空压机规程.doc

空气压缩机运行规程适用范围及引用标准本规程规定了水电站中、低压气机的主要技术参数、操作运行维护、检修、故障处理等内容。适用于水电站低压气机的运行管理。引用标准：阿特拉斯.科普柯固定工螺杆压缩机使用说明书电站机组辅助及公用设备控制系统手册1. 低压气系统概述1.1. 厂内低压气系统产生0.8Mpa的压缩空气，作为机组制动、检修围带充气，风动工具吹扫之用。1.2. 低压气系统由两台GA11-8.5型空气压缩机，1个 立方米储气罐及管道组成。1.3. 两台低压气机右由低压气机控制屏PLC实现自动控制（可以在本地控制或远程控制），两台互为备用，空压机如遇检修或其它异常情况时，可根据实际情况改变运行方式。1.4. 为便于检修吹扫供气，在发电机层、水轮机层等处均装有气阀，可直接取用。2. 、设备规范2.1. 低压气机参数型号GA11-8.5电动机功率11 KW公称容积流量1.59 m3/min冷却方式油冷额定排气压力0.80 Mpa2.2. 低压空压机动作整定值整定值设备主用空压机启动压力备用空压机启动压力停机压力压力过高报警压力过低报警低压空压机0.65Mpa0.6Mpa0.75Mpa0.8Mpa0.55Mpa3. 运行维护3.1. 空压机应按规定的滑润油牌号注入润滑油，润滑油必须经过过滤，油内不得混有汽油、煤油、柴油和其它杂质。3.2. 注入空压机的润滑油应在油标尺的上下刻度范围内，(正常运行时，压缩机停机后三分钟，观察孔 (Gl) 中的油位应介于 1/4 与 3/4 满之间),低于下限时应添加原装阿特拉斯科普柯润滑油。（排完油重新加新油时，要加满观察孔）3.3. 运行过程中保持箱体的所有门都关闭。 只能在执行常规检查等操作时，才能将这些门打开一会儿。3.4. 管道接头、阀门、储气罐各处不漏气。3.5. 请勿低于或高于额定限值运行空压机。4. 开机前的检查及开停机操作4.1. 开机前的准备及检查工作4.1.1 润滑油应符合规定油面，油质符合要求。4.1.2 各部连接螺丝紧密，无振动，脱落现象。4.1.3 风扇无破裂现象，安全罩固定，附近无妨碍运转的杂物，电动机外壳接地良好。4.1.4 空压机冷却器各部良好。4.1.5 空压机不允许在低于环境温度0以下启动。4.1.6 空压机动力电源良好，投入后启动正常。4.1.7 空压机控制屏上PLC程序正确，无故障信号，操作控制电源空气开关投入良好，操作控制开关位置正确，接线完好，压力显示正确。4.1.8 各系统表计指示正确，阀门位置正确（打开空气出口阀门，关闭冷凝水排污阀 Dm)。4.2. 空压机现地手动运行（在此手动模式下，PLC程序与文本显示器上所设置的参数均不参与控制）4.2.1 当储气罐压力在规定的正常压力以下时，方可手动启动。4.2.2 在测控屏将气机控制选择开关打到“手动”位置，对应气机电机开始运行，此时文本显示器能显示实时罐压力，但PLC不参与控制。4.2.3 将气机控制选择开关打到“切除”位置，气机电机停止运行。其余气机的手动启、停，照此进行4.2.4 压缩机停机后手动开启排污阀门 (Dm)排污后再关闭。4.3. 空压机现地自动运行4.3.1 合上屏内所有空气开关，给测控柜及屏外需要供电的设备上电；4.3.2 将屏面上全部的控制选择开关置于“自动”位置；4.3.3 确认屏面上无红色故障灯点亮。4.3.4 至此，测控系统将按照PLC内预置程序进行自动测控, 不需任何人工操作即可完成各项指定功能。如将控制选择切换开关置于“切除”位置，则该设备即退出自动运行，PLC将不再对它进行控制。4.3.5 详细控制过程见低压空压机系统控制屏原理接线图控制流程图部分5. 低压气系统的巡视检查5.1. 检查驱动电动机的旋转方向与标识的方向相同（不同将可能导致损坏压缩机）。5.2. 检查油冷却器的风扇电动机，顺时针旋转；空气冷却器的风扇电动机，逆时针旋转。5.3. 检查自动排污装置在运行过程中是否排放冷凝水。5.4. 低空压机控制屏上PLC程序正确，无故障信号，操作控制电源空气开关投入良好，软启动器投入良好，指示正确，操作控制开关位置正确，接线完好，压力显示正常。5.5. 