葛泉矿矿井地质概况.doc

葛泉矿基本概况第一章 概 述葛泉矿隶属河北金牛能源股份有限公司，1983年12月25日破土动工，1989年10月20日投产。设计能力60万吨/年，服务年限38.4年。1993年达产， 1995年建成“双高”矿井，96年达到65.3万吨的产量。随着生产状况改观和先进技术的推广应用，矿井产量自2001年趋于稳步增长，2006年产量达到75万吨。葛泉矿现由葛泉井和东井两个矿井组成。主要产品有焦煤、瘦煤、贫煤及洗精煤、洗混煤、块煤等，其焦煤低灰、低硫、发热量高。2007年经通风和生产能力重新核定,根据国家发改委、国家安全生产监督管理总局（2007）781号文件批复，重新核定总设计能力为125万吨,其中葛泉井为95万吨,东井为35万吨。矿井采用双回路供电方式。葛泉井主供电源3911回路引自苏亭变电站35KV母联，备用电源引自西郝庄变电站35KV母联，经矿35KV变电站主变压器后变为6KV，分别对全矿各处供电。东井电源引自葛泉井35/6kV变电站，以两回6kV架空线路送至本工程工业广场地面6/0.4kV变电所，线路长约2.7km，一回运行、一回热备用。按经济电流密度选择导线为LGJ-240, 240mm2，6kV系统设计选用KYGC-Z型手车开关柜15台，构成单母线分段系统。6kV母线可以单母线分段运行，亦可以单母线运行。井下高压采用6kV，采区低压采用1140V及660V，井底车场采用660V，照明及手持电钻采用127V，控制电压采用36V。东井地面运输试采区产煤全部就地销售，运煤车辆由用户自备。场外公路起点为孔赞公路北侧路面边缘，终点为矿井通风系统改造及下组煤开采工业场地大门中心，全长360m。第二章 矿井基本概况一、地理位置葛泉井地理位置：葛泉井位于沙河市下解村、曹章村、小油村、大油村一带，属大油村乡及葛泉乡管辖。东距京广铁路褡裢站10km，北距邢台市约18km。矿自用铁路与京广铁路相通，西侧紧临邢（台）都（党）公路，交通便利。东井地理位置：东井位于沙河市下解村附近，东距京广铁路褡裢站10km，北距邢台市约18km。本矿井铁路专用线与京广铁路相通，公路交通四通八达，交通便利。矿井下组煤试采区域位于西油村、大油村一带，为葛泉矿区东北部，距葛泉矿井约2.5km。二、井田面积葛泉井田井田走向长度6.1km, 井田倾向长度1.73.5 km, 井田面积16.27km2。东井试采区走向长约2200m，倾斜宽约1900m，面积约3.8km2，7#、9#煤地质储量2885.4万吨，工业储量1479.26万吨，可采储量为832.47万吨，其中7#煤129.37万吨，8+9#煤703.1万吨。三、井田煤层地质情况矿井沉积岩系地层可分为掩盖层和基岩两大部分，掩盖层为第四系松散含水层，厚度50.10221.01m，主要由粘土砂，砾石等成份组成，其顶部和底部各有一砾石层，中部为粘土和中粗细砂互层，基岩部分为石碳二叠系近海型海陆交替相煤系地层。井田共含煤16层。煤层总厚16.8m。其中：可采与局部可采煤层6层，总厚12.42m，自上而下分别为山西组2#煤，2下#煤及太原组的5#，7#，8#，9#煤层。可采煤层分为上下两组：2#，2下#，5#煤层为上组，7#，8#，9#煤层为下组。下组煤因受大青灰岩和奥陶系灰岩含水层的威胁尚不能进行开采。目前矿井主要开采2#煤，2004年开始对5#煤进行开发。井田为典型的热力变质地区，煤质品种齐全。现将2#煤，2下#煤，5#煤煤层的煤质特征简述如下：2#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。2下#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。5#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤及肥煤五个煤质条带，为低硫至中硫煤，无烟煤、贫煤属富灰、低磷煤，瘦煤、焦煤及肥煤属中灰、特低磷煤。