煤矿综掘机司机安全生产教案.doc

XX 煤矿 安全生产培训教材 综掘机司机 二零一一年十二月 目目 录录 综掘机司机培训教材提纲综掘机司机培训教材提纲 1 综掘机司机岗位责任制综掘机司机岗位责任制 2 掘进机司机操作规程掘进机司机操作规程 2 一 一般规定 2 二 安全规定 3 三 操作准备 4 四 正常操作 5 五 收尾工作 7 我矿综掘机的种类和维护保养规程我矿综掘机的种类和维护保养规程 8 一 综掘机的分类 8 二 EBZ200 悬臂式综掘机维护保养规程 8 三 EBZ160 悬臂式综掘机维护保养规程 14 综掘机司机操作三违及隐患综掘机司机操作三违及隐患 16 事故案例事故案例 18 1 综掘机司机培训教材提纲综掘机司机培训教材提纲 一 备课人 X X X 二 备课时间 2011年12月10日 三 培训的目的 使员工掌握所需的安全生产知识 提高安全 生产操作技能 四 培训的重点 难点 综掘机工作原理 技术特征 注意事项 以及能熟练操作 并 能掌握一些应急防范措施 五 课后的思考题 1 操作掘进机切割中必须注意哪些事项 2 掘进机的结构 工作原理及操作流程 3 掘进机液压 喷雾灭尘系统日常维护检查包括哪些内容 六 培训内容 1 综掘机司机岗位责任制 2 综掘机司机操作操作规程 3 我矿综掘机的种类和维护保养规程 4 综掘机司机操作三违及隐患 2 综掘机司机岗位责任制综掘机司机岗位责任制 1 熟悉掘进机性能 构造 工作原理 掌握设备日常维护 保养知 识 2 熟练 准确操作掘进机 掌握运行中故障处理 并安全运行 3 掘进机停机时 必须将截割臂落地 同时将掘进机退后规定距离 并切断隔离开关 4 作业时严格按中 腰线施工 激光照不到工作面时 严禁开机 5 操作掘进机前 必须确认掘进机两侧及前方无人 否则严禁开机 6 保持掘进机完好 发现问题及时汇报 7 必须做到不安全不生产 隐患不排除不生产 安全措施不落实不 生产 3 掘进机司机操作规程掘进机司机操作规程 一 一般规定一 一般规定 第 1 条 本操作规程适用于井下巷道掘进作业人员 第 2 条 掘进机司机必须经过专业技术培训 考试合格后 方可 上岗 第 3 条 掘进机司机必须熟悉机器的结构 性能 动作原理 能熟练地操作机器 并懂得一般性维护保养和故障处理知识 二 安全规定二 安全规定 第 4 条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置 不 得擅自改动和甩掉不用 不能随意调整液压系统 雾化系统各部的 压力 第 5 条 掘进机必须装有只准以专用工具开 闭的电器控制开关 专用工具必须由专职司机保管 司机离开操作台时 必须断开掘进 机上的电源开关 第 6 条 在掘进机非操作侧 必须装有能紧急停止运转的按钮 第 7 条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯 第 8 条 开动掘进机前 必须发出警报 只有在铲板前方和截割 臂附近无人时 方可开动掘进机 第 9 条 掘进机作业时 应使用内 外喷雾装置 内喷雾装置水 压必须符合规定 无内喷雾装置 则必须使用外喷雾装置和除尘器 4 第 10 条 掘进机停止工作和交班时 必须将掘进机切割头居中 落地 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关 第 11 条 检修掘进机时 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方 停留或作业 第 12 条 各种电气设备控制开关的操作手柄 按钮 指示仪表 等要妥善保护 防止损坏 丢失 第 13 条 司机操作机器过程中必须安排专人进行监护 监护人 员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥 司机必须精力集中 