工程管理设计.doc

2009年全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管理设计（一）单件、小批量生产 （1）选择设计方案 由于是单件小批量生产没有成本控制优势，所以在选择设计方案的时，不用考虑批量大小和确定批量的间隔生产期。生产以产品的质量为核心标准。在资金允许前提下，材料可以选择比较优质的，价格可以略高一点。在不浪费太多的前提下，设计时原材料可以多预算点。加工精度选择在实际生产过程中相对较高的，加工时间可以选择长一些，最关键是保障产品的质量与使用性能。由于对操作次数较少，技术不是很熟练，机器设备和工夹具的更换时间选择在较为长一点，但前提条件是不影响产品的加工的后续工艺以及产品的使用性能。 在生产进度安排上，以项目管理的方式推进。 （2）安排生产车间以及工人 单件小批量生产只需安排规模较小车间，只要能够完成所有的工序和保证产品质量的能力就可以。工人只要一两个就可以，综合技术水平要高，最好要有10年以上的工作经验，对产品设计、制造、工艺相当熟悉，特别要求是数控机床技术。 （3）布置工厂车间和组织生产线 所用机床只要VMC1300A（立式加工中心）一台。因为是单件小批量生产，所以没有必要去移动那些大型的设备，减少人力物力损耗。 （4）原材料采购 由于是单件小批量生产，阀体、阀芯的毛坯直接到市场上购买。 我们选用材料如下： 阀体90，长100的 硬铝ly12 阀芯4560mm 6061-T6铝棒材 这些材料都属于通用材料，所以直接在市场购买就可以。由于总材料质量只有2.1千克左右，所以采购人员只需要一个，材料运输则可由采购人员带到生产车间，无需运输车。 （5）产品制造过程 与生产车间保持随时联系，能够及时了解产品的加工情况。因为是单价、小批量生产，所以制造的过程不是很长，工作量也不会很大。为了有效地控制成本，使我们的资源利用达到最大的效益，就应该从作业入手，力图增加有效作业，提高有效作业的效率，同时尽量减少以至于消除无效作业。这也就要求合理安排作业人员和工作时间。作业人员是一名最佳，负责数控机床加工，工作时间为2个小时左右，酬金为40元。（6）产品出厂以及储存 产品制造完毕，委派一个负责人进行产品质量进行检查，特别是阀体的透孔以及阀芯的侧面，详细参数见结构设计书。若产品检查不合格，则对产品进行重新加工，超过规定的工作时间工人的薪酬只给与适当的补贴，必要求工人确保生产能够顺利完成。若产品合格，则由负责人取回。产品出厂之后，由负责人将其存储到仓库，并妥善保管。（二）月产3000件的中批量生产 （1）选择设计方案 由于月产3000件属于中批量生产，所以在选择设计方案时要正确选择批量大小和合理确定批量的间隔生产期，这样对提高批量生产的经济效益至关重要。中批量生产比小批量生产可以节约原材物料，设计时就要精确计算出每件产品所需的原材料的量，减少原材料的浪费。而且要精确计算机器设备和工夹具的更换时间，这样才能使产品制造能够顺利完成，使资源利用得更加充分，提高生产效率，从而提高经济效益。 因为我们选用的材料是铝，存储的仓库条件可以比较低，可以成批购进原材料。生产以产品的性价比为核心标准，设计时必须根据社会需求，市场预测、产品成本、机器设备利用状况等多种因素，确定合适的批量生产。 （2）安排生产车间以及工人 月产3000件的中批量生产要求安排规模较大的生产车间，能够完成所有的工序和保证产品质量的充足能力，并且要有较大的仓库，方便产品的调运。工人需要6个左右，综合技术水平一般就可以，要有专门技术，例如数控机床技术或车床技术，最好要有2年以上的工作经验，对产品制造、工艺了解。与工人要签订相应的合同，确保产品能够顺利生产，使用性能符合标准，一步到位。 （3）布置工厂车间和组织生产线所用设备为VMC1300A（立式加工中心）两台、台钻、车床C6140一台、十个铸造箱。这些设备都比较笨重，如果不影响加工效率，就按原来车间的布置，最好不要随意搬动设备。 （4）原材料采购 由于是月产3000的中批量生产，阀体、阀芯的毛坯属于通用材料，可委托中间商进行采购，利用他们的渠道优势来降低成本。在原材料的采购阶段，由于中批量生产在原材料的采购方面具有规模优势，可以压低原材料的成本。 采购材料时考虑到若用一般棒材作为毛坯，由于阀体壁较薄，腔体相对较大，因而切削量也较大，这样既浪费了材料、运费，加工时间也较长、刀具磨损较大。若采用铸造毛坯的方法，上述问题可得到解决。采用铸造铝合金 ZL105A，有良好的铸造焊接、切削性能和耐蚀性能。由于阀芯尺寸较小，为了节约成本和便于装夹、加工，毛坯形状选择为45长度2m的6061-T6铝棒材 这些材料都属于通用材料，总材料质量只有1500千克左右，所以材料运输只需要一辆卡车运输即可，卡车载重量在2吨左右。 （4）产品制造过程 与生产车间保持联系，能够及时了解产品的加工情况。因为是月产3000的中批量生产，所以制造的过程相对较长，工作量也很大。为了有效地控制成本，使我们的资源利用达到最大的效益，就应该从作业入手，力图增加有效作业，提高有效作业的效率，同时尽量减少以至于消除无效作业。这也就要求合理的安排作业人员和工作时间。 作业人员是5名最佳。一名负责车床加工，工资按天计，每天工资50元；两名负责数控机床加工，工资按小时计，每个小时16元；一名负责钳工，工资按天计，每天工资50元；一名负责负责材料的搬运以及车间其他杂务，每天工作时间为8个小时左右，每天工资40元。必要时可通过重组生产流程，来避免不必要的生产环节。（5） 产品出厂以及储存 产品制造完毕，交货当天安排几个人进行产品质量进行抽样检查，阀体的透孔以及阀芯的侧面的则需要逐个检查，详细参数要求见结构设计书。若产品检查不合格，则让车间对产品进行重新加工，并与拟定下次检查产品时间。若产品合格，则由卡车运回，随车一人。产品出厂之后，由工作人员将