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* 单选题 *A安全生产和劳动保护措施的改善必须同 B 水平同步提高。A）文明 B）生产 C）经济 D）效益安全生产既是保护劳动者，又是保护 A 。A）生产力 B）生产设备 C）生产环境 D)生产资料安装使用潜水泵时，应注意电压波动范围应在额定电压的 D %之间。A）3 B）5 C) 8 D) 10安装数控机床时，必须对电源电压波动范围进行确认，允许电源电压在额定值的 D 之间波动。A、 -30%-25% B、 -20%-15% C、 -25%-20% D、 -15%-10%B半闭环系统一般利用装在电机上或丝杠的 B 获得反馈量。A)光栅 B)广电脉冲圆编码器 C)感应开关编写工艺规程一般要通过 D 步骤。A）四个 B）五个 C）六个 D）七个编制工序质量控制的各种文件，应依据 B 来编写。A)工序能力调查表, B) 工序质量分析表 C)工序质量细目表, D)工序质量目录编制工艺规程依据 C 原则 A）一项 B）二项 C）三项 D）四项编制修理工艺有 C 原则 A）一项 B）二项 C）三项 D）四项表示装配单元先后顺序的图称为（装配单元系统图）。表压低于 A 时，动静压主轴电动机不得起动。 A、0.6MPa B、0.7MPa C、0.8MPa薄壁扩口式管接头一般用（低压）系统。（原理误差）不是引起机床误差的原因。不论串联或并联系统，提高其中一个零件的可靠度都可提高系统的可靠度。提高可靠性的主要措施有 D A、六种 B、七种 C八种 D、九种不锈钢管道焊接常用不锈钢焊条采用电弧焊焊接，以 B 热影响区影响A、增大 B、减小 C、增大或减少 D、不一定步进电动机的启动频率随着负载转矩和转动惯量的增大而 B 。 A)增大 B)降低 C)不变步进电动机的选型，首先根据步进机的 B 初步选择电动机。 A）启动特性 B)启动矩频特性和运行的矩频特性 C)运行特性CC1318型单轴转塔自动车床的回转刀架可用于（攻螺纹）。C1318型单轴转塔自动车床的前、后、立刀架均可用于（切断）。C1318型单轴转塔自动车床加工不同直径或不同截面形状棒料时需要更换（送料夹头、夹料夹头和承料圈）。C1318型单轴转塔自动车床加工工件的长径比一般不超过 B A)2倍 B)3倍 C)4倍 D)5倍C1318型单轴转塔自动车床具有下列运动（主运动、进给运动和辅助运动）。C1318型单轴转塔自动车床螺纹加工完毕退出时所选用的主轴转速，应为进给时主轴转速的（35倍）。C1318型单轴转塔自动车床送夹料、回转刀架换位及主轴变速、变向（所需时间是恒定的，但当单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数是不同的）。C1318型单轴转塔自动车床钻深孔时，可以分几次钻，第一钻孔深度通常取孔径 C 。A)1倍 B)2倍 C)3倍 D)4倍C1318型单轴转塔自动车床最大加工螺纹直径为（M10）。C1318型单轴转塔自动车床最大钻孔直径为（10mm）。C200H系统的PLC机的定时器指令是（TIM）。CIMS系统中控制机器的运行、处理产品制造数据的部分为（CAM）。CIMS着重解决产品设计和经营管理中的（系统信息集成）。C1318型单轴转塔自动车床具有下列运动 C 。A)主运动和进给运动 B)主运动和辅助运动 C)主运动、进给运动和辅助运动 D)主运动、进给运动、辅助运动和高速钻孔传动采用阿基米德蜗杆滚到加工渐开线齿轮齿形时，产生的误差属于（加工原理）误差。采用测微准直望远镜与可调靶标或平行光管配套测量，特别适用于 B 导轨的直线度测量A 较短 B 较长 C 中等 D 较宽采用分组装配法时，装配质量不决定于零件的 C A、制造公差 B、公组公差 C、相互位置 D、形状公差采用火焰矫正桥式起重机主梁时，加热温度在 D 最为适宜。A、200300 B、200600 C、200700 D、200800采用双边控制阀的随动系统，其随动精度（较高）。采用统计分析法对机床加工精度检验的试件一般为 C 件。A、5-10 B、10-25 C、25-50 D、50-100采用无外壳电动机，将其（空心转子）用过的盈配合形式直接套在主轴山，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体孔中，形成了内装式电动机主轴，可简称为“电主轴”。参观培训能扩大学员眼界，特别适合 B 课题的培训。A 基础知识 B “四新”技术 C 相关知识 D 管理知识操作技能课题的特点是 C 强A 理论性 B 推论性 C 实用性 D 随意性操作技能培训采用参观指导方法比较适合于 C 课题的指导。 