不 得擅自离开工作岗位 不得委托无证人员操作 第 14 条 司机必须严格执行现场交接班制度 填写交接班日志 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚 第 15 条 切割头变速时 应首先切断截割电机电源 当其转速 几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速 严禁在高速运转时变速 第 16 条 司机工作时精神要集中 开机要平稳 看好方向线 并听从监护人员指挥 前进时将铲板落下 后退时将铲板抬起 发 现有冒顶预兆或危及人员安全时 应立即停车 切断电源 三 操作准备三 操作准备 第 17 条 接班后 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支 护 通风 瓦斯及掘进机周围情况 保证工作区域安全 整洁和无 障碍物 第 18 条 开机前 对机器必须进行以下检查 5 1 各操纵手把和按钮应齐全 灵活 可靠 挡位复零 2 机械 电气 液压系统 安全保护装置应正常可靠 零部件 应完整无缺 各部件连接螺丝应齐全 紧固 3 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固 电缆吊挂整齐 无破损 挤压 4 液压管路 雾化系统管路的管接头应无破损 泄露 防护装 置应齐全可靠 将所用延长的电缆 水管沿工作面准备好 悬吊整 齐 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定 5 减速器液压油箱的油位 油量应适当 无泄露现象 并按技 术要求给机器注油 润滑 6 转载输送机应确保完好 托辊齐全 7 切割头截齿 齿座应完好 发现有掉齿或严重磨损不能使用 时 必须断开掘进机电气控制回路开关 打开隔离开关 切断掘进 机供电电源 并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行 更换 8 装载爬爪 链轮要完好 刮板链垂度应合适 无断裂丢销现 象 刮板齐全无损 应拧紧防松螺帽 防止刮板松动 转载机的胶 带和接口无破裂 胶带松紧程度适当 9 履带 履带板 销轮 链轮保持完好 按规定调整好履带的 松紧度 10 水雾化 喷雾 装置系统 冷却装置 照明应良好 水质 水压 流量应符合规定 喷水管路 喷嘴应畅通 6 第 19 条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后 方准 合上电源总开关 按操作程序进行空载试运转 禁止带负荷启动 四 正常操作四 正常操作 第 20 条 开机前必须发出报警信号 合上隔离开关 按机器技 术操作规定顺序启动 一般启动顺序是 液压泵 转载输送机 刮 板输送机 装载机 截割部 第 21 条 按作业规程要求进行切割工作 根据不同性质的煤岩 确定最佳的切割方式 第 22 条 岩石易破损的 应在巷道断面顶部开始掘进 断面为半 煤岩 应在煤岩或在较软的部位开始掘进 司机要按正确的截割循 环方式操作 并注意下列事项 1 掘进半煤岩巷道时 应先截割煤 后截割岩石 即按先软后 硬的程序 2 一般情况下 应从工作面下部开始截割 首先切底掏槽 3 切割必须考虑煤岩的层理 切割头应沿层理方向移动 不应 横断层理 4 切割全煤时 应先四周刷帮 再破碎中间部分 5 对于硬煤 采取自上而下的截割程序 6 对较破碎的顶板 应采取留顶煤或截割断面周围的方法 第 23 条 截割过程中的注意事项 1 岩石硬度大于掘进机切割能力时 应停止使用掘进机 并采 取其他措施 7 2 根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度 避免发生截割电机 过载和压刮板输送机等现象 切割时应放下铲板 如果落煤量大而 