夹具设计要求.doc

一、 基本条件1-1 适用车型：SGM MPV车型。1-2 一次动力条件：1-2-1 气压0.40.6Mpa(46kgf/cm2)。1-2-2 动力电源：三相交流380V10%50HZ，单相交流220V10%50HZ。1-2-3 车间内温度：5OC40OC。1-2-4 车间内湿度：90%以下但无结霜。1-3 气动元件：1-3-1 气缸：日本SMC。1-3-2 气控阀：日本SMC 1-3-3 夹钳： 台湾GOODHAND 二、 关于对焊接夹具的技术要求2.1焊接夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领：15JPH要求，夹具应有合理的定位夹紧机构和支承装置，保证焊接质量稳定。2.2夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。定位基准应按甲方要求实施。2.3夹具设计应考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接件装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置。2.4夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理。2.5夹具设计应体现夹具制造行业的先进水平。2.6夹具作业高度应符合人体工程学原理，(工作面)要求距操作底面0.70.8m范围内。2.7焊接零部件的装卸件采用人工方式。2.8焊接夹具气路设计时所有气压表用Mpa，夹具接口都有气动三联件。2.9气缸运动不得有干涉，不得碰伤零件，不得伤人，动作应平稳。2.10夹具的定位装置和夹紧机构装置应便于操作。2.11应保证零件在夹具内能以最有利的顺序组焊，并应防止组焊件的变形，及容易取出焊好的组件。2.12夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，用力方向也应尽量以从上到下，从左向右的习惯原则。2.13夹具结构的零件部件要求标准化，规格化，统一化。2.14焊夹具应有较好的可焊到性，保证合理的焊钳工作空间，如果可焊到性差，甲方在调试时可要求乙方在保证夹具精度及刚度的基础上修改焊夹具。2.15焊夹具定位销用40Cr或更好材料制造。2.16夹具TEMPLATE（支撑面与夹紧面）、夹持形板GAUGE、夹持臂（ClLAMP ）应调质处理。三、 对焊接夹具的结构要求3-1. 焊接结构件：5-1-1 焊角高56.5mm，不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。5-1-2 焊后清理，焊缝磨平。5-1-3 焊后退火消除应力，再机加工。5-1-4 基板厚度原则上为25mm,3-2. 夹持形板 GAUGE5-2-1 形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形状实测尺寸0.2。5-2-2 形板的支持部表面加工粗糙度：3.2。5-2-3 形板的厚度：22MM5-2-4 形板的安装精度：0.23-3 夹持臂（ClLAMP ）3-3-1下列情况之一时，必须给夹持臂配用停止块（STOPPER）：3-3-1-1 夹持臂悬空时。3-3-1-2 夹持臂夹持于外板表面时。3-3-2 下列情况之一时，必须给夹持臂配用引导止块（CATCHER）：3-3-2-1 夹持臂悬空且有定位销时。3-3-2-2 夹持臂夹持于外板斜面时（角度150）。3-3-2-3 夹持臂有多点夹持面时。3-3-2-4 夹紧板的产品接触面全部达到80%。3-4基准定位销 LOCATE PIN 3-4-1 基准定位销须进行高周波热处理HRC55度以上，硬化层深度1.5mm以上。3-4-2 基准定位销外径的公称尺寸为部件的孔径公称尺寸（0.05mm，-0.1mm）。3-4-3 基准定位销的外径公差+0/-0.02mm。3-4-4 基准定位销加工表面粗糙度为1.6。3-4-5 原则上一工件要有二支圆销平面定位。3-4-6 优先采用螺母锁紧式基准定位销。3-4-7 基准定位销必须有取出孔以便维修。3-4-8 定位销上加工出工件支撑面。3-4-9 基准销的有效长度57mm。3-4-10基准定位销的位置精度为0.05mm。3-4-11基准销在10Kg推力作用下不能有0.1mm以上的移动。3-4-12与汽缸或快速夹紧器连接支撑板和夹持臂的转轴孔，须压入耐磨的铜套或其他耐磨材料的轴套。3-4-13 对于工件表面质量有要求处的型面和压块，可采用软性耐磨材料制作。3-4-14 销和销孔、轴和轴孔等旋转定位面，加工表面的粗糙度为1.6；其他一般基准面和型面为3.2；其他机加表面粗糙度不低于6.3。四、 喷漆和包装技术要求4-1、焊接夹具喷漆4-1-1、焊接夹具上的所有标准件为本色。4-1-2、焊接夹具的所有夹具基准面涂防锈漆。4-1-3、焊接夹具的定位面、定位销、压爪的贴合面等部位要求发蓝。4-1-4、焊接夹具其它部位均要求涂色磁漆。4-2、包装4-2-1、夹具、夹具的外包装使用木制包装箱(不许漏雨)。4-2-2、夹具、夹具的内包装要求用防水布包裹。4-2-3、每付夹具、夹具必须固定在外包装箱上。4-2-4、每付夹