桶厂注塑岗位安全技术操作规程(1).doc

桶厂注塑岗位安全技术操作规程1. 岗位任务负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,确保产品的及时供给.2. 工艺流程简介 模具原料注塑机料筒 冷却水 脱 模 边角料入库破碎制品检验 不合格 合格 原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V电加热器完成制品摸具的冷却由清水泵完成生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均由注塑机自动控制完成.根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求.产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并根据缺陷的情况做出正确的判断,综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。3.工艺指标3.1温度控制： 一区：1705 二区：1905 三区：2105 四区：23053.2原料： 3.2.1外盖：防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。 3.2.2内盖：低密度聚乙烯4.管理范围： 4.1管理区域：2台注塑机，4套模具，1台管道离心泵，1台清水泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。 4.2主要设备序号名称规格/型号数量备注1注塑机K1202台2外盖模具1付3内盖模具1付4防伪圈模具1付5桶口内镶套模具1付6清水泵1S100-80-1601台与吹塑岗位共用7管道泵1RG/50-1601台5. 开停车操作程序 5.1开车前的准备与检查. 5.1.1检查设备有无漏水，漏油，漏电现象。 5.1.2检查液压油油位，保证油面高于油滤网15 5.1.3启动加温控制开关，对料筒加热约30min，确保温度达到工艺要求。 5.1.4对锁模，射台等部位进行润滑。5.1.5准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。5.2开车5.2.1启动冷却水泵，打开冷却水阀门。5.2.2打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。5.2.3手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑（熔胶）等动作逐一进行手动试运行35次。5.2.4手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。5.2.5产品脱模，检验产品质量.5.2.5.1产品质量合格，进入下一个生产加工周期5.2.5.2产品缺陷：根据缺陷情况，做出正确判断进行合理调校，直至产品合格，进入5.2.5.1.5.3停车5.3.1正常停车/停冷却水停车5.3.1.1操作开关置于手动位置5.3.1.2锁模；射台退.5.3.1.3停油泵电机，切断电源开关.5.3.1.4停泵，关闭阀门.5.3.2停电停机 依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4复电后开车按5.2程序进行。5.4模具的安装及拆卸.5.4.1模具的安装.5.4.1.1测量模具厚度.5.4.1.2启动油泵电机，手动锁模，使机铰伸直.5.4.1.3合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使其略大于模具厚度，然后断开调模开关。5.4.1.4手动开模.5.4.1.5手动操作顶针完全后退。5.4.1.6停止油泵电机。5.4.1.7安装模具： 浇口正对射咀中心，将模具固定在固定模板上。5.4.1.8启动油泵电机，手动锁模。5.4.1.9停止油泵电机，将模具另一端面固定在移动模板上。5.4.1.10启动油泵电机，调节模具间隙，使其符合要求。5.4.1.11安装冷却水管。5.4.2拆卸模具的操作程序。5.4.2.1关闭冷却水阀门，拆除模具冷却水管。5.4.2.2启动油泵电机，手动锁模。5.4.2.3停止油泵电机，悬吊住模具。5.4.2.4拆除移动模板上的固定螺钉。5.4.2.5启动油泵电机，手动开模。5.4.2.6停止油泵电机，拆除固定模板上的固定螺钉。5.4.2.7拆卸模具，做好保养工作。6接触有关原料的危险性 聚乙烯在110左右就会软化，遇明火可燃，就会引发火灾。聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑。7.1开机操作要点：7.1.1严密观察系统压力，若大于15MPa，立即停机，尽快报告领导。7.1.2调整压力，流量控制参数时应根据对应电流调整压力电流0.5A，流量电流0.8A7.1.3经常检查液压油温度，模具温度（应不大于50）若异常，立即停机检查冷却水情况。7.1.4注意倾听电机，油泵的运行声音是否正常，感触其温度，发现异常及时汇报。7.2安装,拆卸模具的操作要点7.2.1拆装模具动作平缓，避免碰撞。7.2.2拆、装业时，必须先停止油泵电机。7.2.3固定螺栓须坚固。 7.2.4调模应循序渐进。8.不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法成品残缺注射量不足调整射胶行程，增大注射量射咀堵塞清除、异物注射压力小流量增大注射压力，流量的控制参数塑化温度低修正温度控制参数，适量提交预置温度制品飞边模具间隙过大调模，使模具间隙符合要求注射压力过大适当降低注射压力的控制参数塑化温度过高降低温度参数油温过高冷却系统不正常检查冷却水管道是否畅通检查冷却水温度是否过高（冷却塔工作是否正常）液压系统产生高热油泵可能损坏，对油泵进行修理或更换压力参数调节过高，即时调整噪声过大油量不足即时添加液压油油滤网阻塞清洗滤网电机轴承损坏更换轴承9.安全注意事项9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场9.3操作时，必须使用安全门，安全门失灵严禁开机。严禁不使用安全门操作9.4工作现场严禁烟火9.5离开工作岗位必须停机，停油泵电机、关闭冷却水阀门9.6手动对空注射时，操作者应将身体偏离射嘴。不能直接用手清理熔融物9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。9.8维修时，工作人员不准脱岗。9.9拆装料筒保温防护罩前，必须断开加温电源开关10.异常现象安全处置措施序号现象安全处理措施1冷却水管脱落、爆裂1. 立即停机，断电，迅速关闭阀门2. 排查电气部件是否受潮2电气着火1. 迅速切断电源2. 用干粉灭火器灭火3. 专业电工排查3油管泄漏、爆裂1. 立即停机，断电2. 封住总出油口3. 取敞开容器置于泄漏处接油4. 清理泄漏物5. 维修11.安全设施序号设备名称1干粉灭火器2劳保用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋）3岗位工具（绝缘钳、锤、扳手） 12.岗位危险因素及防护措施序号岗位危险因素预防措施1滑跌保持设备，工作现场干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。2触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程3烫伤确保保温防护罩的防护功效，劳保穿戴齐全。4机械伤害运转设备部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程5粉尘佩戴劳保（口罩）控制原料的粉尘含量6静电工作环境加湿确保设备静电释放设施有效 检验岗位安全技术操作规程1. 岗位任务严格按照聚乙烯吹塑桶GB13508-1992的检验规则要求。对吹塑岗位的产品进行检验，确保出厂产品质量合格。2. 工艺流程： 合格 合格 合格清点数量修整桶口初次检验交破碎岗位包装存放盖“合格”章二次检验 不合格 不合格 不合格出厂检验 不合格 入库 合格 “出厂检验”工序前的检验范围：对待检桶逐一进行外观检验；“出厂检验”依照GB13508-1992要求，进行随机抽检。3. 工艺指标外观检验：所有产品逐一检验。出厂检验：从外观检验合格品中随机抽检。 3.1桶身外观 3.1.1气泡：数量不大于3个，泡径不大于3，且桶口螺纹处、桶底部位气泡间距离须大于30。3.1.2黑点杂质：不大于8个（长度不大于0.5不计）且100cm2表面中不大于5个穿透性杂质不准有。3.1.3塑化不良：不准有。3.1.4裂缝孔洞：不准有。3.1.5变形：不影响使用。3.1.6油污：内部不准有。3.1.7色差：轻度色差。3.1.8擦痕：不严重且面积应小于400cm2。3.1.9桶口：无凸凹（应光滑平整）。3.2容量：不小于21升。3.3质量：内销桶：1.50.1。 外销桶：1.60.05。3.4尺寸：高度：3805。 外径：3555。3.5密封性：常温条件下注入20升水，拧紧盖，桶口向下横置5小时不渗漏。3.6最小壁厚：（肩部）1.60。3.7对称部位（中截面）壁厚比：小于1.7:1。4.管理范围：管辖区域：设备刮口机（台钻）2台，手提电钻1台，质检验员“合格”印章，台称1台，测量工具成品桶运输车辆（人力）一辆，产品库房等。