C、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，且不大于100mm。大横杆的水平偏差不大于该片脚手总长度的1/300，且不大于50mm。 D、小横杆搭于大横杆上，小横杆间距500-750mm具体参考脚手板形式需要确定。 E、外脚手架两端及中间每隔12m设一道剪刀撑。高度方向上每隔10-15m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。同时为了保证脚手架的稳固，增加一部分卸载撑杆和小横杆，将部分荷载传递到梁柱上。另外还要把里外脚手与柱子连起来，以增加稳定性。5.2.3 脚手架四周外侧面全部用绿色加密安全网封闭。脚手管统一涂成桔黄色。5.3 模板工程5.3.1 模板安装、拆除应遵循的原则： A、保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。 B、安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。 C、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑并预留砼振捣孔。 D、模板和接缝均应严密，不得漏浆。 E、模板应涂刷隔离剂。 F、拆除模板时，不承重的模板，应在砼强度能强证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。承重模板拆除砼需达到的强度：跨度在8m以内的梁和板以及跨度在2m以内的悬臂梁和板，砼强度需达到70%，跨度在8m以上的承重结构及跨度在2m以上的悬臂梁和板，砼强度需达到100%。5.3.2 柱模板 A、框架柱模板均采用木质或竹质多夹板，厚度15-18mm。配以50100木枋肋筋。 B、柱箍采用角钢或钢管，每隔500mm设一道。 C、对柱边大于或等于600mm的柱，均需设纵横12对拉螺栓，每1m左右设一道，用两根并排钢管作紧固件，L505（l=100mm）作垫片。 D、对于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下部，用电焊焊好固定支撑，保证柱截面尺寸。柱模检查先单个对中、吊线锤校正，然后拉通线排距检查。5.3.3 梁板模板 A、梁板模板均采用木质或竹质多夹板，当用整块多夹板铺平台时周边可用薄铁皮包角，板块缝隙用胶带纸粘牢，并用高效脱模剂涂刷板面。安装梁模板支撑之前，地面要分层夯实，支撑下脚用50mm厚垫木板纵横垫实。支撑采用双排脚手架，宽800mm左右，支撑间距不大于1m，现浇板下满堂支撑脚手管间距不大于1.5m。支撑系统水平和竖向均设置剪刀撑。 B、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁模并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时梁底应起拱，起拱高度为梁长的1/1000-3/1000。 C、对于梁高大于0.9m的梁，为防止梁“扭曲”，应在梁侧面设12对拉螺栓一排，水平纵向间距视具体情况以不大于0.8m为宜。5.4 钢筋工程 钢筋在加工棚内集中加工，用平板车运至现场，现场进行绑扎并应注意以下几点：5.4.1 钢筋材质、规格应符合设计要求和规范规定，需要代换，应征得甲方和设计单位的同意。5.4.2 柱子主筋应按设计及规范要求下搭接或对焊连接，柱子箍筋端头按图纸要求或弯成135，平直部分长度不小于10d，在柱主筋绑扎搭接的范围内，绑扎扣不少于3个，搭接长度按规范GB50204表3.5.4执行，并注意控制主筋保护层。5.4.3 梁的箍筋弯钩也应按135弯曲，平直部分长度不小于10d。5.4.4 钢筋如采用对焊，必须按规范先做试验，试验合格后才能批量对焊。5.4.5 钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块应带有铁丝，垫块布置成梅花形，间距不超过800mm。钢筋绑扎后及时进行技术复核，复查钢筋型号级别直径、长度、搭接、数量、位置等，特别注意复核悬臂梁板结构上层钢筋位置的正确性。5.4.6 为了保证主筋与箍筋四角靠紧，主筋通顺，保护层均匀规范，严格控制箍筋尺寸形状的准确一致性，在施工过程中，尤其是在钢筋加工过程中要严格要求，经常抽测。5.5 砼工程5.5.1 设砼集中搅拌站。水泥要有出厂合格证，且要做安定性试验，安定性不合格的水泥不得使用。砼搅拌应严格按配合比计量。5.5.2 浇筑框砼时，应先浇筑柱子砼，再浇梁板砼。5.5.3 浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，不得超过规范GB50204表4.4.11的规定，否则，应按施工缝的规定进行处理。5.5.4 浇筑平台砼时，若采用平板振动器浇筑层的厚度不得超过120mm。5.5.5 浇筑砼过程中，要分批做砼坍落度试验，不符合规定时，应调整砼水灰比。5.5.6 砼浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞模板，如出现偏差应及时纠正。5.5.7 柱子应分段浇筑，每段高度不应大于3.0m，超过3.0m应采用串筒导送砼。