煤质特征见表13。四、水文地质情况矿井共有十个主要含水层，自上而下分别为第四系顶砾含水层，第四系中部砂层含水层，第四系底砾含水层，石盒子组三段砂岩含水层，石盒子组底部砂岩和山西组大煤顶板砂岩含水层，野青灰岩含水层，伏青灰岩含水层，大青灰岩含水层，本溪灰岩含水层和奥陶系灰岩含水层。现将各含水层分述如下：1）第四系顶部砾石含水层该水层岩性以肉红色、灰白色等石英岩砾石为主，少量为闪长岩、白灰岩石，充填不等粒砂，分布在河床和阶地之下，并在地平面中的沟谷两侧有零星出露，厚度030.40m，单位涌水量为3.9248.8L/sm，为富水性强的孔隙含水层。2）第四系中部砂层含水层该含水层由顶部紫红色冰积泥和中下部米黄色、桔红色中粗砂组成，厚10m，分布在南部丘陵顶及夷平面黄土之下，因层位较高，多在潜水位以下。不含水。中下部砂层以细中粗砂为主，有时含砾石，夹数层亚粘土和亚砂土，厚度0131.2m，单位用涌水量0.0761 L/sm。渗透系数0.23m/日，为富含水层。3）第四系底部砾石含水层砾石成分单一，为肉红色、紫红色石英砂岩，砾径101000mm不等。厚15.10146.82m。单位涌水量0.0130.0641 L/sm。渗透系数0.075m/日，为弱富水层。4）盒子组三段砂岩含水层以灰白、浅灰色，局部绿灰色中粗砂岩为主，底部含砾，夹粉砂、砂岩，裂隙不发育并被钙质或泥质充填，本层分布不普遍，最大厚度139.2m，为一富水性弱的裂隙含水层。5）石盒子组底部砂岩和山西组大煤顶板砂岩含水层石盒子组底部砂岩为浅灰色细中砂岩，含砾，裂隙不甚发育并被方解石充填。山西组大煤顶板为灰白色中细砂岩，常含铁质鲕状颗粒，裂隙不发育。二层砂岩总厚5.5839.39m，一般1020m，本层未发现漏水现象，单位涌水量0.0003830.065 L/sm。渗透系数0.00430.017m/日。属重碳酸水，为富水性弱的裂隙含水层。6）野青灰岩含水层灰色、浅灰色，局部含泥质呈褐色，裂隙被充填或半充填，呈蜂窝状溶孔，厚2.637.88m。一般46m。单位涌水量0.003680.0516 L/sm。渗透系数0.003671.512m/日。为富水性中等的溶洞裂隙含水层。7）伏青灰岩含水层灰色、灰褐色，质不纯，隐晶结构，厚1.142.85m，为富水性弱的溶洞裂隙含水层。8）大青灰岩含水层灰、浅灰色，隐晶结构，致密坚硬。蜂窝溶孔和小溶洞发育，裂隙多被方解石充填。厚2.259.63m，一般5m左右，单位涌水量为0.83 L/sm。渗透系数3.086m/日，属碳酸钙钠水，为富水性中等的溶洞裂隙含水层。9）本溪灰岩含水层浅灰色灰岩，蜂窝状溶洞和裂隙发育，被泥质和钙质充填或半充填，厚2.6611.72m，一般7m，单位涌水量0.0099 L/sm，渗透系数为0.319m/日，为强富水性溶洞裂隙含水层，主要受构造断裂带下伏的奥陶系灰岩补给。10）奥陶系灰岩含水层岩性为灰色、浅灰色，厚至巨厚层状质纯灰岩，为煤系地层的基底，与煤系地层呈假整合接触，岩溶裂隙和溶洞发育。单位涌水量为1.122 L/sm。渗透系数1.837m/日，属重碳酸钙镁水，为强富水性的裂隙溶洞含水层。对开采下组煤影响极大。五、矿井开采技术条件1）煤层采掘条件现采2#煤平均煤厚为3m，倾角552，北翼较缓，南翼煤层倾角大。2#煤距2下煤036.2m，平均16.84m，2下煤平均厚度为1.27m，局部可采；距5#煤30.999.3m，平均65m，5#煤平均厚度1.51m，为一局部可采煤层。2）工程地质条件（1）地质构造因素葛泉矿井田褶皱与断层构造都十分发育。褶皱构造格架为NE向的葛泉复向斜；断裂构造格架为NE向阶梯式不对称地堑。总体而言，葛泉井田是被纵向正断层强烈切割的NE向复向斜构造。地层走向以NE向为主，地层倾角在350范围内变化。在一采区、四采区下解向斜两翼及葛泉向斜东南翼、南翼一采区轨道、运输上山，地层倾角较陡，一般在20左右，最大可达50。