A） 专业理论知识 B）操作技能技巧 C）“四新”技术应用 D） 工艺规程编制操作技能培训课题内容选择的 B 依据。A） 二项 B） 三项 C） 四项 D） 五项操作技能培训与指导的目的，应使学员对典型设备的搬迁、安装、调试、大修、项修、 D 等环节的操作技能有一个比较全面的认识和掌握。 A） 检测 B） 开工调试 C） 验收 D） 检测和验收操作技能培训与指导的任务，就是使学员掌握机械修理所必备的维修工艺技术和相应的 D 。A）工艺知识 B）专业知识 C）技术理论 D）操作技能操作技能培训指导方法一般要求 C 方面A） 二个 B） 三个 C） 四个 D） 五个测量大型工作台面的平面度误差时，采用（间接测量）法可得到较高的测量精度。测量导轨直线度时，应将平行光管和测微准直望远镜置于被测工件的 C 。A.中间 B.前端 C.两端 D.后端测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用（光学基准）法较为合适。测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用（实物基准）法较合适。常用堵漏密封填料中，天然石墨属于 C 类别 A、纤维 B、弹塑性体 C、无机材料 D、金属材料超精加工中使用的切削液通常是（80%煤油和20%锭子油）的混合剂。在使用时应在循环系统中不断过滤净化。车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的平行度要求，并要求主轴中心线 C 。A)只须向下偏 B)只须向后偏 C)只须向上偏车削细长轴时如不采取任何工艺措施，由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形，车完的轴会出现（腰鼓）形状。程序短G04X3；表示执行暂停（3s）时间。尺寸链中各环不需经过任何选择和修理，就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫（完全互换法）。齿轮泵一般用于 D 系统中。 A 超高压 B 高压 C 中压 D 低压齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是 B 误差。A 齿距 B 齿距累积 C 齿圈径向圆跳动 D 装配齿轮联轴器对振动的敏感性 C 。 A 很大 B 中等 C 不很大 D 不是很大就是很小齿式联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有 B 。 A 存油空间 B 热胀冷缩的余地 C 受力变形的余地 D 装配误差的调整量储存和释放液体压力能的装置是 C 。A 油箱 B 油缸 C 蓄能器床身导轨在垂直平面（直线度）误差，直接反映为被加工零件的直线度误差。D大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（电液动换向阀）。大型、精密、复杂设备修前必须预检，预检中要由 B 介绍设备当前的技术状态。 A、设备维修人员 B、操作人员 C、设备维修部门负责人 D、操作人员所在部门负责人大型机床床身导轨刮研时，应在立柱、横梁等 B 的状态下进行。 A、拆除 B、不拆除 C、拆和不拆都可大型机床工作台的驱动蜗杆发生扭转弹性变形时，会使已有的“爬行”现象 B 。A） 减轻 B） 加重 C） 抵消大型机床蜗杆蜗条副侧隙过大，会导致工作台移动时产生爬行，对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的 A 。A 平行度 B 平面度 C 直线度 D 表面粗糙度带刀库、机械手的加工中心一般用T指令进行选刀，用（M06）指令来进行换刀。当光源与光接收器作相对运动时，光接收器收到的光波频率f随着光源与光接收器之间的相对速度的不同而改变。这种现象称为（光波的多普勒效应）。这种现象是声、光、电中普遍存在的现象。当机床梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的 B 时，可用车深螺纹的方法进行消除，再配换螺母。A）5% B）10% C）15% D）20%当机床弯曲大于 D 时，可用锤击或压力矫直两方未能消除A）0.1mm/100mm B）0.1mm/200mm C）0.1mm/500mm D）0.1mm/1000mm当机械的主激励频率低于支承系统一阶固有频率的支承称（刚性支承）。当液压设备上有两个或两个以上的液压缸，在运动时要求保持相同的位置或速度，或以一定的速比运动时，应采用（同步回路）。