5.5.8 浇筑砼之前，底部应先填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑的砼内成份相同，以免底部产生蜂窝现象。5.5.9 当浇筑柱梁及主次梁交叉处砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑。5.5.10 在浇筑与柱连成整体的梁板砼时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。5.5.11 梁和板应同时浇筑，柱施工缝应留在基础的顶面，梁和牛腿的下面，单向板的施工缝，留置在平行于板的短边任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一的范围内。5.6 砌筑工程 首先根据图纸尺寸弹好轴线及门窗洞位置线，按水平线设立皮数杆，每皮砖都要拉好麻线，砖要隔夜浇水湿润。砂浆标号按设计要求配制，同时注意必须保证砂浆有良好的和易性，保证砌体粘结力和强度。基础用水泥砂浆砌筑，0.000以上用混合砂浆砌筑，注意做好-0.060位置墙体防潮层。 框架、排架的填充墙应与预埋的拉结筋连接，砌筑至拉结筋高度位置时，必须严格将拉结筋调直调顺，锚固于砌体中。砌筑头角必须经常用托线板及线锤校正，使线锤吊正的墙面横平竖直，砌体的灰缝砂浆饱满度不得低于80%，对于宽度小于1m的窗间墙须用整砖砌筑，半砖应分散搭砌在大面积的墙或受力轻小的部位中。 砌筑砂浆必须按规范要求留置试块，试块在标准养护条件下，温度203，湿度水泥砂浆90%，混合砂浆在60%-70%的湿度条件下养护。 墙体组砌方法采用一顺一丁砌法。砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角要及时进行吊正和靠平，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可挂线砌墙。 另外在砌筑工程施工过程中还应注意：（1）木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，一般间距不超过1.2m，且木砖要提前做好防腐处理。（2）门窗安装需要的预埋件或预留孔必须按设计要求留置。（3）电气、安装所需的预留、预埋必须有人跟踪配合，严禁事后砸墙。 砖砌体工程允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或拉线和尺量检查4表面平整度（混水墙）8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度（混水墙）10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计）8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15，-58预留构造柱截面宽度、深度10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准5.7 垂直运输 现场垂直运输采用塔吊，工作半径以外区域设置井架，必要时使用驻现场的汽车吊。5.8 预制构件的制作与吊装5.8.1 砼构件预制 现场预制工程包括预制矩形柱、薄腹梁、吊车梁及连系梁等。柱及薄腹梁采用砖砌胎模（表面抹1：2水泥砂浆20厚三遍压光，涂刷废机油三度面洒滑石粉2mm），分三层叠浇。吊车梁采用架空钢模板作底模，集中预制。 预制工作应注意以下几点： A、预制柱的位置尽可能靠近基础避免二次运输。 B、上下层构件之间应铺双层透明塑料薄膜，避免发生粘膜，叠浇时下一层构件达到30%强度后方可支上层模板，柱、吊车梁侧模均用40mm厚木模板上铺一层五合板。 C、隔离剂涂刷后应尽快安排钢筋绑扎及砼浇筑，防止发生雨淋、进水等。万一出现雨淋进水现象，待天晴后必须重新涂刷，不得图省事以免给吊装前脱模造成困难。 D、正式吊装前叠浇构件应按吊装构件平面布置图进行摆放，清理构件粘连水泥砂浆等。 E、吊车梁预制按公司的常规作法，但特别强调主筋与两端预埋件必须焊接牢固。5.8.2 构件吊装 柱子吊装应视柱子重量、高度及吊车可能的站位选择一定吨位汽车吊，绑扎采用一点绑扎直吊法，起吊采用旋转法。并及时找正进行一次灌浆。由于柱子比较高，重量又大，必须用8钢筋作为缆风绳进行临时固定。柱子二次灌浆前应进行复测，符合要求后方可进行二次灌浆。柱子二次灌浆后养护时间不应少于3天，然后按综合吊装法进行地梁、连系梁、吊车梁、钢屋架及板的吊装。 柱子吊装前，必须逐一复核各杯口基础的杯口尺寸，杯底标高及轴线距离，经检查无误后方可吊装，钢屋架吊装前应在其两侧用杉木杆加固。5.9 屋面工程 各种原材料、制品和配制应符合设计要求，使用前应具有质量证明文件，并在施工过程中进行检验，做好记录，各种拌合物的配合成分和调制方法应通过试验确定。5.9.1 屋面找平层 水泥为425#普通硅酸盐水泥中砂含泥量不超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。 a、基层清量：将结构层、隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。 