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文档简介

沥青拌合站生产技术要求一、原材料的管理要在贮存、运输、装卸、检查各个环节中保证原材料的质量和安全1、沥青的贮存贮存在沥青拌合站的沥青，存放时间不应超过15天。液态沥青在贮存和运输过程中应防至水（雨水、蒸汽管道蒸汽等）进入管道。2、沥青的质量管理沥青材料进入拌合站时应附有原厂的质量合格证和出厂化验单。试验室对每批沥青在检验后应留有不少于4Kg的料样被查。3、沥青取样取样应有代表性。沥青罐应具备专用的取样阀，不应从沥青罐的顶部取样。在取样前应先放掉约1.5升的沥青，以冲去阀门和管道的污染物。取样容器应清洁干燥。4、集料的储存、输送和管理料场要进行硬化，应有良好的防排水措施，细集料应用遮雨篷布覆盖，不同规格的石料应设置隔离墙。对每批进场的材料应按规范要求进行针片状、含泥量、压碎值等的指标进行检测，对不符合要求的材料杜绝进场。二、采用间歇式版和设备，并满足以下要求：1、拌和时间不应过长，以免沥青针入度损失和沥青老化；2、应有良好的除尘设备；3、能自动添加矿粉，有矿粉自动计量装置；4、油石比允许误差控制在0.3%以内。平时应重视拌合设备的日常保养工作，每天拌合前进行检查，定期对计量装置进行校核。三、加热温度和拌合时间的确定1、拌合时间应使沥青混合料拌合均匀一致，颜色黑亮、无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。拌合时间控制为：干拌5s，湿拌40s，拌合成料进入成品仓周期为60s，严禁为提高产量任意缩短拌合时间。2、生产过程中，按照规定要求的频率与方法检验材料的质量和混合料的温度、配合比、油石比并做好相应的记录。四、拌合质量检测1、直观检测：开始拌合前，应认真检查沥青罐内的沥青是否达到要求温度；在拌合过程中，运输车上的混合料冒青烟表示正常，冒白烟表明温度偏高但未超标，冒黄烟表明混合料过热。2、仪器检测：拌合站用测温仪检测拌合
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