5. 检验程序 5.1外观检验等程序。 5.1.1检验前的准备。5.1.1.1准备好所用的工具，劳保用品，校准衡器。5.1.1.2核实吹塑工人的产品名称，数量与记录是否相符。5.1.2检验。5.1.2.1启动刮口机对所有待检桶逐一进行初次外观检验并抽检单件重量，将不符合标准的剔除并分类标注。5.1.2.2对初检合格桶进行刮口机修整桶口，本工序合格进入二次检验，不合格的剔除。5.1.2.3二次检验合格加盖“合格印章”不合格品并入5.1.2.1产品的不合格品中。5.1.2.4合格品包装暂存于库房接受出厂检验。5.1.2.5对检验出的杂质类不合格桶用手提电钻钻除杂质，所有不合格品分类标注，移交破碎岗位。5.1.2.6根据检验结果详实填写“产品综合记录表”。5.1.3出厂检验。5.1.3.1清点检验桶数量。5.1.3.2根据基数，确认抽检件数（依照GB13508-1992）。5.1.3.3对抽检桶进行5.1.2检验。5.1.3.4对抽检桶随机抽5只以上进行最小壁厚及对称部位壁厚测量、计算。5.1.3.5随机抽3只以上桶做密封试验。5.1.3.6认真填写相关记录及检验报告。5.1.3.7样品一次检验合格，该批桶合格入库。5.1.3.8一次抽检不合格，进行第二次抽检。合格按5.1.3.7处理；不合格报告领导，该批桶破碎处理。5.2检验结果：清扫工作环境，分拣、修口飞料破碎。5.3停电 本岗位电动设备有电钻、刮口机，停电时须关闭用电器的电源开头，复电后再合闸使用。6.接触有关原料的危险性 聚乙烯在110左右就会软化，遇明火可燃，就会引发火灾。聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑。7.1严格执行工艺指标，做好检验工作。7.2产品的存放杜绝混淆。7.3做好刮口机刀具的保养。8.不正常现象及处理不正常现象原因处理方法刮口不平整刮口刀具刃口钝磨制刀具刮口刀具安装不当做适当调整刮口机不能正常使用电气故障通知电工检修机械故障通知修理工检修9.安全注意事项9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品。9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场。9.3工作现场严禁烟火。9.4检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。9.5维修时，工作人员不准脱岗。9.6产品存放应整齐，以防倒塌伤人。10.异常现象安全处置措施序号现象安全处理措施1刮口机电机发烫、冒烟1迅速切断电源2专业电工排查11.安全设施序号设备名称1干粉灭火器2劳保用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋）3岗位工具（锤、扳手、绝缘钳） 12.岗位危险因素及防护措施序号岗位危险因素预防措施1滑跌保持设备，工作现场干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。2触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程3机械伤害4静电工作环境加湿确保设备静电释放设施有效.吹塑岗位安全技术操作规程1.岗位任务：将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。2.工艺流程简介原料来自储料柜 冷却水 压缩空气 模 具挤出机 挤出料匹制品脱模 产品暂存 后处理 待检 边 角 料 破碎机 破碎料 包装 交配料岗位 塑料挤出机包含驱动电机、电加热器挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。3.工艺指标 3.1温度控制： 一区：903 二区：1103 三区：1303 四区：1503 五区：1703 六区：1803七区：1753 3.2吹胀气压：0.40.05MPa 3.3吹气-定型-冷却时间：955S3.4冷却水压：0.2MPa3.5挤出转速：4046转/min4.管理范围： 4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。 4.2主要设备序号名称型号及规格数量1塑料中空成型挤出机12026004台2塑料中空成型挤出机11028002台3合模机器（及模具）14台4空压机SCR25-71台5清水泵IS100-80-1601台6破碎机SFJ5063台5.开停车操作等程序 5.1开车前的准备与检查 5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。