涂装常见不良.doc

第一頁共三頁五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析不良名稱不良因素原 因 分 析改 善 對 策塵點制成：东莞市鸿艺机械设备有限公司異物部品不潔1. 前處理清洗不徹底2. 待塗裝品放置時間過長3. 待塗裝品放置場所不適4. 部品包裝材質易附塵u 確認表面前處理效果u 表面處理完成品限時內塗裝u 放置場所確保環境無塵不潮濕u 盡量採用防靜電材質，特別避免使用紙箱、紙板或木卡板油漆不潔1. 調漆場所防塵效果差2. 油漆過濾網網目不適3. 調配器具不潔4. 調漆作業不規范5. 調配完成存放防塵不足6. 調配完成放置超時u 確保場所無塵，定時點檢確認u 不同油漆選擇配套專用過濾網u 確保器具整潔，定時點檢確認u 制定標準作業指書按規作業u 調配完成做好密封防塵u 4H內使用完畢噴塗治具不潔1. 治具材質選用不適2. 治具設計欠佳3. 治具使用清潔時間超長或破損u 選用鋁材、銅材、尼龍等材質u 參照部品實況與塗裝方法專用定制u 根據實際定時保養，一般2H/次供油供氣系統不潔1. 作業完了未及時保養油管2. 噴槍、油管系統不潔3. 過濾器、氣管系統不潔u 作業完了及時保養，確認各接頭無漏油漏氣u 定時保養u 定時保養，排放塗裝作業方法1. 作業流程安排不合理2. 作業者操作方法不熟悉3. 塗裝前除塵不足u 根據實際需要進行工序排程u 培訓統一標準化作業u 採用靜電除塵後限時再塗裝設備保養點檢不足1. 抽進風量與排出風量比例失衡2. 水櫃水簾流量太少3. 水櫃內水位太高或太低4. 各道進出風道濾網附塵多5. 抽進風含塵量大6. 噴槍型號選擇不當7. 幹燥線或烤箱附塵多u 定時點檢控制進出風量大小（排風量稍大於抽進風量）u 以水滴不外濺為準u 控制於上下水位限內（確認頻度：4H/次）u 各道濾網按實際需要定時清潔保養或更換u 加強初效進風隔層過濾及周圍環境塵埃u 根據塗裝部品實況選槍型u 定時保養清潔其他1. 單板塗裝時間超長2. 人員走動性頻繁，空氣流動性大3. 人員著裝不適4. 塗裝區濕度太低空氣過於幹燥5. 塗裝區周圍環境污染u 單板塗裝時間盡量縮短（改善塗裝方法或減少單板塗裝數量，盡量控制1分鐘內完成）u 控制人員走動性及塗裝室內門開啟頻率u 無塵服標準著裝作業u 採用噴水提高濕度u 確保100，000級以上塗裝空間並定時保養第二頁共三頁五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析不良名稱不良因素原 因 分 析改 善 對 策色差粗糙異色膜厚不均積油少油飛油發亮1. 塗裝材質粗糙2. 油漆調配有誤3. 油漆粘度太大或太小4. 油漆攪拌不均勻5. 不安定的塗料供給6. 氣管、油管壓力不暢7. 氣管、油管壓力太大或太小8. 噴槍油量調整不適9. 噴槍行走速度太慢或太快10. 塗裝次數、角度、行走路線不穩定11. 塗膜厚度不均勻12. 塗裝距離太近或太遠13. 生地品油污附著14. 幹燥異常15. 氣候潮濕u 確認選別不良材質，調整相關參數u 重新調配再次確認油漆噴塗效果u 根據氣候與部品要求以實際為準u 按標準化作業，必須攪拌10min以上u 採用自動油漆供應機連續塗裝u 確認氣管、油管接頭及壓力閥狀況u 確認氣管、油管壓力閥壓力於正常范圍內u 調整最佳狀態u 調整最佳狀態u 調整最佳狀態，參數固定u 塗裝手法矯正，統一標準u 調整最佳狀態u 確認表面前處理狀況、白電油擦拭u 幹燥條件及烤箱確認u 油漆預熱或增加除濕機泡氣泡水泡1. 塗裝後幹燥預熱時間過短2. 塗裝後預熱溫度過高3. 幹燥溫度或時間異常4. 異物附著5. 油漆調配異常6. 生地品潮濕7. 生地品處理不徹底8. 塗裝操作方法異常9. 水櫃水簾水滴外濺至部品上10. AIR管道中殘留水份u 根據實況調整預熱時間u 根據實況調整預熱時間u 確認溫度與時間並檢測烤箱狀況u 確認表面前處理狀況、白電油擦拭u 重新調配再次確認油漆噴塗效果u 確認部品狀態，必要時預熱後塗裝u 確認表面前處理狀況、白電油擦拭u 確認作業工序及相關參數u 調整水簾流量，以水滴不外濺為準u 壓力閥定時排氣或追加壓力掉漆制成：东莞市鸿艺机械设备有限公司輕碰輕刮膠紙磨擦耐腐性等信賴性試驗NG1. 