其它地区一般为1025。井田内断裂构造十分发育，除F16外井田内断层均为正断层，断层走向大体有NE向、NW向、近南北向、近东西向四组其中NE向的F9、F5、F12、F6、F17-1、F304、F308等断层构成井田内断裂构造格局阶梯式不对称地堑，其余走向的断层与NE向断层组呈网状交切。井田由钻孔、井下工程、地震控制的大于20m的断层17条，小于20m的断层132条。井田内发育有NE向、NW向两组褶皱，其中以NE向褶皱为主，NE向的下解向斜、曹章背斜及大油村向斜构成井田褶皱构造的主体葛泉复向斜。NWW向的葛1向斜、葛71向斜及葛泉向斜分布于井田的北部及南部，与葛泉复向斜相互叠加构成葛泉井田的褶皱格局。葛泉井田内岩溶陷落柱十分发育，由该矿井下工程揭露的陷落柱已达56个，地震发现的陷落柱7个，周边小煤矿揭露的陷落柱4个，已实际揭露的陷落柱均无水。井田内发现的陷落柱，几乎全部分布于下解向斜内，其出现的随机性较强，但带状分布规律较明显。其形态特征绝大多数为椭圆形，另外还有一些形态极不规则，如带状、梨形等。在垂向上，推测为下大上小的圆柱状。（2）煤层顶底板稳固性各煤层顶底板较稳定，其顶底板岩性如下：2#煤顶板大部分为粉砂岩，局部地区为中砂岩，底板全部为粉砂岩。2下煤层大部分顶板为中粗砂岩，局部为粉砂岩；底板以粉砂岩为主，局部地方为中细砂岩。5#煤层顶板为泥岩到粉砂岩；底板为粉砂岩。7#煤顶板为泥岩到粉砂岩，底板为粉砂岩到细砂岩。8#煤顶板全部为大青灰岩，底板为粉砂岩。8#、9#煤合并处为大青灰岩顶板，其余地区为粉砂岩；底板为粉砂岩。东井：三维地震对勘探区内共解释断层15条，全部是正断层，陷落柱1个，地质异常区4个。（3）通风方式葛泉井通风方式为中央并列抽出式，副井进风，主井回风，矿井总进风水平为190水平，总回风水平为180水平，矿井回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用局部通风机压入通风。井下爆破材料库、充电硐室为独立通风。矿井地面安装1K58IIN020型轴流式通风机，其中一台使用、一台备用。目前通风机运转角度为27.5度，矿井为反转反风。通风机工作风量为5453立方米每分钟，静压为1960Pa，速压为49Pa，全压为1911 Pa ，矿井通风等积孔为2.7平方米，实际测定矿井总进风量为4079立方米每分钟，矿井总回风量为4737立方米每分钟，矿井有效风量为4444立方米每分钟，有效风量率为94.37。主扇电机为JS1474型，功率为380KW，电压为6KV，转速为1500r/min。东井通风方式为中央并列抽出式，副井进风，主井回风，通风机通风方式为抽出式，矿井进风水平为150水平大巷，总回风水平为142水平大巷，矿井回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用局部通风机压入通风。矿井地面BK5418型轴流式通风机2台，其中一台使用、一台备用。目前通风机运转角度36度。通风机工作风量为3313立方米每分钟，实际风量为3015立方米每分钟，总回风量为3031立方米每分钟。通风系统独立、完整、可靠，火药库和充电硐室为独立通风。初期风量为35m3/s，后期风量为51 m3/s。六、开拓方式、开采方法1、开拓方式葛泉井该矿采用立井开拓，单一水平布置，上下山开采方式，水平标高-190m。采区上下山布置在煤层中，采煤方法为走向长壁采煤方法，区段平巷采用沿空掘巷，留35m小煤柱。东井采用一对立井单水平开拓。生产水平标高为-150m，回风水平标高为-142m。轨道、皮带石门为穿层岩巷，掘至9煤层后施工150m西翼轨道大巷。连接二、三采区轨道大巷沿9煤层布置，皮带大巷亦沿9煤层布置，标高为142m。轨道及皮带石门采用锚喷支护。2、开采方法葛泉井采用综合机械化采煤方法，单一煤层一次采全高，顶板管理为全部垮落法。