各部连接螺丝，接头联轴器联连紧密，无振动，脱落现象。5.6. 气机各部结构完整，传动皮带松紧合适，且无油垢。5.7. 检查各阀门开关状态应符合要求。5.8. 各管路、阀门连接处无漏气现象。5.9. 各压力表计压力显示正常。5.10. 运行时各部无异常声响。5.11. 检查润滑油油位在规定范围内，颜色正常。5.12. 软启动器显示工作正常。5.13. 空压机内的所有软管和（或）管道均状况良好、安全可靠并且无磨损,没有泄漏。5.14. 空压机所有紧固件均已旋紧。5.15. 空压机所有电引线均安全有序。5.16. 安全阀和其它压力释放装置没有被污垢或涂料阻塞5.17. 空气出口阀门和空气管网（即管道、联轴器、歧管、阀门、软管等）均经过良好维修，没有出现磨损或滥用现象6. 故障处理6.1 故障和排除-状况故障排除1压缩机开始运行，但在延迟时间后 仍未加载电磁阀失灵更换阀门进气阀卡死在关闭位置检查阀门控制用空气软管泄漏更换泄漏的软管最小压力阀泄漏（在管网降压时）检查阀门2压缩机未卸载，安全阀打开电磁阀失灵更换阀门进气阀未关闭检查阀门3在加载过程中冷凝水分离器中没有 冷凝水排出排气软管堵塞检查并根据需要进行改正自动排污故障拆卸、清洁并检查4压缩机空气输出或压力低于正常值耗气量超过压缩机的排气量检查相连接的设备空气过滤器滤芯阻塞更换过滤器滤芯电磁阀故障更换阀门控制用空气软管泄漏更换泄漏的软管进气阀未完全打开检查阀门油气分离器堵塞更换分离器滤芯漏气修补泄漏安全阀泄漏更换阀门压缩机机头失灵请向阿特拉斯科普柯咨询5耗油量过多；排放管路上带油油位过高检查是否加油过量。 释放压力 并排放油直至正确油位不合适的油会产生泡沫更换为合适的油油气分离器有缺陷检查分离器滤芯。 如有必要， 请进行更换。6加载后安全阀打开进气阀故障检查阀门最小压力阀故障检查阀门安全阀失灵更换阀门压缩机机头失灵请向阿特拉斯科普柯咨询油气分离器滤芯堵塞更换分离器滤芯7压缩机机头出口温度或排气温度超 出正常值油位过低检查并补正对于风冷式压缩机，冷却空气不足 或冷却空气温度过高检查冷却空气是否受阻，或改善 压缩机房的通风情况。 避免冷 却空气再循环。 如果安装了压 缩机房风扇，请检查风扇的容 量。油冷却器堵塞清洁冷却器旁通阀故障测试阀门空气冷却器堵塞清洁冷却器压缩机机头失灵请向阿特拉斯科普柯客户服务 中心咨询6.2 空压机无法启动的处理6.2.1 检查控制屏是否有报警信号；6.2.2 检查动力电源、控制电源是否正常；6.2.3 检查熔断器是否熔断，若熔断，则更换同型号熔断器；6.2.4 检查导线接头是否接触良好；6.2.5 检查各继电器接点是否接触良好；6.2.6 检查电机保护是否动作；6.2.7 不能处理时，应联系专业室人员处理。6.3 气罐压力过高处理6.3.1 检查空压机是否停运，若未停应立即手动停止，若手动不能停止，则断开空压机动力电源；6.3.2 手动开启安全阀调整储气罐压力至正常；6.3.3 将空压机切至“切除”位置，检查空压机不能自动停止的原因，及时处理；6.3.4 若安全阀动作，监视气罐压力降至正常，安全阀复位。6.4 气罐压力过低处理6.4.1 确认气罐压力过低的原因是否是因为有检修工作，检修、吹扫用气造成的压力过低。如是，应立即通知相关人员停止工作；6.4.2 若是备用空压机未启动，则手动启动并检查自动未启动的原因，联系专业室人员处理；6.4.3 检查控制开关位置是否正确；6.4.4 检查空压机排气压力是否正常；6.4.5 检查安全阀是否动作；6.4.6 检查各管道有无堵塞，各阀门位置是否正确，有否有漏气现象。7. 空压机有下列情况之一，应立即停止运行，联系专业人员处理7.1 空压机运行中有较大异音，并有剧烈振动时；7.2 电动机冒烟或有焦味；7.3 排气温度或润滑油温超过定值；7.4 安全阀和自动调节系统工作失灵时；7.5 工作管道及气罐压力过高。7.6 无论何时，只要有迹象表明或怀疑空压机的某个内部零件过热。7.7 空压机运行中有较大的漏油、漏气时。8. 