JK2-2.5绞车安装措施.doc

泰安石膏矿主井JK2-2.5/20型凿井提升机安装技术安全措施一、概述山东省三河口生建煤矿泰安石膏矿主井井筒施工采用JK2-2.5/20型提升机及XKT2-3/15.5型提升机。其中JK2-2.5/20型提升机为主提升机，其技术数据如下：电机功率 475KW、采用ZHLR型减速机、滚筒直径为2.5m、钢丝绳直径为31mm、钢丝绳最大静拉力9T。二、安装前的准备工作1、熟悉提升机图纸、清点零部件并准备所需材料。2、按设计轴线方向在滚筒上方（距地3m处）挂设一根0.8mm钢丝，同时按设计位置放设两轴承座纵向中心线，线高3m；放设完毕，将起重梁避开中线位置放置。3、工器具的准备20T葫芦1个、10T葫芦2个、5T葫芦1个、2T葫芦1个、1T葫芦1个、线坠68个、棉线若干、钢板尺1把、座式游标卡尺1个、水准仪1台（带三脚架）、矿用水准仪2个、大锤2把、撬棍4根、扒杆1架、起重梁（I36a）1架、油压千斤顶4个、刮刀4把、行灯4盏、塞尺1把、朱砂2桶。4、起吊用钢丝绳扣的准备直径24、长5m两根，直径24、长1.2m四根，直径15.5、长1m四根，直径15.5、长2m两根，直径15.5、长0.5m两根。5、人员的准备（详见劳动组织）三、机械部分安装步骤1、轴承座梁的安装首先用三角架、2T葫芦将一侧轴承座梁吊离原位，然后把两个地脚螺栓孔两侧放置塞铁部位刻槽，凿毛；据现场标高各放置一块平塞铁两块斜塞铁，垫铁位置不影响二次灌浆，并且垫铁不多于3块，高度100150mm，用水准仪操平后浇水泥浆固定，然后以它为基准操平另一侧轴承座梁垫铁。待水泥浆凝固好后在操平的平垫铁上放置两块斜垫铁，下放轴承座梁。斜垫铁应露出轴承座梁边缘1030mm，以便第二次精平。轴承座梁依据滚筒中心线及边线（轴承座梁纵向中心线）找正操平。操平时要用柜式水准仪横向、纵向反复操平找正，直至水平度位置度均达到要求。预紧地脚螺栓，重复操平找正轴承座梁，然后紧固地脚螺栓。2、滚动轴承座及滚筒的安装首先清洗轴承座，然后用起重梁及两个10T葫芦可靠起吊滚筒，用2T葫芦及三角架起吊轴承座上盖，操平找正下部轴承座；依据滚筒中心线及边线与轴承座横向、纵向中心线找正，利用线坠与钢板尺辅助，位置度误差不超过0.15，用水平仪配合座式游标卡尺操平两轴承座，水平度误差不超过0.1，两轴承座底部相对不水平度不超过0.5。同时两轴承座内侧应比外侧略低，以便迎合主轴挠度，增大接触面积。找平后把轴瓦表面涂上朱砂下放主轴，用1T葫芦转动滚筒，待滚筒转动一圈后，起吊滚筒看主轴与轴承座接触面积是否大于60；若发现有应点，立即用刮刀刮瓦，待刮差不多时涂上朱砂下放主轴，然后用1T葫芦转动滚筒一圈；如此反复刮瓦直至主轴与轴承座接触面积大于60，同时用0.05mm塞尺检查主轴与轴承座接合面，以塞不进去为合适。找出大轴两端中心点，利用挂设在设计中心线上的线坠校核大轴实际位置，确保在安装误差允许范围内。然后用座式游标卡尺测大轴两端水平误差，必要时调整斜铁直至达到要求，拧紧地脚螺栓。最后用安装下轴承座的方法安装轴承座上盖。3、ZHLR型减速器的安装依据滚筒中心点标高及减速器输出轴中心点高度确定垫铁厚度，用起重梁及20T葫芦可靠起吊减速器，将地脚螺栓周围放置垫铁部位凿毛，放置垫铁使之略低于计算高度，然后下放减速器，利用矿用水准仪检查，通过斜铁调整。依据设计中心线找正，操平找正后保证滚筒轴端与减速器轴端间距202.5mm,轴端间距的测量:可把轴端圆8等分,分别测量8点距离,减速器轴线水平度误差0.15.若减速器轴与轴瓦接触面积不理想,应将减速器上盖吊起,然后用安装轴承座的方法刮减速器轴瓦,使减速器轴与轴瓦接触面积大于60.4、电机的安装用设计中心线及电机底盘中心线找正底盘,用矿用水准仪操平.