造成过载时 司机必须立即停车 将掘进机退出 进行处理 严禁 点动开车处理 以免烧毁电动机或损坏液压马达 3 切割头必须在旋转状况下 才能截割煤岩 切割头不许带负 荷启动 推进速度不宜太大 禁止超负荷运转 4 切割头在最底工作位置时 禁止将铲板抬起 截割部与铲板 间距不得小于 300mm 严禁切割头与铲板相碰 截割煤岩时应防止 截齿触网 触棚 5 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤 岩 扫底时 应一刀压一刀 以免出现硬砍 防止履带前进时越垫越高 6 煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时 必须先行破碎后方 可装运 严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩 7 当油缸行至终止时 应立即放开放开手柄 避免溢流阀长时 溢流 造成系统发热 8 掘进机向前掏槽时 不准使截割臂处于左 右极限位置 9 装载机 转载机及后配套运输设备不准超负荷运转 10 注意机械各部 减速器和电机声响以及压力变化情况 压力 表的指示出现问题时应立即停机检查 11 风量不足 除尘设施不齐不准作业 12 截割电机长期工作后 不要立即停冷却水 应等电机冷却数 分钟后再关闭水路 8 13 发现危急情况 必须用紧急停止开关切断电源并闭锁 待查 明事故原因 排除故障后方可继续开机 五 收尾工作五 收尾工作 第 24 条 按规定操作顺序停机后 应将掘进机退到安全地点 并将装载铲板放在底板上 切割头缩回 截割臂放于底板上 关闭 水门 吊挂好电缆和水管 第 25 条 清除机器上的煤块和粉尘 不许有浮煤留在铲板上 第 26 条 在淋水大的工作面 应将机器垫高 确保电机不被淹 没 在角度大的上 下山工作面停机时应采取防滑措施 第 27 条 将所有操作阀 按钮置于零位 放松离合器 切断电 源 关好供水开关 第 28 条 全面检查掘进机各部件及安全保护装置 有问题时应 记录在册 9 我矿综掘机的种类和维护保养规程我矿综掘机的种类和维护保养规程 一 综掘机的分类一 综掘机的分类 我矿现井下共使用4台综掘机 其中EBZ200综掘机3台 EBZ160综掘机1台 综掘一中队10 1032工作面使用EBZ200综掘机 北方交通 综掘二中队10 1031工作面使用EBZ200综掘机 三一 重工 综掘准备队10 1062工作面使用EBZ200综掘机 三一重工 和探放水队10 1061工作面使用EBZ160综掘机 太原煤科院 二 二 EBZ200 悬臂式综掘机维护保养规程悬臂式综掘机维护保养规程 一 一 一般要求与说明 一般要求与说明 1 综掘机检修工作人员必须持证上岗 2 司机必须熟知综掘机的性能 工作原理 并能严格按操作规 程作业 会一般的维护保养 3 各种检修工作必须留有完整的检修原始记录 记录内容包括 检修时间 检修部位 更换零配件型号及数量 检修人员及负责人 验收人员及负责人 试运转情况等 4 现场检修时必须严格执行停送电有关规定 制度及技术措施 将综掘机电源断开 并将相应开关进行闭锁 确保不会产生人身及 设备电气危险时方可进行绞车检修工作 5 只有在切断了综掘机的电源后 才允许进行检修工作 隔离 开关必须置于 关 的位置 未经许可时 开关不得接通 10 二 二 维护与保养内容 维护与保养内容 表表1 日常检查内容日常检查内容 检 查 部 位检查内容及其处理 截割头 1 如有截齿磨损 损坏 更换新的截齿 2 检查齿座有无裂纹及磨损 3 螺栓类有无松动现象 伸缩部 1 向伸缩外筒加注黄干油及润滑油 2 如润滑油油量不足 应及时补加 减速机部 1 检查有无异常振动或声响 2 通过油位计检查油量 3 检查有无异常温升现象 4 螺栓类有无松动现象 行走部 1 履带的涨紧程度是否正常 2 履带板有无损坏 