空压机的保养（所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行）8.1 定期保养：按规定的运转间隔周期分为A、B、C、D四级保养，间隔时间为4000h、4000h、80000h、40000h，保养项目及技术要求按空压机生产厂使用说明书进行。8.2 例行保养：空压机在每班作业前以及运行中，进行以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性保养措施：周期操作每日检查油位。检查显示屏上的读数。检查加载运行过程中是否排放冷凝水。排放冷凝水。每周放尽储气罐中积水及油污。每三个月检查冷却器，如有必要，进行清洁。对于配备内置干燥机的机组：检查干燥机的冷凝器，如有必要，进行清洁。拆卸空气过滤器滤芯。 利用空气喷射仔细进行清洁并检查。 在多尘空气中运行时更要经常重复这一操作。 更换损坏或严重污染的过滤器滤芯。9. 空压机保养或维修过程中的一般预防措施9.1 始终佩戴防护眼镜。9.2 只使用正确的工具执行保养和维修工作。9.3 只使用原装备用零件。9.4 所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行，这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。9.5 在连接或断开管道之前，先关闭压缩机空气出口阀门。9.6 在拆卸任何加压的构件之前，先将机器与所有压力源有效地隔离开来，并释放整个压力系统。9.7 请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。9.8 请勿使用明火光源来检查机器、压力容器等的内部。9.9 确保机器内或机器上没有遗留任何工具、散装零件或抹布。10. 气系统试验后的验收项目10.1 空压机电机绝缘电阻是否合格；10.2 各项试验数据是否符合规定；10.3 系统管路连接正确，管路颜色正确；10.4 各阀门位置正确，双重编号正确；10.5 空压机控制回路接线正确；空压机油位正常；10.6 空压机运行正常，各压力值在正常范围之内。11. 其它操作11.1 压缩机停机后的复位11.1.1 切断电源，然后排除故障。 11.1.2 排除故障后，如果停机条件已经消失，请接通电源，然后按 重置 键 (F3)。11.1.3 按 菜单 和 主屏 键，返回至主屏幕，并通过起动按钮重新起动压缩机。11.2 电动机过载保护动作后的复位11.2.1 切断电源，然后排除故障。 11.2.2 过载继电器 (F) 和风扇断路器 (Q) 必须手动进行复位。 11.2.3 接通电源，然后按 重置 键 (F3)。11.2.4 按 菜单 和 主屏 键，返回至主屏幕，并通过起动按钮重新起动压缩机。12. 电脑控制器的控制面板部件和功能介绍和一些常用图标说明12.1 Elektronikon II 电脑控制器的控制面板部件和功能介绍参考名称功能1起动按钮此按钮可用来起动压缩机。 指示灯 (8) 亮起，表示 Elektronikon 电脑控制器正在运行。2显示屏显示有关压缩机的工作状况、保养需求或故障的信息3滚动键此键可用来向上或向下滚动显示屏。4制表位键（TAB）按此键，可以选择水平箭头标示的参数。只能修改后面出现指向右侧的箭头的参数。5功能键功能键可用来控制和设定压缩机。6电源指示灯指明已接通电源。7综合报警指示灯如果存在报警、保养报警或停机报警条件，则该指示灯会亮起。7综合报警指示灯如果存在停机条件、重要传感器失灵，或者发生紧急停机后，该指示灯将会闪烁。8自动运行指示灯指明电脑控制器正在自动控制压缩机。9停机按钮按下此按钮，可以停止运行压缩机。指示灯(8)将熄灭。在卸载情况下运行 30 秒后，压缩机将停止运行。S3紧急停机按钮按此按钮，可以在紧急情况下立即停止运行压缩机。 排除故障后，拔出按钮以解除其锁定。 警告：只有在紧急情况下才能使用 S3！ 正常停机使用停机按钮(9)。12.2 图标说明12.2.1 空压机控制屏上使用的图标说明图标说明图标说明压缩机状态“加载” （在加载运行过程中，水平箭头将闪烁） 。电动机或电动机过载。压缩机状态“卸载” 。紧急停机按下。加载和卸载指示保养图标。