机械安全技术操作规程.doc

总 则第一节 机械使用的一般规定一、机械设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成铁路建设和各项施工生产任务的重要物质基础。各企业必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护方面的政策、法令及上级有关规章制度。做到“安全生产、人人有责”。二、各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理中去。经常组织有关人员深入现场，督促检查机械设备安全工作的情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为。对长期坚持安全生产，采取措施消除隐患，避免事故发生的人员要予以表彰和奖励。三、机械设备管理部门要督促各种机械设备操作人员认真学习本规程。凡违反规程的，机械设备管理部门有权制止，待改进后，方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，机械设备管理部门必须根据说明书的要求，先制订出安全技术操作规程及注意事项后，方可投入使用。四、机械设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；经培训、考试合格并取得操作合格证；一切轮式机械操作人员必须取得有关部门颁发的驾驶执照后，方可单独作业。五、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养，。正确操作，合理应用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。六、操作人员在工作过程中应注意观察或巡视机械工况，精力要集中，不得吸烟、吃食物，或与他人谈笑打闹、看书报以及做其他无关的工作，不得擅自离开岗位。七、严格执行交接班制度。认真填写交接班记录、做好例保、“十字作业”。交接清楚后，接班的人应检查移交的运转、维修、油耗等记录及设备情况，并开空车试运转，确信妥善无误后方能进行工作。八、操作人员必须身体健康，凡酒后，患病或精神受到严禁刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械，非机械操作人员不得操作机械。驾驶人员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围的机动车辆。九、学员必须了解、掌握操作方法和保养规程，并经技术部门同意、领导批准后，在师傅的领导下驾驶或操作机械设备。十、高空作业人员每年必须检查一次身体。经医生证明患有心脏病、高血压、贫血以及其他不适于高空作业的人员，不得安排进行高空作业。十一、机械操作人员和配合人员必须戴合乎规定的劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋、女工应戴工作帽，长法应束紧不得外露。十二、机械设备不得带病运转，运转中严禁进行维修，保养、润滑、紧固等作业；运转中发现不正常时，应先停机后检查。十三、机械设备在使用中不得超载作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。十四、认真做好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心内容的四防工作。存放机械设备的地点应有灭火设装置。汽车、轨道车、内燃机组及移动式设备应配备灭火器。车间、场地、操作室及设备四周禁止堆放易燃易爆物品。十五、易燃、易爆、剧毒、放射性、及腐蚀性等危险物品应明确分类，妥善存放，并设专人管理。十六、易发生危险场所，如发、变电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区，应在危险区域界限外，设置围栅警告标志，非工作人员未经批准严禁入内。挖掘机、打桩机、铺轨机、架桥机等施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。十七、各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或挪作它用。十八、严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行），凡产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、噪音等场所、生产线或设备，必须配置相应的安全保护设备和三废自理装置，在隧道、沉井基础施工中，必须采取措施，使有害物质限制在规定的范围内。十九、机械设备应有专人负责使用和管理，停用一个月以上或长期封存的机械设备，在封存或信用前要认真做好保养工作。封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。封存机械每月必须全面检查一次，并按期进行防腐、润滑保养，有动力的机械每月应运转一次，每次运转约30min。无动力的机械应设法摇转。二十、新购入、调入、大修竣工出厂经过拆装、转移的机械设备，在投入使用前，必须按有关规定进行检查、鉴定和试运转，以防机械设备早期磨损。二十一、自制的机械和电气设备，使用前必须进行技术鉴定，合格后方可使用。二十二、所有电气设备都应按电力设施接地设计技术规程的规定，做好良好的接地或接零，或加装漏电保安器。二十三、机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀、力矩限制器、熔断器、限位器、警报器）及安全指示装置（如锅炉水位表、压力表、电流表、水温表、油温表等）的都必须定期按有关规定检查、调整，如发现有动作不准等异常民政部严禁继续使用，应停机修理。二十四、精密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。二十五、机械集中停放场所，要有防火设施（如灭火器等消防工具）及防盗措施，并要有专人看守。二十六、暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全设施。