5.1.5检查水泵工作情况是否正常。5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。5.1.10按生产要求安装好字板。5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。52开车5.2.1启动空压机5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。5.2.4正常料匹挤出约45时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。5.2.5脱模制品修边处理5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。5.2.7修边5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。5.2.9边角料破碎5.3停车5.3.1正常停车/停水停车/停气停车5.3.1.1停主电机5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）5.3.1.4停空压机5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。5.3.1.6停破碎机5.3.2.1停电停车5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。6.接触有关原料的危险性6.1聚乙烯粉尘的危险性6.2静电的危险性 聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。6.3聚乙烯在110左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。7.操作要点；7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；7.6修边应光滑；8.不正常现象及处理方法；不正常现象原因分析处理方法主电机启动困难螺杆内存料塑化不充分查加热器是否正常工作设置温度过低、做适当调整电气故障请电工检修开模合模电机不能正常工作行程开关失灵请电工修理接触器故障挤出料匹厚薄不一致机头内有异物停机清除异物机头外模与芯模间隙调整不当调整外模与芯模之间间隙脱模制品变形吹气定型冷却时间太短延长定型时间吹胀气压不足检查空压机供气压力及管道冷却水故障检查冷却系统是否有堵塞物阀门是否处于关闭状态螺杆正常运转但无料匹挤出料柜无料加料进料口“架桥”清除形成“架桥”的物料保障进料畅通9. 安全注意事项9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场9.3操作开模前，须确认排气已完成。9.4工作现场严禁动火9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。9.8维修时，工作人员不准脱岗。10.异常现象安全处置措施序号现象安全处理措施1冷却水管脱落、爆裂1.立即停机，断电，迅速关闭阀门2.排查电气部件是否受潮2电气着火1.迅速切断电源2.用干粉灭火器灭火3.专业电工排查3气管爆裂、漏气1.立即停机2.关闭气源阀门。3.更换破损气管。11.安全设施名称设施名称1干粉灭火器2劳保用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋）3岗位工具（扳手、锤、绝缘钳）. .12.岗位危险因素及防护措施序号岗位危险因素预防措施1滑跌保持设备，工作现场干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。2触电3烫伤确保保温防护罩的防护功效，劳保穿戴齐全。4机械伤害5粉尘佩戴劳保（口罩）控制原料的粉尘含量6静电工作环境加湿确保设备静电释放设施有效破碎岗位安全技术操作规程1. 岗位任务负责对吹塑，注塑岗位生产过程中产生的边角料，不合格品分类进行破碎，并将破碎好的塑料交付配料岗位。2. 工艺流程简介吹塑边角料由吹塑工人当班内完成破碎，不合格桶由破碎工人负责完成3. 管理范围3.1管辖区域：包括边角料破碎机2台，塑料桶破碎机1台，磷酸桶人力运输车一辆。3.2主要设备设备名称规格型号数量塑料桶破碎机1台塑料粉碎机SFJ5062台人力车1辆4. 开停车操作程序；4.1开车前的准备与检查4.1.1手动运转机件是否轻巧，灵活；4.1.2检查三角皮带松紧度，磨损程度，做必要的调整；4.1.3检查破碎机刀具的锋利情况及动刀与定刀之间的间隙是否符合破碎要求；4.1.4对润滑部件加注润滑脂；4.1.5检查安全防护栏，防护罩的完好性；4.1.6准备好必要的工具及劳保用品4.2开车4.2.1启动破碎机，空运行；4.2.2将需破碎的桶以8-10秒的时间间隔单只自喂料口送入。