采用炮掘或机掘，炮掘使用耙斗机、PJ80型皮带、SGWB420/22型刮板输送机运煤。掘进机为EBZ100悬臂式掘进机。东井采用综合机械化采煤方法，煤层开采时以长壁一次采全高的采煤方法为主，顶板管理为全部垮落法。工作面回采方式为后退式。综放工作面配备MXA300/3.5双滚筒采煤机，SGZ720220型可弯曲刮板输送机，运输顺槽配备SSJ10002110型可伸缩皮带输送机。选用ZFS30001928型放顶煤液压支架。工作面上、下顺槽口采用ZT91001.73.5型端头支架。七、 安全基础数据1、瓦斯涌出量根据河北省煤矿安全生产监督管理办公室冀煤安办（2007）5号关于邢台矿业（集团）公司2007年度矿井瓦斯等级鉴定的批复，该矿瓦斯绝对涌出量为2.77m3/min，相对涌出量为1.84m3/t；二氧化碳绝对涌出量为2.76m3/min，相对涌出量为1.84 m3/t。为低瓦斯矿井。2、煤炭自燃发火倾向性2007年5月31日经河北煤田地质研究所鉴定结论为：2#煤层自然发火倾向性等级为二类，5#煤自然发火倾向性等级为二类，东井9煤自然发火倾向性等级为二类。3、煤尘爆炸指数2007年5月31日经河北煤田地质研究所鉴定结论为：2#煤有煤尘爆炸性，5#煤有煤尘爆炸性，东井9煤有煤尘爆炸性。八、煤类、煤质及用途本井田为典型的热力变质地区，煤质品种齐全。现将2#煤，2下#煤，5#煤煤层的煤质特征简述如下：2#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。2下#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤及焦煤四种煤质牌号，属于中灰、特低硫、低磷煤。5#煤：有无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤及肥煤五个煤质条带，为低硫至中硫煤，无烟煤、贫煤属富灰、低磷煤，瘦煤、焦煤及肥煤属中灰、特低磷煤。煤质特征见表13。表13 煤质特征一览表煤层编号2#2下#5#备注水份Mda %2.141.381.28灰份Ad %12.5815.8911.28挥发份Vdaf %8.7431.9117.51硫分Sta %0.430.460.39磷Pd %0.050.050.05发热量mJ/kg30.202931.23灰熔点ST145014501450胶质层厚度Y(mm)019.53粘结指数G0930煤种无烟煤焦煤贫煤东井井筒特征及施工方法：项 目 名 称单 位主 井副 井井底车场水平标高m150150井筒全深m253265.5井筒净直径m4.55.0井筒净断面m15.919.63井筒装备一对3.0t箕斗，金属梯子间、钢丝绳罐道一对1吨矿车单层单车标准罐笼，玻璃钢梯子间，排水、供水压风管及电缆、钢丝绳罐道九、安全监测监控系统基本情况葛泉井目前为KJ70安全监测监控系统：使用便携式瓦斯检测仪180台，光学瓦斯检定器100台，瓦斯传感器33个，一氧化碳传感器9个，温度传感器6个，风速传感器6个，风门开关传感器12个,风机开停28个。按照规程规定检测系统已覆盖全井下，且运行稳定，数据准确，反应灵敏，中心站24小时连续工作，并每日打印监测报表。建立了19个瓦斯监测分站，严格设定探头的报警点、断电点、复电点、断电范围；局部风机均安装并实现了“三专、两闭锁”、“双风机、双电源”以及风机自动导向设施；在南翼重点瓦斯区域使用了瓦斯智能排放装置。东井目前为KJ66安全监测监控系统，按照规程规定检测系统已覆盖全井下，且运行稳定，数据准确，反应灵敏，中心站24小时连续工作，并每日打印监测报表。建立了5个瓦斯监测分站，严格设定探头的报警点、断电点、复电点、断电范围；局部风机均安装并实现了“三专、两闭锁”、“双风机、双电源”以及风机自动导向设施。东井井属低瓦斯矿井，通过葛泉煤矿新井与葛泉煤矿之间架设的一条24芯单模光纤电缆（线路长度2.7km）接入葛泉煤矿原有生产安全监控系统。