二十七、机械设备使用的润滑油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。二十八、夜间作业时，应保证照明完好，且有现场指挥人员。二十九、发动机起动后应进行预热运转，待机油压力、水温、机油温度、液压系统压力、制动系统压力正常后方能带负荷运转。第二节 机械运输的安装一、机械设备在运输前，负责指挥的人员要了解被搬运机械的重量，机械的易损部位等，必要时拆除电路和附属设备，锁紧各运动部件，拆除地脚螺丝，准备好适当的工具，并休整平铺道路。二、运输时要根据设备的构造，保证捆绑牢固、不超限、不超重，重心稳妥，制动可靠确保行使安全。撬、顶、拖、拉、推等作业要选择适当的部位进行，以防损坏机械。三、使用滚杆滚动机械时，应指定专人替换滚杆，推拉人员和替换滚杆的人员要由联系信号，使动作协调一致。四、使用拖拉机或其他机械牵引时要有专人注意观察被 拖拉机械四周有无障碍物，一旦发现及时停车。牵引钢丝绳应挂在适当部位，必要时应在钢丝绳下衬垫木版或其它物品，以防损坏机械。牵引时所有人员应与钢丝绳保持适当距离以免绳断伤人。五、被运输的机械在停放时要注停放平稳，在斜坡伤一般禁止停放。较高的设备如立式站床、插床、压力机等，均不得放倒移动、运输和停放。必须放倒时，须设置托架等措施。六、机械设备运输牵应涂油料、安装底座，有条件时应制作包装箱。汽车、火车运输时，应放在车厢中间，使车厢受力均匀，盖好蓬布，捆绑牢固，防止移动。七、机械卸车时要稳妥轻放，禁止从车上往下丢甩。使用倾卸汽车装运机械时，布准涌倾卸的方法卸车。八、不得在松软地段，危岩塌方、边坡或可能受洪水、飞石、车辆冲击的处所安装机械。在特殊情况下应有可靠的防护措施，确保安全后才能安装。九、机房布置要参照机械说明书和实际需要修建。机房要保证机械防风、防雨、防冻等要求，面积要适当，便于操作维修，必须留有适当的通道，制配车间的距离不得少于1.5m,通道宽度不得少于2m.应有足够的照明，良好的通风条件，队临时使用的机械亦应有必要的停机防护设施。十、机械设备一般采用斜位排列、以防工件、铁削、刀具飞出伤人。十一、机械设备的安装技术要求，应参照机械说明书的有关规定，底座必须稳固，纵横水平度要符合要求，精密机床应有适当的防震设施。安装完毕后应进行安全检查及性能试验，并经试运转合格后，方可投入使用。第一章 土石方机械第一节 一般规定一、土石方机械的内燃机，电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。二、工作前应查明施工场地明、暗障碍物（如电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，保证机械安全作业。严禁在离电缆1m以内作业。三、工作前要清除工作场内的大石块和其他障碍物，工作时要平稳，吃土不能太深，刀片起落不要太猛。四、启动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，按规定作好起动前的各项准备工作，方能起动使用。五、加油、检查电解液时，禁止吸烟或靠近火源。六、机械行驶时，禁止搭乘其他人。七、机械行走时，必须确认机械周围没有人或障碍物，发出信号（按喇叭）后方能移动机械。工作时司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。八、应随时监视机械各部位的运转及仪表和指示信号的情况，若发现异常（如剧烈振动、异响、异臭、泄漏、温度、压力等突变），应立即停机检修，情况不明时及时向上级有关部门报告。九、机械未停止时，不应接触转动部位和进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降倒最底位置，并在适当位置垫上垫木。十、在电杆附近取土时，注意拉线，地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线，地垄和杆身应留土台、土太半径：电杆为：11.5m，拉线为1.52m，并视土质情况决定坡度。十一、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：表11否则，应暂时停电或通过线路管理部门安装护线架后，才能进行工作。十二、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填，高1m，宽为涵洞直径的1.5倍的复盖土后，才能用机械继续填筑。回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。十三、机械通过桥梁时应用低速挡慢行，禁止在桥面上使用转向或刹车。承载力不够的桥梁应先采取加固措施。十四、大型机械不得在行车线上跨轨运土施工。若必须作跨轨施工时，应取得运营有关部门同意，在确保机械与行车安全的前提下修筑运行道，对钢轨枕木采取妥善的防护措施。并在道口设安全防护员。十五、若机械在铁路行车限界内发生故障或通过轨道造成轨道损伤不能迅速排除而影响行车安全时，应立即派人持红色信号分扑两端各1000m外进行停车维护，同时向就近车站或养路部门报告，组织抢修，在未恢复达到行车安全条件前，不得撤除停车防护。十六、在施工中遇下列情况应立即停工，带恢复作业安全条件时，方可继续施工：1 填挖区土体不稳定，有发生坍台危险时；2 气候突变， 发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时；3 在爆破警戒区发出爆破信号时；4 工作场地发生交通堵塞或严重干扰时；5 地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时；6 施工标志丢失，防护设施毁损失效时；7 工作面净空不足以保证安全作业和运行时；十七、轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。十八、配合机械设备的清底、平地、修坡的人员，应在机械回转半径以外工作，如必须在回转半径以内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。十九、雨季施工时，机械作完毕应停放在较高的坚实地面上。