然后用10T葫芦及起重梁起吊电机放置在底盘上,反复操平找正电机,使电机轴向中心线与减速器轴线位置偏差不大于0.2mm,保证两轴线夹角不大于20,并用塞尺检查电动机转子与定子间隙是否符合要求.5、盘形制动器的安装首先清洗盘形闸各部件,检查油缸内各种密封圈是否损坏,依据设计位置将垫板操平找正并用塞铁垫好.用三角架2T葫芦将盘形闸吊至垫板上,依据设计中心调整盘形闸,确保盘形闸相对制动盘对称,制动油缸中心线与座擦圆交点符合要求.制动盘与制动油缸端面不平度0.2mm,闸盘与闸瓦间隙11.5mm,接触面积不小于60.6、弹簧联轴器的安装将联轴器、蛇形簧等零部件清洗干净,然后将联轴器内充满锂基润滑脂;把蛇形簧镶入轴孔内压紧，套好端盖并用螺栓联结.7、润滑油站的安装润滑油站如果有副油箱，副油箱的进油口应低于减速机最低油面，保证油泵能够正常吸油。安装润滑油站时，先将油盘放入地坑内，拧紧地脚螺栓，而后电机、油泵、列管式冷却器依次就位。然后用内壁已清洗干净的钢管依照润滑油路图依次连接，形成通路。冷却器使用严格按说明进行，安装完毕进行试压。8、测速传动装置的安装以测速机轴中心线为基准标高算出测速发电机底座标高，安装测速发电机底座，待二次浇灌后，再安装测速发电机机械传动装置和三角带，并用顶丝调整发电机与减速机高速轴重心距。9、液压站的安装放出油箱内液压油，用汽油清洗干净，并用干净面纱擦干，检查各油泵、电液调压阀及电磁换向阀工作是否可靠，连结各制动油缸进出口与液压站，当所有油路完成后试压。10、深度指示器的安装用煤油清洗转动齿轮、螺杆箱体及丝杠，并用棉布擦净，将传动轴及支撑座吊放在基础面上，检查伞状齿轮的啮合情况，并保证传动轴水平度，伞齿轮的啮合情况用显示剂检查，用压铅法检查啮合间隙。传动水平可利用支撑座下塞铁调整。在深度指示器标尺边缘挂一线坠，检查深度指示器的垂直度，用钢板尺配合找正后，拧紧地脚螺栓。最后将地脚螺栓灌满黄沙，进行二次浇灌。四、主要电器设备的安装1、高压开关柜的安装将高压开关柜放置在预埋基础槽钢上，找正后与槽钢焊接，垂直度误差不大于2。检查油断路器，调整隔离开关及少油断路器的过电流继电器和欠电压继电器。2、高压换向器的安装将高压换向器放在预埋基础槽钢上，找正后与槽钢焊接。检查高压换向器各触点，清除锈蚀，拧紧螺栓，并按线图联接。接触器衔铁与铁芯应可靠吸合，无滑动抖动迟滞现象。检查调整主触点和各辅助触点间隙压力及接触面，要求动静触头间隙5mm，初压力3.2-4.5kgf，终压力5.2-7.8kgf，接触面光滑无氧化现象，三相触点不同性小于1mm。3、转子电阻箱的安装先将电阻架与预埋槽钢焊接牢固。检查电阻规格、数量、绝缘子有无损坏、电阻有无断裂、螺丝有无松动缺少。各段电阻与设计值相差不大于10，一相阻值中最大最小不大于10。将测量好阻值的电阻箱按设计要求固定在电阻架上，按电路接线图接线，要求布线整齐美观，最后用摇表测量电阻及连线电缆的绝缘电阻值，应不小于2M。4、磁力站、转子屏的安装转子屏、磁力站应垂直安装；下部与预埋基础槽钢焊接，上部用角铁与电阻架焊接牢固。其垂直度误差不大于3，电缆头及总线排列整齐、美观。检查各交流接触器铁芯与衔铁是否对正、短路环是否完好；检查主触点压力间隙和接触面压缩行程是否符合要求。检查各辅助触电断开压力为0.10.15kgf，闭合压力为0.130.25kgf，触点压缩行程25mm，检查调整继电器动作是否灵敏，固定是否良好，线圈绝缘电阻不小于1M，触点压力0.10.12kgf；时间继电器触点断开间隙不小于4mm，三相交流接触器衔铁和铁芯的间隙在触点闭合时为24mm，在触点断开时46mm。5、电机、高压柜、高压电缆试验电机、高压柜、高压电缆试验按安装工程质量标准进行。主要电器元件的调整、调试按煤矿电工手册第二册、第二章、第七节参照进行。电器试运转可按煤矿电工手册第二册、第二章、第六节进行。五、机器调试1、液压站的调试液压站最大油压6Mpa（调试时），在带负荷试车后，可按安全制动减速要求确定。按初步确定油压6Mpa做定压和残压调整。1.1最大工作油压的定压办法：将安全阀的电磁铁断电。