新井仅设井下分站和各类传感器。由于葛泉煤矿现装有一套KJ92型安全监测监控系统，根据甲方的意见，为管理方便和备品备件的统一，新井仍采用与KJ4系统配套的井下分站。十、瓦斯治理情况完善瓦斯异常区的通风系统，实行分区通风，严禁不合理通风。严格按煤矿安全规程和公司科字200366号文规定安设瓦斯自动监测报警断电装置。加强通风管理，保证风量不低于规定要求，防止瓦斯积聚。对南、北两翼掘进时遇到煤线或接近地质破碎带，特别是南翼新区掘进瓦斯异常区实行瓦斯专项治理措施。揭露新煤层要严格执行“先探后掘”，预防突发性瓦斯事故。加强瓦斯排放管理，对于临时停工停风的巷道，或其它盲巷地区的瓦斯排放，要严格按三级排放制度执行。加强对小煤窑采空区监督管理，及时封闭与我矿贯通的采空区。加强井田边界掘进时对小煤窑巷道的探查，预防贯通小煤窑采空区涌出瓦斯造成事故。十一、矿井火灾治理情况针对东井9煤二类自燃发火煤层在开采期间存在自燃隐患，严格执行工作面回采期间防灭火设计及措施，安装了束管监测系统，做好上隅角放顶、风障吊挂、工作面注浆、注水等工作，并积极与中国矿大合作，开展9煤自燃发火课题研究，确定“三带”分布情况，为防灭火工作提供了科学依据。从而，有效确保了安全生产。内因火灾的预防 巷道布置合理，设计中要预留防火煤柱和防火密闭位置。回采过程中，必须保证采空区和停采线区域冒落或充填严实，回采结束后，在0天内完成密闭。通风区每周每周至少测定一次采空区内外的空气成份，发现异常及时报告生产部和矿领导。实行分区通风，杜绝二次及以上串联通风，减少一次串联通风。外因火灾的预防加强机电设备的管理和监督检查工作，采用防爆或安全火花型电气设备。电气设备性能完好，电缆敷设符合要求，过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全并确保性能可靠。井下放炮时，要使用矿用安全炸药和电雷管，按放炮操作规程规定进行装药，连线、放炮。履行井下电气焊的审批手续，施焊措施对防火工作有详细规定并严格执行。机电峒室及两端20米范围内采用不燃性材料支护，消防器材齐全。移变、泵站、配电点按峒室管理，配齐消防器材。井上下设立消防材料库，各种消防材料数量按金牛能源安字2004187号加强防止矿井外引火灾的若干管理规定中规定配备。十二、矿井水害治理情况东井井下正常涌水量为200 m3/h，最大涌水量为600 m3/h。东井奥灰水正常涌水量550m3/h，最大涌水量1000m3/h，井下设置MD280437型水泵7台，3779排水管路二趟。水仓按8小时正常涌水量设置，容量达到4400m3。针对东井受本溪水和奥灰水的威胁，严格落实防治水措施，安排专人巡视，地测部做好超前物探和检测监控工作，钻机队严格按设计做好超前钻探及底板注浆加固工作，加强钻探现场管理，施工单位严格按超前探测允许距离掘进。生产地区进行三维地震综合勘探工作，并对震出的大中型断层及陷落柱采取：地面采用瞬变电磁进行导含水性探测，除沿空掘巷外，对所有的掘进、开拓工程均采用电法进行超前探测。对井上下探测出的异常区进行钻探，查明其导含水性。对圈出的工作面进行坑透，对坑透出的异常区进行钻探，查明异常区的性质及导含水性。做好对我矿有影响的小煤窑调查工作，定期收集对我矿有影响小煤窑的突（出）水、积水情况等水文地质资料。