3 各转动轮是否转动 4 螺栓类有无松动现象 铲板部 1 星轮的转动是否正常 2 星轮的磨损状况 3 连接销有无松动 4 螺栓类有无松动现象 第一运输机部 1 链条的张紧程度是否合适 2 检查刮板 链条的磨损 松动 破损情况 3 从动轮的回转是否正常 水系统 1 清洗过滤器内部的赃物 清洗堵塞的喷嘴 配管类 如有漏油处 应充分紧固接头或更换O型圈 如胶管护套磨损 地 拿起及时更换 油箱油量如油量不够 加注油 油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足 以保证油箱的油温在10 70 范围内 油泵 1 油泵无异常音响 2 油泵无异常温升现象 液压马达 1 液压马达有无异常音响现象 2 液压马达有无异常温升现象 换向阀 1 操纵手柄的操作位置是否正确 2 有无漏油现象 11 表表2 定期检查内容定期检查内容 检查部位检 查 内 容 每1个月 250小时 每6个月 1500小时 每1年 3000小 时 截割头 1 修补截割头的耐磨焊道 2 更换磨损的齿座 3 检查凸起部分的磨损 4 检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动 现象 5 定期更换防尘毛毡并注润滑油 伸缩部 1 拆卸检查内部 2 检查保护筒前端的磨损 截割减速 机电机 1 分解检查内部 2 换油 3 加注电机黄干油 4 螺栓类有无松动 铲板部 1 检查驱动装置的密封 2 修补星轮的磨损部位 3 检查轴承的油量 4 检查铲板上连接板及镜板类的磨损 本体部 1回转轴承紧固螺栓有无松动现象 2 机架的紧固螺栓有无松动现象 3 向回转支承加注黄干油 行走部 1 检查履带板 2 检查张紧装置的动作情况 3 拆卸检查张紧装置 4 调整履带的张紧程度 5 拆卸检查驱动轮 6 拆卸检查支重轮及加油 7 检查张紧轮组及加油 12 表表2 定期检查内容 续 定期检查内容 续 行走减 速机 1 分解检查内部 2 换油 使用初期一个月后 第一运 输机 1 检查链轮的磨损 2 检查溜槽底板的磨损及修补 3 检查刮板的磨损 4 检查从动轮及加油 喷雾部 1 调整减压阀的压力 2 密封处的漏水量是否正常 3 清洗过滤器及喷嘴 液压系统 1 检查液压电机联轴器 2 更换液压油 3 更换滤芯 使用初期一个月后 4 调整换向阀的溢流阀 油缸 1 检查密封 2 缸盖有无松动 3 衬套有无松动 缸内有无划伤 电气部分 1 检查电机的绝缘阻抗 2 检查控制箱内电气原件的绝缘电阻 3 电源电缆有无损伤 4 紧固各部螺栓 5 往电机轴承加注黄干油 13 三 三 设备的润滑和注油 设备的润滑和注油 1 液压系统用油具体要求 1 20 t 30 时用L HM46号液压油 每一个月对油样进行 检查 发现颜色 透明度和有赃物时 及时进行更换 2 防止杂物混入液压油内 3 当发现油质不良时 应尽快更换新油 4 按规定更换过滤器 5 保证油箱内所规定的油量 6 油冷却器内有足够的冷却水通过 以防止油温的异常上升 7 拆下的液压元件 泵 阀 高压胶管 必须用螺塞将油口堵 住 或用洁净的塑料袋包好 以防进入杂质 更换油泵或拆泵吸油 管时 必须将吸油过滤器滤芯拔出一段 使吸油过滤器中自封阀封 闭 以免油箱中油液从吸油口流出 2 润滑油的更换 塞位于正下方 放净油即可 由于在此时间内 齿轮及轴承完成了跑合过程 随之产生了少 量的磨损 而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次 当更换新润滑油时 应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后 再加入新油 3 液压油的更换 1 运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油 