ERP重点整理.doc

一 选择1订货点法也称为安全库存法， 订货点=单位时段的需求量（日消耗量）订货提前期+安全库存量订货点法的应用条件：n 物料消耗比较稳定n 物料供应比较稳定n 物料的需求是独立的n 物料的价格不是太高2 提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 时段：计划的时间段又称计划时间周期，是组织和显示计划的时间单位 时区和时界 在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为三个时间区间：需求时间区、计划时间区和预测时间区、时间区间之间的分割点称为时间栏。 订单状态下达确认计划计划变动难易难、代价极大需人工更改，代价大系统可以自动更改变动审批权限公司级经理部门级经理计划员321需求时间区计划时间区预测时间区需求时界计划时界时区3.根据市场需求，企业的生产特征主要有四种：n 备货生产n 订货生产n 订货组装n 定制生产。 备货生产、订货生产是最基本的生产特征，订货组装和定制生产是前两种生产特征的混合。 备货生产，又称库存生产或现货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已经生产出产品订货生产，又称订单生产、装配生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般在接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品订货组装，又称订单装配，是根据MTS方式先生产和储存定型的零部件（半成品），在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短交货期，增强市场竞争力定制生产，又称工程生产、专项生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计和组织生产。整个过程的管理按工程管理的方法进行。4. 生产计划大纲（Production Planning,PP）是根据经营计划的市场目标制定的，是对企业经营计划的细化，用以描述企业在可用资源的条件下，在一定时期中的如下计划：1. 每一产品类的月生产量、2. 所有产品类的月汇总量、3. 每一产品类的年汇总量、4. 所有产品类的年汇总量。生产计划大纲的作用主要有两个：（1）用于协调满足经营计划所要求的产量与可用资源之间的差距；（2）最终定稿的生产计划大纲将作为下一层 主生产计划的编制依据。主生产计划（Master Production Schedule MPS）是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划物料需求计划（Material Requirement Planning,MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造部件和全部采购部件的网络支持计划和时间进度计划。5. 粗能力计划(RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)是只对主生产计划所需的关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。 粗能力计划和细能力计划的详细区别 6. 项目领导小组其主要的职责为： 明确ERP项目总体要达到的目标 推进管理改革 检查工作进度 检查项目成果 确定实施小组人选 审查考核制度 项目实施小组项目实施小组主要职责如下： 制定实施计划，并监督。 在软件公司、咨询公司的有关顾问指导下，安排企业项目的日常实施工作。 负责指导、组织和推动应用组的工作，积极提出问题并参与业务改革。 负责组织原型测试，模拟运行ERP软件系统，并提出有关意见。 负责企业的内部培训工作，把ERP的培训贯彻落实到企业的各个层次。 负责收集数据，监督数据录入处理，并编制企业的ERP数据规范。 制定岗位工作准则。 负责系统的安全和保密工作。 提交各个阶段的工作报告项目应用小组主要职责如下： 根据部门工作的特点，制定本部门的ERP项目实施方法与步骤。 熟练掌握与本部门各业务工作有关的软件功能，并提出具体意见，包括业务改革的执行意见等。7. 加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等 派工单（Dispatch List）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成的生产任务。 车间作业计划（Production Activity Control，PAC）是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适当的车间。二 填空1. ERP的管理思想 （1）体现对企业供需链资源进行管理的思想（2）体现精益生产和敏捷制造的思想（3）体现事先计划与事中控制的思想2. ERP中计划的制定，归根到底是来自于市场的需求。而市场的需求主要有两个方面：n 一是用户订单（当前市场）n 二是企业对市场的预测结果（未来市场） 3. ERP发展的五个阶段 第一阶段：20世纪40年代 订货点方法 （Order Point Method）第二阶段：20世纪60年代 时段式MRP 物料需求计划 （Materials Requirement Planning）第三阶段：20世纪70年代 闭环式MRP第四阶段：20世纪80年代 MRP-II 制造资源计划 （Manufacturing Resource Planning）第五阶段：20世纪90年代 ERP 企业资源计划 （Enterprise Resource Planning）5. 有限能力计划(Finite Capacity Planning)是指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。 无限能力计划(Infinite Capacity Planning)是指在做物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。三 简答1. 物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构，它表明产品-组件-零件-原材料之间的结构关系。以及每个组装件所包含的下属零件的数量和提前期2. 工作中心是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。是进行生产进度安排、核算能力和计算成本的一个基本单位3. MRP的基本原理： 在已知主生产计划（Master Production Schedule）的条件下，根据物料清单（BOM）、制造工艺和库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。4. 库存的控制作用 在供、需之间建立缓冲区，达到缓和用户需求与企业生产能力之间，最终装配需求与零配件之间，零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供