当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应采用（顺序动作回路）。当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时，所使用的钻套应是（切边钻套）。当主轴存在纯径向圆跳动误差时，在镗床上镗出的孔一般为（椭圆形）。当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重心的相位角（90）。刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为 C 和刀尖圆弧补偿。 A)刀具形状补偿 B)刀具磨损补偿 C）刀具位置偏置补偿导轨的作用是使运动部件能沿一定轨迹的导向，并承受（运动部件）及工件的重量和切削刀的承载。导轨面之间放置滚柱、滚珠，或滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为（滚动摩擦）性质，这种导轨称为滚动导轨。电焊机初、次级的绝缘电阻，应分别在0.5M、 B 以上，低于此值，应予以干燥处理，损坏处应修复。A）0.1M B）0.2M C）0.3M D）0.5M电流通过人体时， B 上的电场最强，比电流横向通过人体的危害性更大些。A）大脑 B）心脏 C）手 D）腿电液动换向阀中的电磁阀，应确保电磁阀在中间位置时液动阀两端控制的油路应卸荷，电磁阀的滑阀机能应是（Y）型。电主轴具有较宽的（恒功率）调速范围。电子水平仪是一种（水准管内装有导电溶液）的高精度水平仪。垫片式调整机构是通过改变垫片的 C 来实现消除间隙和预紧的调整。 A、长度 B、宽度 C、厚度吊钩负荷试验后必须没有任何明显的缺陷和变形，其开口度不应超过原开口度的 D A）0.5% B）1% C）0.15% D）0.25%吊运赤热金属或易燃、易爆物品，以及如发生事故会造成重大危险或损失的起升机构，其每套驱动装置都应设 B 制动器。A）一套 B）二套 C）三套 D）四套调整装配法与修配装配法在原则上是（相似）的。动静压轴承的装配、安装、使用维护等各环节都要把油液中的杂质粒度控制在轴承间隙的 B 以下 A、1/2-1/3 B、1/3-2/5 C、2/5-4/5对测定切削力的仪器要求能测出所测力的 A 的变化。A)1 B)2 C)3 D)4对大型机床的蜗杆、蜗条齿面进行刮研修复，齿面接触率在齿高上应达到 C %以上即为合格。A）50 B）60 C) 70 D) 80对多段拼接床身导轨，在用螺钉紧固后，其结合面的间隙不得超过 D mm。A）0.01 B）0.02 C) 0.03 D) 0.04对工件上两个平行圆柱孔定位时，为了防止产生过定位，常用的定位方式是（用一个短圆柱销和一个短削边削）。 D 对很多故障的认识无能为力，使维修工作存在肓目性。 A、事后维修 B、定期检修 C、机会维修 D、预防性维修对机床床身的测量和修刮最好有 A 点支承。A）3 B）4 C) 5 D) 6对精密、大型机床的基础在安装前必须进行预压处理，预压的重力为自重和最大载荷重量的 D 倍A）0.5 B）0.75 C) 1 D) 1.25对内圆磨床进行工作精度试验的工作孔径，一般为机床最大的磨削直径的 D 。A)1/5 B)1/4 C)1/3 D)1/2对桥式起重机的动负荷试验，应提吊 B 倍的额定负荷，分别12个机构进行反复运转试验。A、1 B、1.1 C、1.5 D、2对设有原点的数控机床进行原点回复精度测量时，从任意可回归原点的位置开始，向坐标原点回归，要进行 C 次。A、3 B、5 C、7 D、9对数控机床、自动化机床所进行的可靠性检验必须在规定的条件下，机床应连续转 D h空转自动工作循环而无故障。A、2 B、4 C、6 D、8对数控机床进行温升试验，主轴轴承达到稳定温度时，近轴承处检验其温度不得超过60，温升不超过 C 。 A）10 B）15 C）20 D）25对碳素钢管道进行多层焊时，第二层焊要填满焊缝的 C 。A、3050% B、5070% C、7080% D、8090%对外圆磨床的空运试验，要求砂轮架以及头架的轴承温升不超过 B 。A、10 B、20 C、30 D、40对有恒温要求的机床，检验时室温波动不应超过 B 。A、0.1 B、0.2 C、0.5 D、1对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应采用比设计工作级别 B 工作级别的安全系数A）低一级 B）高一级 C）高二级 D）高三级对于高温、水下特殊作业环境下设备的安装和修理主要应做好 C 特殊准备工作A）三个方面 B）四个方面 C）五个方面 D）六个方面对于培训人数较多、操作课题又具备比较完整理论基础的技能培训，应采用 A 培训方法。