4.2.3向进料口投喂需破碎的边角料或片状塑料；4.2.4将破碎料装袋存放；4.3停车4.3.1正常停车：破碎机内无物料，空运转2-3分钟，关闭电源；4.3.2紧急停车停电停机/物料卡死停机断开电源开关，手动反转破碎机，取出卡死的物料，待手动运转正常再复电工作。5接触有关原料的危险性；5.1聚乙烯粉尘的危险性影响人体呼吸道健康。 5.2静电的危险性 聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。5.3聚乙烯在110左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。5.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。6.操作要点；6.1应均匀的向破碎机投喂物料6.2操作时应注意电机运行情况是否正常；7.不正常现象及处理方法；不正常现象分析处理方法启动不正常有物料卡死清除物料电气故障请电工修理机械故障请修理工检查粉碎料中粉尘过多刀具刃口钝磨制刀具刃口刀间间隙过大调整刀距8.安全注意事项8.1工作前必须穿戴齐全劳保用品8.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场8.3工作现场严禁烟火8.4离开工作岗位必须停机。8.5检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。8.6.维修时，工作人员不准脱岗。9.安全措施 1. 干粉灭火器 2.劳保用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋） 3.工位工具10.岗位危险因素及防护措施序号岗位危险因素预防措施1滑跌保持设备，工作现场干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。2触电3机械伤害4粉尘佩戴劳保（口罩）控制原料的粉尘含量5静电工作环境加湿确保设备静电释放设施有效配料岗位安全技术操作规程1.岗位任务：按工艺指标配制出合格的混合料并正常供给。2.工艺流程简介：A、B、C、按配比独立称量，经搅拌机按产品类行对时间的控制来进行搅拌。3.工艺指标工艺控制指标数据备注：按照产品要求，不同颜色，不同配比，白桶不加色母料。二次料（050%）新料（10050%）色母料（0.050.06%）原料加入后搅拌时间（分钟）20分钟4.管理范围：4.1管辖区域：1台搅拌机、1台台称、1辆小推车、料仓防护（防潮、防污）4.2主要设备序号设备名称规格及型号单位数量1搅拌机350台12台称100型台13小推车辆15.开停车操作等程序5.1开车前的准备与检查5.1.1地面卫生的清扫，检查有无潮料，口袋灰尘清除5.1.2检查台称称量是否准确5.1.3搅拌机内是否有异物5.1.4减速机油位是否符合要求5.1.5准备好本岗位记录本、工具5.2搅拌5.2.1接到配料单后，准备原料5.2.2用台称准确称取经过核算过的二次料、新料、色母料5.2.3一次性把称好的二次料、新料加进搅拌机内，再把色母料一次性撒在表层，启动搅拌机，在搅拌时间内（20分钟一板），开始准备下一板的料5.3停车5.3.1正常停车5.3.1.1关闭电源电钮，将拌好后的料用袋子装好，用小推车拉到指定地点存放5.3.2停电停车5.3.2.1将本岗位所用电源开关断开，未拌好的料，有电再拌均匀6.接触有关原料的危险性6.1聚乙烯粉尘的危险性，对体呼吸道有害6.2聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑6.3静电7.操作要点7.1严格执行工艺指标7.1.1料称取准确，蓝桶杜绝加色母料7.1.2搅拌均匀7.2经常巡查电机，减速机的运行情况7.3对料子的潮湿度进行检查8.不正常现象原因分析处理方法1.产品颜色不一致1.搅拌时间短2.色母料兑入时偏多或偏少3.称量工具不精确1.延长搅拌时间2.较准称量工具，精确计算色母料用量2.原料温度大1.原料受潮2.库房进水1.加强防潮设施2.加强库房管理3.搅拌设备无法运转1.设备故障2.电源故障3.设备负荷过重1.检查动力设备是否正常2.检查电源是否稳定，控制开关是否完好3.减轻搅拌机所载负荷量4.检查减速箱部件是否完好9.