二十、挖掘路基基坑时，如基底无地下水，坑深在5m以内，边坡坡度符合比例规定时，可不加支撑。二十一、挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。二十二、停车时，不得停放在坡道上，如必须停时，应放下斗子，刀片等工作机构，确认制动可靠，并在机械前后打上堰。挖掘机安全技术操作规程一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动往回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和高档滑行。二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。四、工作时，禁止换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再启动发动机。六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石塌方。挖深时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。附录：反铲液压锤一、检查破碎锤氮气应充足。二、操作时要注意不能使破碎锤碰撞挖掘机。三、作业时，必须使锤头垂直与待破碎面，否则可能损坏破碎锤或折断锤头。四、作业时，必须闭锁走行、运转和臂动作机构，保持锤体稳定，不能使锤体在作业中偏摆。五、破碎锤充氮时，严禁有人或物在锤头附近、以免锤头突然击出造成损伤。变压器及电力电容器安全操作规程一、 新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和实验。1 对变压器进行耐压实验。2 测量线圈、轭梁和穿心螺栓（可以接触到的）绝缘电阻。3 测量线圈的直流电阻和受潮程度；检查冷却系统及运转中油的再生装置；检查相位。二、 变压器油，必须经过耐压实验合格后方可使用。三、 100KVA容量的变压器，应按变压器额定电流1.53倍选用熔丝；100KVA以上容量的变压器应用不大于1.52倍的熔丝。四、 只有线圈接线组别相同、电压比相等、短路电压相同的变压器才能够并列运行。五、 每两个月对变压器进行一次检查。检查变压器油枕内油面高度。检查冷却系统运行是否正常。六、 在柱上变压器上工作，不论是否已经停电，首先必须断开低压电闸，然后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。七、 在柱上变压器更换高压保险丝须由两人进行。作业时须带绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝。八、 高压电容器外露的导电部分，应有网状遮拦。九、 任何额定电压的电容器组，禁止带电合闸，每次断开后 重新合闸，须在断路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。电瓶机车安全操作规程一、 工作前，必须检查制动器喇叭灯光电瓶电压电流,有异常时,应予修理或更换.二、 司机必须服从信号指挥。信号不明时禁止擅自开车。三、 启动时，应鸣号（铃）示警，运行中，司机要集中精力，头手不许伸出窗外，随时观察线路情况和洞内排架或其他设施杂物等有无侵界（行车净空：轨面上米轨侧外.米）；机车上不准搭乘非工作人员，施挂的矿车上禁止搭载人员。四、 调车、摘牌、扳道、安放铁楔等工作必须由专人负责。严禁用其他任何物件代替联接销和铁楔的使用。五、 运载的物件过宽或过高时，司机必须确认其尺寸有无超出限界（装载高度不得超过轨顶.米；宽度不得超出外沿.米），途中有无塌落的危险。六、 交会时，空车让重车，不准抢行。七、 司机离开机车，必须将机车制动，切断电源；必要时，用铁楔楔紧车轮。电动空压机安全操作规程一、 启动前的准备工作1 检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各转动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。检查电动机及启动器外壳须接地良好；接地电阻不超过4欧姆。2 电动机附近不准堆放易燃、易爆物品。3 保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。4 检查转动皮带的松紧是否适宜，空气滤清器有无污染物堵塞。5 接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。6 打开储气筒下部开关放水。7 盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。二、 运转中的注意事项1 机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。2 正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。3 检查电机温度是否正常，吸气阀是否发热。4 冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50C。5 每工作两个小时，需将油器分离器中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一次。6 各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。7 电动机在运转中不得用帆布遮盖。8 运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断；水温突然升高或降低；排水压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电器设备出现异常等现象，均应立即停车。三、 停机注意事项1 正常停车，应卸去负荷，截断电动机电源。2 关闭冷却水闸门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离以及储气内存水。