A 课堂 B 现场 C 岗上 D 模拟对于人数多，理论性强，计算内容较多的理论培训应采用 A 培训方法。A） 课堂 B） 参观 C） 现场 D） 岗位对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用 A钻床夹具。A)翻转式 B)盖板式 C)回转式 D）移动式多段拼接床身接合面与导轨的垂直度要求较高，其误差在0.03mm/1000mm以内，且要求相互接合面的两端面其误差方向应 B A 一致 B 相反 C 无明确规定F度蜗杆副是齿轮加工机床的 C 传动元件。 A、一般 B、重要 C、关键分度蜗杆副修理时，常采用 C 蜗杆， 蜗轮的方法来恢复或提高蜗杆副的精度。A、修复、更换 B、淬硬、清洗 C、更换、修复分度蜗杆副修整时，常采用 A 方法。A 更换蜗杆、修正蜗轮 B 更换蜗轮、修正蜗杆 C 更换蜗杆和蜗轮 D 修正蜗杆和蜗轮分组装配法属于 B 。A 完全互换法 B 选择装配法 C 修配法 D 调整法 封闭环公差等于（各组成环公差之和）。复杂机械设备的故障多数是随机性的因而是不可避免的， D 对随机故障是无效的，只对耗损故障才有效。A、事后维修 B、定期检修 C、机会维修 D、预防性维修G变轴向柱塞变量泵倾斜盘倾斜角的大小和方向，可改变（流量大小和油流方向）。刚性转子在工作中不会遇到（临界转速）。钢丝绳端部固定连接要按 A 进行，不得任意改变。A）设计要求 B）安全要求 C）使用要求 D）生产要求高精度机床 B 最大负荷试验。A、做 B、不做高速机械的 C 是可能引起振动的主要部件。A 支架 B 轴承 C 转子 D 电动机高速机械的启动试运行，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐 D 所需的滑行时间。 A 升高 B 运行 C 停止 D 降低高速旋转机械上的联轴器，其内孔与轴的配合须为 A 配合。A 过盈 B 间隙 C 过渡 D 过渡或过盈高速旋转机械上的联轴器，装在轴上后，其外圆的径向圆跳动和端面圆跳动，一般不超过 D毫米。 A 0.06 B 0.05 C 0.04 D 0.03高于第一临界转速轴的动平衡称为（柔性轴）动平衡，或称挠性轴动平衡。给于滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除反向时的（空程死区），提高定位精度和重复定位精度。根据生产规模和零件加工精度的要求不同，选择的装配方法有 C A、二种 B、三种 C、四种 D、五种根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫（解尺寸链）。（物料需求计划MRP）功能子系统是MRP中对生产所需能力进行合理配置。工件定位时应使加工表面与 B 间保持一定的相对位置精度，同时相对刀具也必须有一正确位置，以保证加工表面与其基准间的尺寸精度。 A）工艺基准 B）设计基准 C）定位基准 D）测量基准工件以外圆定位，放在V形块中，则此时工件在（水平方向）无定位误差。工件以外圆柱为基准，定位元件时V形块时，则当设计基准是外圆（下母线）时定位误差最小。工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，若心轴水平置放，则工件与定位元件接触情况为（单边接触）。工件在高低不平的表面上进行定位时，应该用（三个）定位支承点支撑。工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为（主要基准面）。固定中心距蜗杆副的修复中，特制的滚齿刀和工作蜗杆应该是在机床 A 调整中精出来。 A、一次 B、两次 C、三次刮研导轨方法能够达到导轨精度（0.0050.001）/1000。管道安装吊架中，普通吊架的吊杆长度应大于或等于60倍膨胀量，弹簧吊架的吊杆长度应大于或等于 A 倍膨胀量A、20 B、40 C、60 D、80管道的组装吊装，一般是 D m为一组吊装一次。A、510 B、1015 C、1520 D、2030管道焊接时，管道边缘坡口角度及焊接接头的力学性能应符合有关规定，强度极限应 A 母材的强度极限A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定管道焊接时，焊缝的层数与管壁厚度s有关，通常s=10mm时，焊缝 C A、二层 B、三层 C、四层 D、五层光学合像水平仪的水准管在测量中起 A 作用。 A)定位 B)读数 C)示值光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是（测量范围大）。