2 当油量少于规定油量时 应及时追加油量 但如此反复追加 14 油量的话 会造成油质的过早恶化 产生漏油现象 3 当液压系统中发现了异常物时 应将其全部油量排放掉 并 对其液压系统进行清理 4 采用的液压油不得与其它油种混合使用 5 机器运转前 要认真检查油箱的油位 6 加油时 必须通过回油过滤器进行加油 方法为 拆下回油过滤器顶盖即可加油 7 在本设备中除回转支承外均采用锂基润滑脂ZL 3 回转支撑 处采用2号极压锂基润滑油脂 4 伸缩部注油 1 伸缩部轴承 浮动密封 取下注油塞注油 直到从塞溢出为止 塞是提供放油的 由于 润滑口小 注油时间应长些 油量为13L 60 的N320齿轮油与40 的 ZL 3锂基润滑脂混合液 2 伸缩套 取下注油塞注油 至油位计中心 注油量为40L N320齿轮油 塞是提供放油的 注意 当向伸缩套注油时 截割头应全部回缩 位于水平位置 3 伸缩保护筒滑动面 保护筒导向键注油的 可用润滑脂注油 抢加注 ZL 3 5 整机润滑注油见表3 15 表表3 整机润滑整机润滑 油 种序号加注部位点数加注时间油量 L 抗磨液压油 N681油箱 2000 小时或 6 个 月 补加减少量 600 2伸缩部后端 2000 小时或 6 个 月 补加减少量 13 3截割减速机 2000 小时或 6 个 月 补加减少量 75 4 铲板从动装 置 2000 小时或 6 个 月 补加减少量 1 5 5 星轮驱动装 置 2000 小时或 6 个 月 补加减少量 2 张紧轮 2000 小时或 6 个 月 分解时 1 6 润滑油重负 荷工业齿轮 油7支重轮 2000 小时或 6 个 月 分解时6 3 60 的 N320 与 40 的 ZL 3 混合液8伸缩部前端 2000 小时或 6 个 月 补加减少量 13 工作 150 小时后 第一次换油 N220 重负荷 齿轮油9行走减速机 工作 1500 小时或 6 个月后换油适量 锂基1 保护筒导向 键2 1 次 周 用黄油 枪 适量 润滑脂2伸缩保护筒2 1 次 周 用黄油 枪 适量 3销轴27 1 次 周 用黄油 枪 适量 4截割电机2 3000 小时或 6 个 月 补加减少量 适量 5 第一运输机 驱动装置4 1 次 周 用黄油 枪 适量 16 2 号极压锂基 润滑脂6回转轴承2 1 次 周 用黄油 枪 适量 三 三 EBZ160 悬臂式综掘机维护保养规程悬臂式综掘机维护保养规程 一 一 一般要求与说明 一般要求与说明 1 综掘机检修工作人员必须持证上岗 2 司机必须熟知综掘机的性能 工作原理 并能严格按操作规 程作业 会一般的维护保养 3 各种检修工作必须留有完整的检修原始记录 记录内容包括 检修时间 检修部位 更换零配件型号及数量 检修人员及负责人 验收人员及负责人 试运转情况等 4 现场检修时必须严格执行停送电有关规定 制度及技术措施 将综掘机电源断开 并将相应开关进行闭锁 确保不会产生人身及 设备电气危险时方可进行绞车检修工作 5 只有在切断了综掘机的电源后 才允许进行检修工作 隔离 开关必须置于 关 的位置 未经许可时 开关不得接通 17 二 二 维护与保养内容 维护与保养内容 表表4 设备的保养内容设备的保养内容 项 目主要检修项目 每1个月 250小时 每6个月 1500小时 每1年 3000小时 截割头 1 修补截割头的耐磨焊道 2 更换磨损的齿座 3 检查凸起部分的磨损 伸缩臂 1 检查保护筒前端的磨损 2 拆卸检查内部 截割 减速器电机 1 螺栓有无松动 2 分解检查内部 3 换油 4 电机加注黄油 铲板部 1 检查驱动装置的密封 2 检查轴承的油量 3 修补星轮的磨损部位 4 检查铲板上盖板的磨损 本体部 1 回转轴承紧固螺栓有无松动 2 机架的紧固螺栓有无松动 3 向回转支承加注黄油 履带架 1 检查履带板 2 检查张紧装置的动作情况 3 调整履带的张紧程度 4 拆卸检查张紧装置 