将溢流阀上部手柄拧松。启动油泵电机（注意转向）。向下拧电液调压阀的控制杆，使其紧贴喷嘴，按着调整压力继电器，使之动作，油泵自动断电；调节溢流阀使油压减到6Mpa，拧紧背帽。1. 2残压的调整:电液调压装置的动作线圈不要通电.将控制杆轻轻上提,直至压力表停转,在一压力不再下降,此压力为残压,要求残压不大于0.5Mpa,然后慢慢下放控制杆,可卸松十字弹簧上的螺母.当压力开始上升时,用螺母将控制杆固定到十字弹簧上.如果残压太大时,可适当减小减流孔,或检查待流孔连结螺纹有无松动. 然后向电液调压阀可动线圈中通直流电，并检查方向；通电时线圈下移，调整电流值使油压达到6Mpa，此时电流应不大于2.5A。2、盘形闸的调整闸瓦返回弹簧应调整到松闸时能迅速拉开闸瓦，弹簧压力不宜过大。闸瓦磨损开关应调整到闸瓦磨损2mm时开关动作。3、液压站和操作台电控联合调试：制动手把在全抱闸时，操作毫安表读数为零，制动油缸压力表残压不大于0.5Mpa。制动手把在全松闸时，毫安表读数为5mA，制动油缸压力为最大值。制动手把在中间位置时，毫安表读数近似1/2ImA，油压近似最大值，根据Im调整控制屏电阻，保证自整角机转角为手把全行程。如测定制动特性曲线应近似为直线，方法为将制动手把由全抱闸位置到全松闸位置分成等距级数。手把每推动一级，记录毫安表电流值及油压值，手把由全松闸位置到全制动位置各做三次，将记录做成曲线，作为整定其它部分的依据，最后调整闸瓦间隙。4、深度指示器的调试深度指示器指针行程应为标尺全长地2/3以上，指针不得与标尺相碰，传动装置灵活可靠，丝杠的直线度误差不大于1mm。六、试车1、 清除机房内一切杂物，清洗设备上的灰尘和油污，复查各部位螺栓，装齐各保护罩和安全护栏。2、 认真检查和试验下列项目电气控制设备。操作台的操作装置和各仪表读数。向减速器内住入齿轮机油，液压站注入液压油，各联轴器及电机轴承注入润滑油。将深度指示器传动轴、联轴器分开。上述项目检查后，空负荷试运转，要求紧急制动时间不超过0.5秒，松闸时间越快越好，一般不大于5秒。七、劳动组织本次施工共需12人，其中统一指挥1人，专职安监员1人，技术员2人，安装人员8人；本次安装施工历时15天，每天以10小时计。八、安全技术措施1、 起重大梁必须安装坚固实用，支撑钢管必须着混凝土地并加工牢固，防止蹬腿。2、 起吊用葫芦、钢丝绳扣、索具等使用前必须专人检查，钢丝绳不得有断丝、松股等现象，钢丝绳安全系数不得小于6；3、 进入安装现场的所有人员必须戴安全帽。4、 使用氧气、乙炔及电气焊操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。5、 滚筒、减速箱等大件起吊前，指挥人员要与吊车司机约定起、停信号，做到信号明确。 6、 施工时要按图纸要求加注润滑油，各种管路要按要求清洗干净。7、 安装时使用行灯电压必须为36伏安全电压。8、 试车时应按照先电机、减速箱，最后滚筒的程序进行。9、 试送电时，无关人员严禁进入机房。10、缠绳时钢丝绳要带劲，确保钢丝绳缠紧。11、绞车安装结束试运转前，必须先组织安装人员认真检查各部件，确认无误后将机房杂物清除，设备擦干净，最后请有关领导进行验收，验收完好后方可试车。12、电气设备试验时要有专人负责，无关人员不得靠近带电设备。13、滚筒木要选用干燥的水曲柳，绳槽要按设计要求加工，保证所刻绳槽的间距、深度均匀一致。14、起吊物件时，吊臂回转范围内及起吊物下严禁站人。15、起吊物件前，要设专人检查钢丝绳与起吊物件是否捆绑牢固，捆绑不牢严禁起吊。16、安装前组织所有参加安装施工人员，认真学习安装图纸及措施，做到人人心中有数。 中煤五建三处泰安项目部二00四年四月二日目 录一、概述二、安装前的准备工作三、安装步骤1、轴承座梁的安装2、滚动轴承座及滚筒的安装3、滚动轴承座及滚筒的安装4、电机的安装5、盘形制动器的安装6、弹簧