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为（工艺规程）。滚齿机空运试验是，要求工作台进给丝杠的反方向空行程量不得超过 D 转。 A、1/10 B、1/20 C、1/30 D、1/40滚动轴承的温升不得超过 A ，温度过高时应检查原因并采取正确措施调整.A 6065 B 4050 C 2530 C 滚珠丝杠调整加工具有双向自锁作用。 A、弹簧式 B、螺纹式 C、随动式滚珠丝杠预紧力一般为最大轴向负荷的 B 。 A、1/2 B、1/3 C、1/4过滤器的进、出口压差随着滤芯的堵塞而（增大）。H焊接硬聚乙烯管道时，自焊枪喷嘴外56mm处气流温度以 B 为最好。A、250260 B、260270 C、280290 D、290300合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的（角值量仪）。互换装配法的实质就是控制零件的（加工误差）来保证装配精度。IISO9000系列标准是有关（质量环境保证）的系列标准。ISO9000族标准与TQC的差别在于：ISO9000族标准是从（采购着）立场上所规定的质量保证。ISO9000族标准中（ISO9000-1）是指导性标准。ISO9000族标准中（ISO9004-1）是基础性标准。JJIT的核心是（实施适应生产）。机床传动链的误差分析中，如果是降速运动，传动件的误差 A 。A.被缩小 B.被放大 C.产生波动 D.恒定机床传动链的误差分析中，如果是升速运动，传动件的误差 B 。A.被缩小 B.被放大 C.产生波动 D.恒定机床横向排列安装，两机床操作者背靠背操作时，两机床间最小距离为 D mm 。A、60120 B、300500 C、800-900 D、12001500机床横向排列安装，两机床操作者面向同一方向操作时，两机床间最小距离为 D mm 。A、60120 B、80300 C、300800 D、800-900 机床回油管路应伸到油面下，回油管的坡度应为 B 。A、0.0010.003 B、0.0030.005 C、0.0050.008 D、0.0080.010机床数控化改造的依据是 C 。A、改造机床的类型 B、改造控制类型 C、伺服驱动系统 D、被加工工件机床数字化改造，通常控制系统按照有无检测反馈装置分为开环系统和闭环系统，开环系统结构简单，无位置检测反馈装置，其加工精度由执行元件和传动机构来保证，定位精度一般为 A mm。A）001 B）0015 C) 0.02 D) 0.025机床液压系统的吸油管应尽量短，吸油高度一般不超过 B 。A、300 mm B、500 mm C、600 mm D、800 mm机床主轴的最终热处理一般安排在（粗磨后）进行。机床主轴轴承特别是现代数控机床主轴轴承绝大部分采用了（润滑油）。机床组装重要的固定接合面，紧固后用 C mm塞尺检验不应插入。A、0.06 B、0.05 C、0.04 D、0.08机床组装重要的固定结合面，坚固后用 A mm塞尺检验不应插入。A、0.04 B、0.05 C、0.06 D、0.08机件发生故障，但不影响总成和系统的安全性或故障是偶然性的且规律不清楚，宜采用的维修方式是 A 。A 事后维修 B 定期维修 C 视情维修 D 机会维修机械加工的基本时间是指（激动时间）。机械设备防水密封材料主要有 C A）一种 B）二种 C）三种 D）四种机械设备振动信号一般分 C A）一类 B）二类 C）三类 D）四类基准不重合误差也就是（联系尺寸公差）。激光干涉仪的最大测量长度为（60m）。计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸，称之为（联系尺寸）。既能起定位作用，又能起定位刚性作用的支承，就是（可调支承）。加工中心的 B 是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。A)主轴部件 B)自动换刀系统 C)数控系统夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力F夹=（F+G/f）。夹具中布置六个支承点，工件的六个自由度就能完全被限制，这时工作的定位称为（完全定位）。夹具中的偏心夹紧装置仅适用于加工时振动不大的场合，其原因是它的 A 。A)自锁性较差 B)夹紧力太大 C)刚性较差夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是（费时费力）。检测工具的测量误差应为被测部件精度极限偏差的 B 。