3 停机十日以上，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4 保护好电动机和电器设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。5 做好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得堆放易燃易爆物品。锻钎机安全操作规程一、 锻钎机要安装在稳固的基础上。二、 在连接输气管之前，应先将管内积水、污渣吹净。输气胶管和钢管应放在适当位置。三、 工作前必须检查模具、工具、液压管路。四、 锻压或切断长钎时，注意不要碰伤配合人员。吹孔时，配合人员不要正对钎孔。五、 淬火时，刚钎要竖立牢靠。六、 不准用手去清理模具、工作台上的铁屑，要用钢丝刷打扫。七、 停机时，应将钎模缓慢合拢，然后停止运转。八、 工作完毕后，必须熄灭炉火，切断电源，对机械进行保养。电焊机安全操作规程一、 焊接前的准备1 电焊机应放在通风干燥处，放置平稳。2 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好劳保用品。3 电焊机焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠、绝缘良好。不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用电胶布包好。4 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊情况不得超过50米，导线有受潮、断股现象应立即更换。5 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋入地下，如通过轨道时必须从轨道下面通过。6 交流焊机初级、次级接线应准确无误，输入电流应符合设备要求。严禁接触初级线路带电部分。7 次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有线圈。合闸前详细检查接点螺栓及其他元件应无松动或损坏。二、 焊接中注意事项1 应根据工作的技术条件，选择合理的焊接工艺，不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2 在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60度、B级80度，否则应停机降温后再进行施焊。3 电焊机工作场合应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。4 在焊接中，不允许调节电流。必须在停焊时，使用调节手柄调节，不得过快，过猛，以免损坏调节器。5 禁止在起重机运行工件下面做焊接作业。6 如在有起重机钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。7 必须在潮湿区施工时，焊工必须站在绝缘的木板上工作，不准触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。三、 焊接完后注意事项1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊接机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸是造成短路。2 施焊时如发现自动停点装置失效，应立即停机断电检修。3 清除焊缝焊渣时，要带上眼镜。注意头部避开焊渣飞溅的方向，以免造成伤害。不能对着在场人员敲打焊渣。4 露天作业完成后应将焊机遮盖好，以免雨淋。5 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间歇休息）应切断电源以免发生事故。6 每月检查一次电焊机是否接地可靠。焊割设备的一般规定一、焊接、切割前的准备1、焊接人员应穿戴焊接服、电焊帽或护目镜、绝缘及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。2、焊割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。3、在焊割工作现场米范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。4、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放置，应在焊机下加垫干燥木板。5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于.，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。6、焊接机入电网时,应注意两者电压应相符。7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。接地电阻不得大余4。8、焊钳握炳必须用绝缘耐热材料制作，握炳与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。二、焊接、切割中注意事项1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先冲洗有毒、有害、易燃物质，消除容器及管道内压力，焊割密封容器应留有出气孔，必要时在进气孔外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。2、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。3、必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。4、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严防过载。5、焊接过程中，如遇到短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机。在短路时容易烧坏。6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。7、在高空