5 检查转轮及加油 6 拆卸检查驱动轮 7 拆卸检查支重轮及加油 行走部 减速器 1 分解检查内部 2 换油 使用初期一个月后 第一 运输机 1 检查链轮的磨损 2 检查刮板的磨损 3 检查溜槽底板的磨损并修补 4 检查从动轮并加油 喷雾部 1 调整减压阀的压力 2 密封处的漏水量是否正常 3 清洗过滤器及喷嘴 液压 系统 1 检查液压泵电机联轴器 2 更换液压油 3 更换滤芯 使用初期一个月后 4 调整换向阀的溢流阀 油缸 1 缸盖有无松动 2 检查密封 3 衬套有无松动 缸内有无划伤 生锈 18 电气 系统 1 紧固各部位螺栓 2 检查电源电缆有无损伤 3 检查电机的绝缘 4 检查控制箱内电气元件的绝缘电 阻 5 往电机轴承加注黄油 三 三 设备的润滑与注油 设备的润滑与注油 表表5 设备的润滑与注油设备的润滑与注油 序号 注油润滑部位名 称 加 换油期限 用油量 L 油脂牌号 1液压系统油箱2000小时或半年 补加减少量 550 N68抗磨液压油 2伸缩部后端2000小时或半年 补加减少量 13 3截割减速机2000小时或半年 补加减少量 65 4铲板从动装置2000小时或半年 补加减少量 1 5 5星轮驱动装置2000小时或半年 补加减少量 2 6张紧轮2000小时或半年 分解时 1 6 7支重轮2000小时或半年 分解时 6 3 润滑油 重负荷 工业齿轮油 8伸缩部前端2000小时或半年 补加减少量 13 60 的N320与 40 的ZL 3混合 液 9行走减速机 工作150小时后第一次换油 工作1500小时或半年后换油 适量 N220 重负荷 工业齿轮油 10保护筒导向键1次 周 用黄油枪 适量 11伸缩保护筒1次 周 用黄油枪 适量 12销 轴1次 日 用黄油枪 适量 13截割电机3000小时或半年 补加减少量 适量 14回转轴承1次 周 用黄油枪 适量锂基润滑脂ZL 3 15 第一输送机 驱动装置 1次 周 用黄油枪 适量 19 综掘机司机操作三违及隐患综掘机司机操作三违及隐患 1 工作面有人作业 综掘机主司机离开机组未将隔离开关专用 操作手柄取下可靠保管者 轻微三违 2 机组滚筒缺截齿超规定者 轻微三违 3 不生产 不检修时 采煤机摇臂及掘进机截割头未放置落地 者 一般三违 4 综掘机切割头或采煤机滚筒缠有铁器未及时处理的责任者 一般三违 5 综掘机闭锁后 人员进入转载机以内作业而无人监护机组随 机开关且未采取防误解锁的可靠性保障措施的责任者 一般三违 6 综掘机进退机时 切割头距顶板或巷帮不足 1m 时未停止运 转的责任者 严重三违 7 设备在停机 停运 后 未及时将开关打至零位者 一般 三违 8 采掘机组未断电且未闭锁即在机组危险区域内作业者 一 般三违 9 使用综掘机组液压临时支护系统的工作面进行临时支护时 未断电且未闭锁机组而人员进入机组范围内者 一般三违 10 综掘机组操作完毕后 切割头距离迎头不足 3m 而有人在工 20 作面作业的责任者 一般三违 11 启动采掘机组 刮板机及转载机等未预警并进行撤离人员的 责任者 一般三违 12 运转设备闭锁后 人员进入波及范围而未设专人监护且未采 取防误解锁的可靠性保障措施的责任者 一般三违 13 解锁已闭锁的设备时 未通知到相关人员或未把相关人员撤 离波及范围以外的责任者 一般三违 14 大型设备 特种设备甩掉保护装置继续使用的 严重三违 15 未停电 未摘开离合器即在机组滚筒 截割头 上作业的责 任者 严重三违 16 采掘机组 转载机 皮带 刮板机等设备运行过程中 触及 设备运转部位的 严重三违 17 特种作业人员 看风机人员及开机组 乳化液泵 绞车 电 瓶车 齿轨车 胶轮车 溜子 转载机 皮带的人员未持证上岗者 一般三违 18 启动掘进机 转载机未按规定撤净人员 一般隐患 19 掘进机停机或检修时 未切断电源 摘掉离合器 掘进头有 人作业 一般隐患 20 