A、1/31/2 B、1/51/3 C、1/81/5 D、1/101/8检查螺纹磨床床头与床尾顶尖中心线对工作台运动方向在垂直平面内的平行度应为0.01mm/300mm，只准许后顶尖向 A 偏。A）上 B）下 C) 内 D) 外检查蜗杆蜗条的齿侧间隙，一般使用 A A）百分表法 B）压铅法 C) 涂色法 D) 塞尺检验吊钩的载荷值时，吊钩应可靠地支持 A 倍的检验载荷而不脱落。A）2 B）3 C）1 D）4将反射镜垂直光轴安放，则平行光束反射来，通过物镜仍在焦面上原来位置成一个实像的现象称为 C 。A.自准平 B.自准实 C.自准直 D.自准反将企业内部工作量大、工期紧迫的重、大型设备的修理交给外部施工人员，这是 C 的一种拓展A 集中模式 B 分散模式 C 混合模式讲义编写针对的是 C 。A 国家职业标准 B 职业培训教程 C 培训对象实际需要 D 考核内容较常见的生产依据工艺文件有 C A）一种 B）二种 C）三种 D）四种接触器的吸引线圈电压一般直接选用单相220伏或直接选用 C 。A 交流36伏 B 直流36伏 C 交流380伏 D 直流380伏金属刷渡溶液物化参数中，低应力镍为 C A、蓝绿色 B、深绿色 C、绿色 D、蓝色精密机床防振距离国家公路保证距离为 B 。A、1040m B、5080m C、100200m D、200300m 精密机床防振距离火车国家铁路保证距离为 D 。A、1030m B、4080m C、100200m D、200300m 精密机床全部滚动体尺寸误差小于 A . A、0.001 B、0.002 C、0.003 D、0.004 精密机床全部滚动体滚柱圆柱度为 A A、0.00050.001 B、0.0010.002 C、0.0020.004 D、0.0010.004 精密机床与其它震动较大的机床之间应保持 C mm的距离。 A、35 B、48 C、510 D、1015精密机床在机床说明书里有时只给出机床安装的平面尺寸，而不给基础深度尺寸，该尺寸应按安装现场的 C 而确定A、基础材料 B、准备情况且 C、土质情况 D、标准要求精益生产方式的关键是实行（准时化生产）。静平衡用于盘状件时其直径与厚度的比值大于 C 。A 4：1 B 8：1 10：1 5：1静压导轨上的油腔数至少 B 个。A、1 B、2 C、3具有（零开口）的控制阀，系统的工作精度最好。K可调整中心距蜗杆副修理中，滚齿时，蜗轮齿后减薄量的推荐值为 B 。A、0.1-0.2mm B、0.25-0.5mm C、0.5-1mm可调整中心距蜗杆副修理中，剃齿时，蜗轮齿后减薄量的推荐值为 A 。A、0.1-0.2mm B、0.2-0.3mm C、0.3-0.4mm C 可以使在同一轴上存在两种不同的转速。A 侧齿离合器 B 磨擦离合器 C 超越离合器空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后,再把它换算成 A的空气容积量。A 空压机吸气条件下 B 标准气体状态下 C 最末一级排气压力状态下 D 控制刀具相对于工件的定位，从某一定位点到另一定位点运动时不进行切削。A）点位直线控系统 B）轮廓控制系统 C）全闭环系统 D）点位控制系统L冷却液通入主轴电动机定子外套的螺旋槽中实现（内装电动机）的散热，均衡主轴单元的温度场。利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选作的基本支承是（支承板）。利用自准直光学量仪，可以测出反射镜对光轴 （a垂直方向） 的微小偏转。连续使用逻辑组（电路块）的串联或并联最多可达（8种）。联轴器采用锥形面配合时，必须保证内孔与轴的接触面积 B 。A 小于70% B 大于70% C 小于50% D 大于50% C 联轴器工作时应当成对使用。A 齿式 B 十字滑块式 C 万向两端装角接触球轴承的方式的最大特点是可以对滚珠丝杠进行（预拉伸）。两斜面不对称的V型导轨，两斜面刮削厚度 A 。A、不相等 B、完全相等 C、相差0.001mm两轴的轴心线相交成40角，应当选用 C 给予联接.A 齿式 B 十字滑块联轴器 C 万向联轴器零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的 B 。 A)中央处理单元 B)存储器 C)专用电路轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠 C 计算得出的。 A)可编程控制器 B)存储器 C)插补器螺纹磨床砂轮主轴的径向跳动允许偏差为 A mm。 A)0.005 B)0.008 C)0.01 D)0.012螺纹磨床在垂直面内，床身纵向导轨的直线度允许偏差为 B 。