安全注意事项9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗，杜绝外来人员进入工作现场9.3工作现场严禁烟火9.4检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸”的警示牌，以防事故发生9.5维修时，工作人员不准脱岗10.异常现象安全处置措施现象安全处理措施1.电气着火1.迅速切断电源 2.用干粉灭火器灭火 3.专业电工排查2.原料自然1.将已燃原料与未燃原料分离 2.用干粉灭火器灭火 3.排查着火点 4.加强原料管理，防范于未然11. 安全设施表：序号设备名称1干粉灭火器2劳动用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋）3岗位工具（扳手、锤、绝缘钳）11.1干粉灭火器11.212.岗位危险因素及防护措施序号岗位危险因素预防措施1滑跌1.保持工作现象地面干净无颗粒泼散2.严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品2触电3粉尘佩戴口罩4静电工作环境加湿磷酸包装桶厂作业活动清单1.卸料岗位：卸料、原料（乙烯）运输2.配料岗位：堆码存放、衡器的调校、搅拌、供料、搅拌机的维护3.吹塑岗位：开机的准备、塑化、料匹入模、吹胀，冷却，定型、休整飞边、半成品存放、减速机，主电机的维护、合模机的维护。4.检验岗位：1、半成品检验2、出厂检验3、成品入库4、成品出库5、刮口机的维护相关记录的填写5.空压机岗位：操作空压机、空压机的维护6.清水泵岗位：操作清水泵、操作冷却塔、清水泵的维护、清水泵电动机的维护、冷却塔的维护、检修管道清理水池7.注塑岗位：开机前准备、操作注塑机、注塑产品的检验、注塑产品入库、注塑机的维护、模具的维护、模具的拆卸安装作业9.破碎岗位：操作破碎机、破碎机的维护10.配电室：送电与断电作业、倒闸操作、供电线路的维护磷酸包装桶出厂检验报告编号：产品名称生产日期生产数量抽检数量检验项目外观、容量、质量、尺寸、密封性能、最小壁厚、对称部位壁厚比，共7项检验/判定依据GB13508-1992桶厂检验岗位技术规程检验日期年 月 日检验结论审核 检验员 年 月 日磷酸包装桶厂设备设施清单序号设备设施名称编号类别数量所在岗位备注1挤出机通用机械类6台吹塑岗位2清水泵动力2台吹塑岗位3空压机化工机械类1台吹塑岗位4储气罐储罐及容器类1台吹塑岗位5配电柜动力14台吹塑岗位6桶模具通用机械类15台吹塑岗位7外盖模具通用机械类1台注塑岗位8内盖模具通用机械类1台注塑岗位9密封圈模具通用机械类1台注塑岗位10防伪齿模具通用机械类1台注塑岗位11冷却塔塔类1台吹塑岗位12原料桶储罐及容器类8台吹塑岗位13注塑机通用机械类2台注塑岗位14搅拌机动力类1台配料岗位15刮口机动力类2台质检岗位16手提电钻动力类2台质检岗位17人力车其它类1台配料岗位18台称其它类1台配料岗位19破碎机动力类1台吹塑岗位20塑料粉碎机动力类2台吹塑岗位21三是式离心机动力类1台吹塑岗位22手拉葫芦起重运输类2台注塑岗位岗位危险、有害因素辩识一览表区域工艺：吹塑岗位危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1.清水泵、空压机及连接的管道泄漏；2.模具冷却水及连接管道的泄漏;3.空压机保护装置失灵;4.温控仪、加热圈损坏、失灵；5.电机电源线路绝缘不良；6.电机电源接头发热、接地不良；7.梯步、栏杆锈蚀、不牢固；8.挤出机、破碎机运行噪音；9.挤出机、清水泵、模具操作错误、失误；10.检修管道、设备时，防护措施不够周全，造成高处坠落，物体打击危害；11.挤出料匹烫伤、料匹入模的夹伤、修边时工具刺伤。二、其他危险、有害因素1.操作失误、指挥失误；2.不按规程操作；3.不采取安全措施。触电；火灾；人身伤害。人员伤害；物料跑损；设备损坏、停产、财产损失。1.生产设备、管线、泵、阀、仪表等要选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关；2.按规定对泵、管线、阀门定期检查、检修、保养、保持完好状态；3.更换经校验合格的仪表；4.更换、加固步梯、栏杆达到安全要求；5.严格执行工艺安全操作规程；6.防护用品、消防器材齐全完备；7.加强工人教育培训，增强个人安全防护意识。岗位危险、有害因素辩识一览表区域工艺：配料岗位危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1.搅拌机电源线路绝缘不够；2.电机电源线接头发热、接地不良;3.配料工作中与所需原料无关的杂物带入本岗位或掺入原料中造成产品不合格或设备损坏;4.对本岗位所用的设备搅拌机定期保养、维护，避免出现漏油或缺油，造成环境污染或设备损坏；5.称量工具不准确，二次料用量不准确影响产品质量，色母料用量偏多或偏少造成产品颜色不统一；6.