掘进机停机或检修时 掘进机截割头未落地 一般隐患 21 掘进机 装岩机无本机照明也未在作业区前方设防爆照明 一般隐患 21 事故案例事故案例 李雅庄煤矿李雅庄煤矿 11 7 综掘机伤人事故综掘机伤人事故 2011 年 11 月 7 日 8 点班 李雅庄煤矿开三队在六采区左回风 巷工作面施工过程中 因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊 经抢 救无效死亡 伤者基本信息伤者基本信息 姓名 宋万俊 生前为李雅庄煤矿开拓三队职工 年龄 31 周岁 用工性质 农民工 参加工作时间 2006 年 5 月 籍贯 山西省运城瑶峰镇周村 出生年月 1980 年 4 月 22 日 身份证住址 现住李雅庄家属区公寓楼 403 事故地点概况事故地点概况 1 六区左回风巷 位于六采区前进方向的左翼 与六区三条系统巷 道成平行掘进 是六采区左翼主要回风系统 设计全长 1584 5 米 截止 2011 年 11 月 7 日 已施工 315 米 2 巷道断面情况 采用直墙半圆拱形断面 净宽 4 6 米 净高 4 1 米 净断面积 16 58 平方米 事故具体经过事故具体经过 2011 年 11 月 7 日早班班前会由队长张禄主持 会上主要安排 施工过程中严格敲帮问顶 控制巷道成型 同时落实安全员侯建华 先排查工作面隐患 认真填写台帐 验收巷道质量 22 8 40 左右 早班人员进入工作面 简单的交接班后班组长张杏 峰 持有霍州煤电集团有限责任公司职工培训教育中心颁发的综掘 机司机证件 证书编号 ME20100326 开综掘机切割 在开机过程 中 综掘机照明灯正常 电铃警报正常 安排其他人员备料 大约 10 00 点左右 工作面完成 0 8 米的上台阶循环进尺 综掘机后退 3 2m 后不能动了 司机张杏锋发现综掘机铲板有问题 随即下落截 割头 闭锁操作台的总急停按钮 卸掉综掘机把手 把综掘机把手 放在了电控箱上盖下 同时安排职工刘栓红用护皮护好切割头 安 排维护工乔益民通知队部 随后班组长张杏锋落实宋万俊 马彦平 刘栓红进入工作面施工锚杆 锚索 安排范海兵 武齐义 吉文文 张燕军吊挂防尘网 起底 起底处距离工作面约 20 米 到事故发 生时 工作面锚索还未施工完毕 施工第三根锚索 中午 12 30 机电副组长周国辉来到班前会议室 得知井下综掘 机铲板有问题 不能正常升降 中午 12 45 队长张禄主持召开交叉班班前会 安排检修班下去 查看综掘机到底有什么问题 处理好综掘机后进行正常检修 中午 14 50 检修班人员到达工作面 早班维护工乔益民交代 不只 是铲板问题 小溜子和趴爪也不能运行 而且没有压力 随后 周 国辉安排燕耀文延长二部绞车信号 任建洪处理 55KW 绞车变形护 板 自己和陈龙芳进工作面检修综掘机 周国辉认为可能是综掘机 油泵压力小 于是打开综掘机侧盖 拆掉油泵电机护板 进行调压 调压后安排陈龙芳进行试压 23 陈龙芳在综掘机左侧电控箱上盖下取出综掘机把手 将电控箱 开关手柄扳至 接通 位置 13 此时综掘机前后照明灯亮 同时 警铃发出警报声 然后走上操作台 启动油泵电机 4 拨钮 警铃 再次发出警报声 然后操作一运手柄 溜子手柄 从左侧起第六个 手柄 溜子启动 周国辉对陈龙芳说 不用试溜子 看压力表是多 少就行 陈龙芳说 压力表我看不懂 接着陈龙芳擦拭压力表上的 尘土 佩带帆布手套 无意中拨动截割头电机启动拨钮 5 拨钮为 截割高速 6 拨钮为截割低速 截割头转动随即绞住打眼机的风水 软管 连同宋万俊一起拉到下台阶 上台阶作业的马燕平取钻杆转 身后发现宋万俊被拉到综掘机截割头 马上大喊 停机 陈龙芳听 见后立即关闭油泵电机开关 4 拨钮 综掘机截割头停止转动 此 时大约是 15 30 左右 随后工作面人员立即组织抢救 期间安全员向矿调度室和安全 信息站进行了电话汇报 16 19 左右出井被送往北