仓库5S管理制度.doc

.仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S管理现场。三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、快递交接区。2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；7）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；8）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。10）备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则码放：A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料码放整齐4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）叉车按照