机头出口温度LAN 控制或网络设置。露点温度。12.2.2 空压机本体上的图标说明参考名称1冷凝水手动排污2冷凝水自动排污3警告：有电4警告：维修前请切断电源并为压缩机降压5警告：为压缩机接通电源前，请参考有关电动机旋转方向的使用说明书6铁 (Fe) 或黄铜 (CuZn) 螺栓的扭矩7加润滑脂前请参考使用说明书8轻缓地为油过滤器的垫片加油，旋上过滤器，然后手动旋紧（大约半圈）13ZD-MAEC-203低压空压机控制系统13.1 用途与功能控制系统可通过“自动”、“手动”两种方式分别低压空压机进行控制，实现空压机的启动、停止，以维持气罐压力在正常的工作范围内，保障电厂正常用气。13.2 控制装置主要完成如下功能：1. 对低压气机的互为备用的两台气机的启、停控制、监测和保护；2. 与上位机监控系统进行通讯及传递各种实时运行参数。13.3 文本显示器运行监视及参数查看人机界面设计充分考虑其方便、美观、实用，系统参数、故障信息等通过液晶显示器读取，各PLC控制系统分别对每台电机设备的运行时间、运行次数等进行累计，对压力、液位等参数进行实时显示和修改。其主要作用为：1) 监视：以数据、曲线、图形、动画等各种形式来反映PLC内部状态，存储器数据，从而直观反映工业控制系统的流程走向。2) 控制：可以通过触摸来改变PLC内部状态位，存储器数值，从而参与过程控制。3) 数据处理：可以时时采样数据和历史报警信息、还可通过标准通讯接口实现数据共享和远程监控。主要画面：（以下文本显示器画面供参考，一切以调试竣工验收后文本显示器上所显示画面为准）罐压力显示画面：一号气机运行时间统计显示画面：二号气机运行时间统计显示画面：故障显示画面一：故障显示画面二：故障显示画面三：参数设定画面一:分别按下文本显示器面板上的F1-F4分别设设定压力过低报警、备用泵启动、主泵启动、停机压力值设定。参数设定画面二：分别按下文本显示器面板上的F5、F7、F8对压力高报警、传感器满量程、传感器偏移量做设定。传感器满量程用于在更换传感器后，传感器量程发生变化，根据更换以后变送器的量程设定传感器满量程对应的值。传感器偏移量用于传感器在使用过程中出现与实际测量值不符，用于更正所造成的偏差。13.4 常规运行监视及故障报警灯装置面板上共有3个绿灯和一个白灯为运行监视灯，4个红灯为故障报警灯，如果装置在运行中全部设备都正常，则应无红灯点亮。如有红灯点亮则表明某种故障发生，它提醒工作人员做出及时处理。一旦故障消除，原发出报警的红灯随即熄灭。各信号灯表示的涵义如下：1) 电源指示灯：对控制电源进行监视，含220VDC电源监视，一段、二段24VDC电源监视，失电灯灭；2) PLC运行灯：PLC故障、PLC处于“STOP”状态或DC24V失电时灯灭； 3) 油泵电机运行灯：油泵电机运行时灯亮；4) 气机故障灯：气机电机故障时相应信号灯点亮；5) 气压异常指示灯：当中压或者低压的罐压力过高或过低报警时信号灯点亮；6) 装置综合故障报警灯：含括所有电源故障、中、低压罐压力异常、中压气机本体保护报警、电机故障、传感器故障等，当有故障发生时，相应信号灯点亮；13.5 系统上送LCU的开关量及通信量各故障报警量、状态量均可单独上送LCU。所有上送开关量接点容量均为交流220V/5A且采用无源空接点引出给电站计算机监控系统。上送常规信号回路的开关量为：1) PLC故障；2) 综合故障；3) 电源故障； 4) 压力过低；5) 压力高报警；6) 一号气机运行；7) 一号气机故障；8) 二号气机运行；9) 二号气机故障；10) 一号气机投自动；11) 二号气机投自动； 13.6 运行与维护控制装置一旦经过周密的现场调试，投运后，除电站小修大修外，不需要再进行定期维护。不过，一般建议电站购置必要的备品备件，以备不时之需。以下是一些在运行过程中维护方面应加以注意的事项：l 当故障报警发出后, 应根据装置面板上故障指示灯和文本显示器中报警记录里的详细报警项，对应检查相关故障。l 装置报警为灯光报警。所有灯光报警均为常亮信号，并保持到故障消除或者按“复归”按钮后方能消除；l 当装置报PLC故障时，应检查PLC的供