作業手法不規范，掉漆判定方法是否正確2. 油漆材料本身特性達不要求3. 油漆或調配劑失效或使用錯誤4. 油漆調配、攪拌作業不規范5. 油漆調配後放置時間太長6. 幹燥溫度太高或太低7. 幹燥時間太長或太短8. 幹燥烤箱異常9. 生地品與油漆本身不兼容10. 生地品表面光滑附著力差u 規范化作業，參照相關塗裝信賴性實驗基準u 油漆再檢討更新u 確認材質並確保有效期內使用u 統一規范化作業，不定時確認u 盡量確保調配後4H內使用完畢u 設定溫度確認u 設定時間確認u 烤箱內溫度均勻度、溫度檢測器與時間控制器、風戽等點檢確認u 更換油漆或檢討塗裝方法u 改善生地品表面光滑度前處理、追加添加劑第三頁共三頁五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析不良名稱不良因素原 因 分 析改 善 對 策掉漆11. 氣候潮濕，濕度大12. 室內外溫差太大，部品潮濕塗裝13. AIR管殘留水份14. 表面前處理不徹底15. 噴槍時出油量過大16. 塗裝方法存在漏失17. 信賴性試驗方法與判定不合理增加油漆附著力或白電油擦拭u 部品表面用白電油擦拭預熱後再塗裝，必要時追加除濕機降低濕度u 室內溫度控制18-27，確保部品幹燥u 定時點檢或追加AIR過濾器u 前處理工序確認部品無污無油脂，必要時用白電油擦拭後再塗裝u 調整油量大小u 檢討塗裝方法，必要時分兩次塗裝u 參照SONY或相關權威標準硬度不足鉛筆硬度測定NG1. 油漆本身硬度不足2. 油漆調配、攪拌等作業不規范3. 調配後放置時間超時塗裝4. 幹燥條件異常5. 烤箱異常6. 生地品本身材質或表面處理有污不潔7. 塗裝方法存在漏失8. 塗膜不均u 更換油漆u 各細節確認，規范化作業u 根據油漆特性調配後限時內塗裝u 確認烤箱溫度與時間，必要提高溫度或延長幹燥時間（必須做好相關試驗及記錄）u 烤箱內溫度均勻度、溫度檢測器與時間控制器、風戽等點檢確認u 確認生地品狀況，改善部品表面光滑度前處理、白電油擦拭塗裝表面u 檢討塗裝方法u 檢討塗裝方法傷碰傷刮傷1. 從業人員品質意識不強2. 操作工序不熟悉3. 人員作業防護措施不足4. 工序安排缺乏整體連慣性5. 塗裝品油漆未完全幹燥作業u 新進人員品質意識培訓與定期考核u 新進人員品質意識培訓與定期考核u 配制相關防靜電器具作業u 重新調整，結合實際操作規劃u 確認調整預熱幹燥條件與制定作業方法外觀檢查判定基準不明確u 外觀品從業檢查人員個人主觀意識較強，個人擔當權責、判定方法與品質意識等不統一u 廠內與客戶之間判定不統一u 新機種產量判定u 制定新進檢查人員培訓方法，根椐客戶與產品特性由專職品質擔當不得少於一周理論培訓（每種塗裝品塗裝目的及重點主外觀面、次外觀面要求與實物外觀限度）與實物考核，考核合格方可上崗，減少因人為誤判而造成損失u 明確客戶判定標準，品質擔當人員必須具有個人主見及與客戶保持密切聯系NO 专业术语名（日文） 平仮名 中文1 塗完 涂完2 塗完検査 涂完检查3 外 线外4 塗完手直 涂完返修5 軽補修 轻返修/轻修补6 色差 点色7 重補修 重返修/重修补8 補修 点返修/点修补9 砥石 磨石10 荒磨 粗磨/粗抛11 仕上磨 精磨/精抛12 研磨剤 研磨剂13 砂纸14 耐水 耐水砂纸15 干砂纸16 打磨机17 抹布18 胶带19 最終検査 最终检查20 治具外 拆治具21 内腔蜡22 黑漆23 I I I字梁24 卤素灯25 窥镜26 干燥27 覆盖用胶带28 羊毛打磨垫29 颗粒30 缩孔31 虚喷32 流挂33 针孔34 气泡35 白 白化36 剥落37 磨不良 打磨不良38 不良 密封胶不良39 雨漏 漏水40 汚 赃41 下地不良 下地不良42 割 开裂43 隙間 间隙44 肌不良 涂膜不良45 変形 变形46 白濁 白浊47 色 色颗粒48 飞溅49 研段 研磨段50 研 研磨线痕迹51