搬运新料时，堆码新料发生倾倒砸伤工作人员；7.待用新料堆码不规范并无防水防污设施。二、其他危险、有害因素1.操作失误、指挥失误；2.不按规程操作；3.不采取安全措施。触电；火灾；人身伤害。人员伤害；物料跑损；设备损坏、财产损失。1.生产设备、称量工具等要选用质量好的合格产品；2.待用新料、二次料要注意，防潮、防污；3.按规定对搅拌机、称量工具定期检查、检修、保养，保持完好、精准状态；4.严格执行工艺安全操作规程；5.加强工人教育培训，增强个人防护意识，穿戴防护用品。岗位危险、有害因素辩识一览表区域工艺：质检岗位危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1.不合格品混入合格品中入库并存；2.入库合格品数字与所检桶数字不相符；3.与包装桶无关的物质进入包装桶内未能发现；4.产品质量达不到包装要求与合格品重量达不到所需标准；5.所用设备台钻、手提电钻、圆盘踞电机电源线路绝缘不够；电机电源线接头发热、接地不良；6.工作时，堆码好的待检桶倾倒或对合格品入库搬运中发生倾倒致使工作人员受伤；7.对称重设备与测量设备定期检验或更换。二、其他危险、有害因素1.操作失误、指挥失误；2.不按规程操作；3.不采取安全措施。触电；火灾；人身伤害。人员伤害；物料跑损；设备损坏、停产、财产损失。1.对使用设备台钻、手提式电钻、台称天天定期检查、检修、保养、保持完好状态；2.更换经校验合格的仪表；3.严格执行工艺安全操作规程；4.防护用品、消防器材齐全完备；5.加强工人教育培训，增强个人防护意识。岗位危险、有害因素辩识一览表区域工艺：注塑机岗位危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1.清水泵、模具及连接的管道泄漏；2.温控仪、加热圈损坏、失灵；3.电机电源线路绝缘不良；4.电机电源接头发热、接地不良；5.操作开关损坏、失灵；6.电机、合模运行噪音；7.检修管道、设备，更换模具时，防护措施不够周全，造成高坠落、物体打击危害。二、其他危险、有害因素1.操作失误、指挥失误；2.不按规程操作；3.不采取安全措施。触电；火灾；人身伤害。人员伤害；物料跑损；设备损坏、停产、财产损失。1.生产设备、管线、泵、阀、仪表等要选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关；2.按规定对泵、管线、阀门定期检修、保养、保持完好状态；3.按规定安装照明设备和线路，定期进行检查维修、保养、保持完好状态；4.更换经校验合格的仪表；5.严格执行工艺安全操作规程；6.防护用品、消防器材齐全完备；7.加强工人教育培训，增强个人防护意识。工作危害分析岗位：桶厂质检序号工作步骤危害或潜在事件主要后果发生频率管理措施员工胜任程度 安全措施LSR风险等级1台称校正桶重不准确影响产品质量未发生按操作规程进行操作胜任可接受风险2清点桶数量数量与记录表不一致合格品只数不准确未发生按操作规程进行操作胜任可接受风险3待检桶检验质量不合格漏酸企业信誉受损未发生按操作规程进行操作胜任可接受风险4操作刮口机损人及绞口不平整人员受伤影响产品质量未发生按操作规程进行操作胜任佩带劳保用品可接受风险5章号章号及位置不清晰合格品与不合格品混淆未发生质检员管理制度胜任可接受风险6合格品标识不便于区分使用影响产品质量未发生管理制度胜任可接受风险7填写产品综合记录表不真实不准确合格品只数不准确未发生管理制度胜任可接受风险8使用电钻伤人杂质处理不干净人员受伤影响产品质量曾发生按操作规程进行操作胜任佩带劳保用品可接受风险9入库堆码不美观混淆不完整产品质量未发生管理制度胜任可接受风险10边脚料回收回收不干净不完整杂质废品增多曾发生管理制度胜任可接受风险11出厂产品检验大批量不合格质量不合格企业信誉受损未发生管理制度胜任可接受风险12样品尺寸桶尺寸不准确影响产品质量未发生管理制度胜任可接受风险13钢锯锯桶损人人身伤害未发生按操作规程进行操作胜任佩带劳保用品可接受风险14出厂检验结果计算计算错误分析结果不准确未发生按操作规程进行操作胜任可接受风险工作危害分析岗位：配料岗位序号工作步骤危害或潜在事件主要后果发生频率管理措施员工胜任程度 安全措施LSR风险等级1台称校正称量不准确影响产品质量未发生按操作规程进行操作胜任可接受风险2原料称重称量误差大桶色差大影响产品质量未发生按操作规程进行操作胜任可接受风险3巡回检查漏油影响正常工作曾发生按操作规程进行操作胜任可接受风险4启动搅拌机人员触电、电机烧毁人身伤害、设备损坏未发生按操作规程进行操作胜任可接受风险5搅拌时间控制颜色不均匀影响产品质量曾发生按操作规程进行操作胜任可接受风险6停止搅拌机人员触电、电机烧毁人身