b、洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，隔热层能牢固结合为度。 c、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹平层。 d、找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，一般分格缝的宽度应为20mm，分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m；沥青砂浆不宜大于4m。 e、铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。 f、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。 砂浆的稠度应控制在7cm左右。 g、养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。5.9.2 卷材防水层 基层与突出屋面结构的连接处，以及在基层的转角处均应做成半径100-150mm的圆弧或钝角，水落口周围应做成略低的凹坑。 卷材在铺贴前应保持干燥，其表面撒布物应预先清除干净，并避免损伤卷材，铺贴卷材时，应先涂刷底胶，待底胶干燥后，立即铺贴，以防基层浸水，卷材应平行于屋脊逆流水方向进行铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，卷材的搭接宽度，长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，铺贴卷材后，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出，搭接缝用胶结材料仔细封严。 在铺贴屋面卷材时，不得污染檐口的外侧面和墙面。 屋面与突出屋面结构的连接处，贴在立面上的卷材高度不宜小于250mm。5.10 内外墙抹灰 本工程内外墙抹灰为普通混合砂浆或水泥砂浆抹灰。其施工特点是各道工序要细致周全，操作人操作技术水平要求高。为此施工过程中特别注意加强过程控制。前道工序未验收合格禁止后道工序的施工。 施工中的几个关键环节：5.10.1 人员筛选。开始施工时不宜全面展开，应在次要部位小面积展开，及时进行对比筛选，优中选优，严格控制上墙人选。5.10.2 墙面清理及光滑砼表面的凿毛。特别注意灰缝处要清除浮浆、挤出浆，严格要求凿毛眼深度和密度，凿毛后凿毛眼内的浮渣必须用钢丝刷冲刷干净，砼表面有油膜的须用火碱刷洗。并做好抹灰前的提前洒水湿润工作。5.10.3 抹灰前灰饼的检查验收。 通过墙面大角吊垂直线，大角之间拉水平通线确定灰饼的外平面，灰饼的外平面应与抹灰找平层的外表面一平。灰饼纵横间距严格控制在1.5m以内。灰饼贴完后班组自检合格后，必须经专职质检员检查验收后方可进行抹灰施工。5.10.4 墙面抹灰严格按找平层，罩面层两遍成活，不得一次抹成。5.10.5 注意每个立面上的窗口上下一线，水平一线。5.10.6 注意外墙分格缝通顺流畅，要求木分格条在加工时认真刨完安放时拉通线平直度控制在2mm以内。6 冬雨季施工措施6.1 季节施工技术措施直接影响工程进度和质量。 A、维护运输道路，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷不滑，不存水。 B、所有机械要搭设防水棚，机电设备采用防雨、防淹措施、安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 C、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 D、基坑四周必须挖好排水沟，基坑里要挖好集水坑，用潜水泵及时排除基坑内的集水。6.1 冬季施工措施 A、砼冬期施工采用掺加抗冻剂原材料加热及覆盖法，促进早期强度增长和降低冻结温度。 B、抗冻剂要经试验后才能使用，称量要准确，搅拌要均匀。 C、钢筋对焊时，要搭设挡风棚。7 质量标准及质量、安全保证措施7.1 质量标准执行建筑工程质量验收统一标准7.2 保证质量措施 A、加强各级人员的质量教育，提高全员的质量意识。 B、认真贯彻国家技术政策、技术法则、技术标准和规程规范，严格按照设计图纸进行施工。 C、开工前在图纸自审、会审的基础上编好施工方案，并做好技术交底工作。 D、严格执行工序交接制度，上道工序不合格，绝不进行下道工序施工。 E、坚持“三检一评”制度，发现不合格品及时反馈，认真分析，找出原因，查明责任，确定方案，严肃处理。 F、加强砼搅拌站的计量工作，随时检测砼坍落度及砂石的计量情况，及时对水泥进行复验，严禁使用过期水泥和不合格的砂石。 G、原料、成品、半成品、构件都应当有出厂合格证并按规定取样试验，焊接钢筋要有焊接试件，砂浆及砼应按规定做试块7.3 安全措施 A、坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和各项安全规定。 B、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴好安全带，严禁高空投掷工具材料，各出入口应搭设防护棚。 C、脚手架搭设或拆