A)0.01mm/1000mm B)0.02mm/1000mm C)0.03mm/1000mm D)0.04mm/1000mmMMG1432A动静压磨头主轴修复后的外圆与轴承配磨 B 间隙。A、0.01-0.02mm B、0.02-0.03mm C、0.03-0.04mmMRP系统中的微观核心部分是（物料需求计划MRP）。麻花钻的后角磨得偏大时，横刃斜角就会（减小）。麻花钻的后角是在（圆柱剖面）内测量的。麻花钻在不同半径处，其螺旋角是（外大于内）。麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫（前角）。麻花钻在自动进给时，使钻头的实际后角（减小）。麻花钻主切削刃上各点的端面刃倾角变化规律是 A 。 A)边缘处最大 B)钻心处较大 C）近钻心最小D)外缘处最小，愈近钻心愈大麻花钻主切削刃上各点的后角是（内大于外）。没有耗损故障期的机械设备，每次检修以后还要经过一段磨合期，磨合期出现的早期故障反而降低了设备的可靠性，因此不用 B A、事后维修 B、定期检修 C、机会维修 D、视情维修某系统的I/O点数为32点，则选PLC机的容量为（2K）。N耐热性最差的润滑脂是 A A）钙基脂 B）钠基脂 C）锂基脂 D）聚脲脂耐水性最优的润滑脂是 A A）钙基脂 B）钠基脂 C）钙钠基脂 D）复合钙基脂PPLC单块模块板的平均无故障工作时间高达（上百万）小时。抛光加工工件表面，（不能）提高工件的相互位置精度。培训标准必须以 C 为依据。 A 教材 B 国家职业标准 C 培训对象要求 D 个人经验配板、配线是电工按照电气接线图的要求制作控制板，并按电器元件的位置和配、接线的方式，将它们安装在控制板上，一般操作步骤有 C 。 A）四步 B）五步 C) 六步 D) 七步平衡能给（质量）带来直接的好的影响。平衡心轴的径向圆跳动应小于（0.0050.02）mm。平衡只能降低（离心力）振动。平行光管在精密机床制造中，主要用来和 A 相配合，组成光学系统。 A)经纬仪 B)水平仪 C)比较仪普通机床主轴进行行动平衡时，通常是在规定的平衡区采用两面（钻削）方法去除不平衡量。Q起重机的起升、变幅机构用钢丝绳，不得使用编结接长的钢丝绳，使用其他方法接长时，必须保证接头强度不小于钢丝绳破断拉力的 C A）70% B）80% C）90% D）100%气焊位置 B m以内不得有可燃物品。A）3 B）5 C）1 D）7潜水泵入水深度不宜超过5米，距水底的距离应在 C mm以上。A）100 B）300 C) 500 D) 800桥式起重机静负荷试验中，小车停在主梁中间，提吊起 B 倍额定负荷重量，悬停10分钟后，梁架应无永久变形。A 1 B 1.25 C 1.5 D 1.75桥式起重机提升额定负荷后小车位于主梁中部时，若主梁中间部位拱度在水平线下超过跨度的 B 时，应修复主梁。A 1/500 B 1/700 C 1/900 D 1/1000桥式起重机主梁中间部位正常的上拱度为跨度的千分之 B 。A、 . 、 . 、. 、 .桥式起重设备主梁架的变形情况有 D A、一种 B、二种 C、三种 D、四种切向测量法绘出的实测曲线的平均轴线位置，时右距轴线最大的波峰谷值 A 的数值确定的。 A、和的一半 B、和 C、差轻质油品管道在每年夏季和冬季各检测一次接地电阻和跨接电阻，单独接地电阻不大于100，跨接电阻不大于 C 。A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04全闭环系统一般利用 A 检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统。A)光栅 B)广电脉冲圆编码器 C)感应开关R柔性回转体的动平衡，根据其转速选择（三个）以上的校正面。软带还有（固体润滑剂）具有自润滑性质。若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交则存在有（准静不平衡）。S三坐标测量机（无法根本消除）阿贝误差。设备操作维护制度中，定期维护以 B 为主进行维护，保养部位和重点部位的拆卸检查，油路和润滑系统的清洗，调整检查癌位的间隙，紧固各部件和零件，电气部件的保养维修等A、维修人员 B、操作人员 C、设备管理人员 D、操作管理人员设备的工作精度标准是用来代替衡量机床 D 精度的标准。A)静态, B)传动, C)几何, D)动态设备的可靠性取决于设备固有可靠性和使用可靠性，使用可靠性是 D A、设计制造水平 B、使用维修水平 C、工作环境 D、使用维修水平及工作环境设备修理的组织模式分 C A、一类 B、二类 C、三类 D、四类设备运转时， A 的大小会产生周期性变化，从而引起机体振动。