塔式起重机安装方案.doc

附件1塔式起重机安装方案一、 工程概况XX施工需要，拟安装塔式起重机六部。其相关概况如下：工程进展为：基础工程工程建设单位：XX工程监理单位：XX施工单位：XX本台塔式起重机拟安装地点：YF栋西侧，具体位置详见平面布置图附件2拟安装塔式起重机相关资料塔机型号QTZ5012出产厂家重庆中建建机厂出厂时间2007年9月独立高度35米允许安装高度120米/外附最大回转半径65米最大起重量/远端起重量3T/2倍率/1.2吨最大组件重量4536Kg 最大组件尺寸1000*1100*65000最终安装高度38米最大吊装高度19.5米附着次数0次一次性安装高度30米施工场地准备状况及不利因素:1、 场地全为砂性土，给吊装机具停放和运输进出带来很大困难。稍有不慎就有陷车的危险。2、 天气炎热给安装带来很多不利因素。二、安装质量目标：1、垂直偏差：不大于2/1000。2、锁联接符合设备安装要求。3、人员、设备安全无事故。三、施工计划2009年工 作 内 容月日920施工器具准备；工前安全交底；工前技术交底。921基础安装、调校、预埋抄平922安装基础节、爬升节、套架、套架平台、回转支承、回转节、塔尖924安装驾驶室、平衡臂；拼接安装起重臂，员装配重。926通电调试、检查各销接点定位销锁。穿绕钢丝绳。928顶升前各项检查、顶升。929全面调试、调校。930验收、办理安装交接手续四、 基础制作1、采用厂方提供基础图（见附图附件3）基础，坑开挖尺寸700070001600，10cm砼垫层。2、钢筋绑扎完毕，埋设设备提供方提供图纸所要求的塔吊基础预埋件，预埋过程中，用水平仪或水平管控制预埋误差不超过2MM，并用钢管或钢筋将其支撑并焊接牢固以防混凝土浇筑过程中出现位移。3、钢筋混凝土基础采用C35混凝土，振捣密实，其上部平面误差不超过5MM。4、正常养护期不得少于一周。五、 备进场放置示意图 塔吊基础回转节及塔尖回转支承平衡臂起重臂前部驾驶室配重吊车进车道（基坑内）爬升节起重臂后部六、 安装流程及技术性措施6.1安装流程图（基础部分由项目部制作，故不在此流程中）1、 吊装塔吊基础节 2、 吊装爬升节及套架 11、检查全车销接、锁扣。 拼装爬升节及栏杆3、 吊装上下支承组件 12、接通全车电路 拼装回转栏杆4、 吊装回转节 13、送电试车运转 5、 吊装塔尖 14、自吊泵站安装调校6、 员装平衡臂并附配重一块 15、顶升7、 吊装驾驶室 16、全面调试 主卷扬接电8、 拼对起重臂及拉杆 17、验收9、 吊装起重臂（主卷扬机配合） 18、交付使用10、 吊装全部平衡重6.2技术性措施6.2.1严密组织指挥，合理使用场地、设备、器具。设备安装前，十字梁、基础节、斜撑杆遍刷沥青漆以防排水不能及时被水淹没。6.2.2塔机上部施工用30吨汽车吊进行（或两台16吨汽车吊抬起），确保有足够的调节余量，起吊设备停放基础坚实。6.2.3大件、组件的吊装用15的麻绳子作双牵引，确保被吊物件和起吊设备稳、缓中进行。6.2.4绑扎绳子取8-10倍安全系数；吊装绳取5倍安全系数；缆风绳子取3.5倍安全系数。6.2.5基础制作完毕应高于基础地面200-500MM，并有积水坑和排队水设施使其排水通畅，并在基础8米范围内开挖大型集水坑排水沟等。6.2.6爬升节与基础节安装：将基础节与两节加强节拼装成安装节，将爬升架套装其外一起吊装，吊装时吊索必须挂标准节主杆上，严禁挂爬升节或横杆上。6.2.7回转支承安装：将上下支承地面进行组装，然后吊装并与安装节标准节联接，全部联接螺丝作正规联接。吊装时注意引进梁方向。吊索挂于上支承与塔尖联接点，用卸扣或穿销固定。6.2.8平衡臂安装：平衡臂安装时在地面进行吊索调平，前吊点为安全走道展开处，后吊点为平衡配重匡根部。