东井主要经济指标： 序号项 目 名 称单 位指 标1设计生产能力万t/a302设计工作制度：年工作天数/日工作班数d/班300/33储量（1）地质储量万t2885.4（2）设计利用工业储量万t1479.26（3）可采储量万t832.474服务年限a18.495煤层情况（1）可采煤层数层2（2）可采煤层总厚度m（3）煤层倾角度8-156井田范围走向长度m约2200倾斜宽度m约1900井田面积m23.8km27开拓方式一对立井8水平数及标高（个/m）1/150采区个数个1综采工作面（个数/总长度）个/m1/759达到设计产量时井巷工程量m4925.510大巷运输方式及设备Q=250t/h胶带输送机11提升方式与设备箕斗提升方式与设备3t单绳箕斗2JK3/30A绞车罐笼提升方式与设备1t单层单车罐笼2JK3/30A绞车12通风方式与设备中央并列式BK-6-No18轴流风机13排水方式与设备一级排水MD280437水泵14供电年耗电量kWh12517800吨煤耗电量kWh/t4215建筑面积工业建构筑物总面积/体积m2/m34384.9/40531.7行政公共建筑总面积m2170516总占地面积ha2.865617建井工期月18.818移交生产到达产时间月移交投产即达到19职工在籍总人数人29920全员效率t/工4.521估算总投资万元1156522吨煤投资元/t385.4923流动资金万元96.924投资回收期年10.3825财务内部收益率%11.0326投资利润率%12.0427达到设计产量时原煤生产成本。元/t91.428产品售价（综合价）元/t160.00十三、“安全第一”的思想始终贯穿于整个现场管理以搞好安全质量标准化工作为基础，落实现场安全管理为重点，强调“三力”，夯实“三基”，有效确保安全和生产任务的双丰收。（一）、实施安全质量标准，夯实安全生产基础紧紧抓住安全质量标准化这条主线，在全矿范围内大力开展分专业、分项目的质量标准化动态检查活动。重点对各头面的文明生产、巷道内在施工质量、辖区内安全设施的完好和正常使用、“一通三防”管理、按章操作等方面进行检查。跟班人员和班组长注重在现场细节和基础上下功夫，排查问题堵漏洞。充分发挥现场安检员的监督检查作用，加强日常动态管理，确保安全质量始终处于受控状态。逐渐形成了由班组长和验收员、安检员及各级安全质量小分队层层把关的安全质量控制体系。定期对全矿各头面进行验收（上尺、上线），并由安、技、调和定额检查人员现场打分、定级、签字。要求各单位积极做好规程、措施的上传下达工作，规范全员作业程序，提高内在施工质量。周三矿组织安全大检查活动，并在周四安全办公会上将问题进行通报，对限期内未能解决的单位给予黄牌警告和罚款处理，使各类隐患得到了及时整改。（二）、努力争创精品工程，以点带面，稳步发展坚持“以点带线，以线带面，逐步推进，整体达标”的原则，在质量标准化基础上严格标准、动态检查、综合考核、认真评比、抓典型、高标准、严要求。对精品工程头面，要求安检员在细节和基础上下功夫，重点抓现场管理，排查问题堵漏洞，及时协调解决生产中存在的问题，从服务于区队的角度出发出主意、想办法，分析存在问题的根源，共同找出解决问题的办法。（三）、抓好技术创新工作创新是企业发展的不竭动力。我矿不断依靠科技进步，逐步完善安全基础设施，充分发挥技术、人才优势，强化和改进现场安全管理。07年在技术革新方面围绕制约企业发展的重大课题做了大量的工作如：下组煤开采、冲积层开采、大倾角开采、薄煤开采（短壁综采、仰采变俯采）、掘锚一体化、以及“一通三防”、防治水等课题，走产、学、研相结合的路子，进行装备升级，实施矿井技改，大力推进安全质量标准化工作，解决制约企业发展的安全和生产难题；不断加大投入，所有安技措资金和计划全部落实到位。进一步健全“一通三防”安全基础设施，完善监测监控系统；具备条件的掘进头面已全部实现了综掘化，加快了掘进速度，降低了广大一线职工的劳动强度。切实提高了矿井的安全装备水平和综合抗灾能力。（四）、积极开展多种形式的安全活动，严格落实各项安全管理办法和制度1、全面落实主体考核责任制。逐步完善矿长、副矿长和区（队）长安全责任制，并严格、细致、认真进行考核，形成层层有责任，人人有压力，纵向到底，横向到边，涵盖全体员工的安全责任体系。2、坚持安全小分队分中夜班活动不断线，重点排查各头面隐患并以“三联单”的形式通知责任单位限期整改。3、严格执行管理人员值班、跟班和矿领导下井带班制度，充分发挥班组长的现场监督作用，确保规程措施的现场贯彻落实。4、建立