A）力 B）速度 C）力矩 D）质量设计钻床夹具是，夹具公差可取相应加工工件公差的（1/21/5）。生产线上对零件普通精度的工序检验都是 B 完成的。A、 抽检 B 自检 C、互检 D、全检绳槽在使用一定时间后，形状会发生变化，套筒壁磨损量达初始厚度的 D ，滑轮的轮槽磨损量达原始壁厚的10%时，滑轮、套筒应予以报废。A）5% B）10% C）15% D）20%实行以状态监测为基础的维修应具备 B 条件A、二种 B、三种 C、四种 D、五种世界上第一台PLC机有由（美国）发明的。世界上第一台PLC机在（1969年）问世。 A 是按综合管理原则和以可靠性为中心的维修思想，有针对性地采用不同的维修方式，使维修工作科学化，实现设备寿命周期费用最经济、综合效益最高的目标。A、针对性维修制 B、定期检修制 C、计划预防维修制 D、以状态监测为基础的维修制 B 是以修理周期结构和复杂系统为主要支柱的修理制度。A、事后修理 B、计划预修理 C、预防性修理 D、可靠性修理 A 是由机床运动精度及工艺系统的变形等因素引起的误差。 A）加工方法误差 B）安装调整误差 C）工件误差 D）定位误差 C 是由机械设备在线监测和诊断装置预报的实际哑确定维修时机和内容。 A、事后维修 B、定期维修 C、视情维修 D、机会维修数控车床改造中常用的驱动器件是步进电动机，电液脉冲马达， C 和交流伺服电动机。 A)直流电动机 B)交流电动机 C)直流伺服电动机数控机床按 B 不同的，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。A)测量装置的有无及位置 B)加工路线 C)坐标轴的个数数控机床的标准坐标系为 C 。A)机床坐标系 B)工件坐标系 C)右手直角笛卡尔坐标系数控机床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由 A 控制。A)可编程控制器 B)存储器 C)插补器数控机床的运动量是由数控系统直接控制，运动的状态则由数控系统内的 B 控制A）主轴控制 B）PLC控制 C）进给控制 D）ROM控制数控机床的主要机械部件被称为 A ，它包括底座床身、主轴箱、进给机构等。 A)主机 B)数控装置 C)驱动装置数控机床改造中常用的驱动器件是步进电动机，电液脉冲马达，（直流伺服电动机）和交流伺服电动机。数控机床普通闭环控制系统要求测量元件能测量的最小位移为 A mm。A)0.0010.01 B)0.0010.02 C)0.0010.05 D)0.0010.1数控机床要求有良好的接地接地电阻要求不小于 B 。A、6 B、7 C、8 D、9 数控机床一般有 D 组成A）二个部分 B）三个部分 C）四个部分 D）五个部分数控机床又称 A 机床，就是用电子计算机数值化指令控制的机床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。 A)CNC B)CPU C)RAM数控机床执行机构的驱动部件为 C ，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。 A)主机 B)数控装置 C)驱动装置数控加工中心试车时对主轴进行锁刀、松刀、吹气、正反转换、挡准停试验，不少于 D次。A）2 B）3 C）4 D）5数控卧式镗床使用的定位销式分度工作台的底部分布 B 个削边圆柱定位销。A）6 B）8 C）10 D）12数控系统为了检测回转刀架的工位，可在检测轴上装 A 。 A)角度编码器 B)光栅 C)磁尺 刷镀技术中，工件最好和镀液都预热到50左右起镀，但一般不许超过 A A、70 B、80 C、90 D、100双活塞杆液压缸，当支座固定，活塞杆与运动件固连时，其运动件的运动范围等于液压缸有效行程的（三倍）。双频激光器能发出一束含有不同频率的左、右圆偏振光，这两部分谱线（f1、f2）分布在氖原子谱线中心频率f0的两边，并且对称。这种现象称为（塞曼效应）。水平仪径向桥板测量法是 C 。 A、径向测量法 B、法向测量法 C、切向测量法速度型传感器测量振动时能测量（低频振动）。塑料导轨软带在通常情况下是粘接在机床的导轨即工作台或（滑板）上。TT68镗床主轴机构中的主轴无变形，磨损不严重、圆度小于0.03mm，推荐修复方法应为 C 处理。A、镀铬 B、渗氮 C、研磨T68镗床主轴机构中空心主轴通过 C 将旋转运动传给主轴。A、齿轮 B、摩擦轮 C、滑键TND360型数控车床的回转刀架具有 B 工位。 A)四个 B)八个 C)十个TND360型数控机床为 A 轮廓控制的卧式数控机床。 A)两坐标 B)三坐标 C）四坐标TNDa360型数控车床的回转刀架具有（八个）工位。梯形图中的各类继电器是（软继电