起升过程中用麻绳进行牵引，吊至与塔尖铰接点时，站在塔尖内安装人员先用绳索将平衡臂捆绑拉引控制，销好联接销，吊车继续起升高度呈30度角，联接拉杆销。销好后缓缓下降吊车绳，至吊车绳基本不受力时停车观察2分钟，没问题后松绳解绳。6.2.9起重臂安装：起重臂安装时仍是地面进行调平，起升过程中用双麻绳牵引，至塔尖铰接点时塔尖内安装人吊用绳绑扎牵引就位，销接。销接好后，用塔吊主卷扬配合拼接斜拉杆，此时起升吊车绳，使起重臂呈20-30度角（两机起吊时，第一台吊车吊持小车卷扬机处，另一台吊车吊持自起重臂根部25处，待起重臂上好铰接销后，松开根部吊车，用塔吊自身卷扬机拉起斜拉杆，前端汽车吊配合起升至起重臂呈20-30度角），销接好斜拉杆拉板，松开自身卷扬机绳并解除，然后缓缓下降吊车绳至基本不受力时停车观察2分钟。无误，松汽车吊绳、解绳。注：升臂过程中能销接即可，切勿过高损坏铰接点。起重臂吊装时相关尺寸要求： 吊点1220M 14.5M 65M小车 重心6.2.10电器安装及调试：在起重臂在地面拼接时即可进行电源电缆安装，主卷扬机、回转机械的电器连接工作，以备配合起重臂起吊。待吊装工作全部结束，即进行电器全面安装调试，确保机械运动方向与操作方向一致；吊钩上限（距小车底部1.5-2米）、变幅行程符合要求(前端3米,根部1.5米)。待遇顶升完毕，调试力矩限位至60T/M即吊钩在最前端时起重量为1200Kg；力矩作用后，吊钩只能下降不能上升，站车只能往后不能往前。限重力矩最大起重量为2吨。6.2.11项升：待电气安装调试完毕，即进行顶升工作。顶升前先校试泵站动力运转达方向、高低压管连接位置，油缸工作状态。确定顶升过程观查位置及人员。确保全过程每个运动部位都在有效监控中。6.3塔吊部件相关数据序号部件名称长*宽*高（MM）重量Kg备注1基础节1645*1645*2800560外附式2标准节1645*1645*22005803爬升套架3128*3128*434023004上下回转支承2300*2300*9902800含减速器1套5回转节1450*1450*15405206塔尖1450*1450*154011307司机室2408平衡臂1482*280*11403790含起升机构9起重臂1225*1000*50400370010配重10000七、 安全措施及岗位分工7.1指挥人员、高空作业人员人员必须是持有效上岗证人员。7.2安全负责人：童立荣；安全观查员：曹阳；高空作业指挥：朱孔良；塔吊操作：蒋春根；泵站操作：罗江才；顶升油缸支腿保护：梁如水、刘敏；电修：罗江荣；机修：罗江才。地面安全：王洪成。7.3工前由安全负责人讲解安全防护知识，落实安全防护用品及设备安装前安全检查，并作出检查书面报告。7.4岗位定人未经负责人允许任何人不得上机作业或越位作业。7.5沿安装物件及安装设备所及范围划定安全界线，并由地面安全员朱孔良负责，非安装施工人员未经允许一律不准入内。7.6高空作业 人员必须佩带安全带，所有人员必须穿解放鞋，戴安全帽。7.7一切行动均由指定指挥负责人指挥，严禁盲目牵引或随意撬动，以防止碰、挤、压刺伤害和损坏设备。7.7起重设备停放适中、基础坚固，并由有丰富安装起重经验的人员指挥。7.8吊装过程中，安全观察人员应随时观察绑扎点、受力点、吊具及起吊设备变形和位移状况并及时发现问题及时采取措施和报告现场指挥人员或发出停止作业指令。7.9起重臂、平衡臂与塔身的联接作业过程中作业人员必须系好安全带，并悬持于塔尖之内。7.10六级风以上或下雨应停止作业（四级以上停止升节作业）。7.11塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、在塔吊基础四个角各设一个沉降标志用12圆钢制作。作为塔吊沉降观测的依据，前一个月每星期观测一次，以后每