103作业规程.doc

综采工作面作业规程 第一章 概况 一、 103工作面概况 工作面井上下位置与四邻情况 1。工作面位于井田中部，北邻已经采完的1012工作面，南邻*煤矿，西邻101首采工作面，东部是未开采的实体，地面沟谷交错，从地形图上看没有建筑物。 井田位于鄂尔多斯高原东北部，地表被黄土覆盖，由于受到水流风蚀等影响，区内河谷交错，水土流失严重，具有典型的黄土高原地貌特征。区内地势西高东低，分布有大小不等很多季节性河谷，旱季多为干沟，雨季可形成地表溪流和洪流，水流汇入勃牛川，然后注入黄河。103工作面北部有一条季节性河槽，是该工作面地表最低的地方，标高1307米，而该处煤层底板标高为1230米，当雨水来临时河槽水沿着河槽向西流出。2。工作面坐标：103工作面位于采区中部，四个拐点坐标为： A 、X：4368926.27 Y、462364.02B 、X：4368926.62 Y、462568.83C 、X：4366446.59 Y、462560.48D 、X：4366447.28 Y、462355.633。开采范围工作面走向长210.4米，倾向长2480米，面积521792平方米。主要开采6-2煤层，倾角02度，平均厚度5.41米，动用地质储量396万吨。 二、地质构造特征 本井田地质构造属于简单型，所以该工作面的地质构造也属于简单型，构造类型划分为一类一型，是一向西南倾斜的单斜构造。根据地质资料及采掘过的资料说明该区没有断层及岩浆岩侵入。工作面中部倾角0度，南部倾角最大为2度51分，倾向180度。 工作面内发育两条小断层，一条为正断层，一条为逆断层，落差0.8米，还发育一条裂隙带，走向NE750,裂隙带宽15米，再无其它构造。 三、煤层特征 1。煤层赋存情况 6-2煤层位于中下侏罗统延安组下岩段的中部，在采区内发育良好，属于稳定煤层，厚度北部5.3米，中部5.4米，南部5.5米，变化均匀，平均厚度5.41米工作面储量计算一览表工作面地质储量工作面可采储量块段面积m2平均厚度m煤层比重储量t面积m2设计采高 m煤层比重储量t1357855.251.31246111.302620005.411.31439400.2034620005.411.313274240.24620005.01.313026100动用地质储量万吨3959751.7吨 2。煤质 工作面内6-2煤层为黑色，光泽暗淡，条带状结构，层状构造，半坚硬，内生裂隙发育，煤种BN31。煤质特点：（1）煤变质程度低，为低变质的烟煤阶段。 （2）水分、灰分产率低。 （3）特低硫、磷、高发热量。 （4）是良好的动力用煤。 3。瓦斯、煤尘 据地质报告及现有开采资料，煤层中瓦斯含量很低，沼气含量为0.001ml/g，瓦斯成分中可燃气体含量0.00%，属CO2-N2带，CH4含量接近于零，属低瓦斯矿井。 由于所采煤层变质程度低，挥发份较高，丝碳含量高，吸氧性强，具有燃点低，一般在3000左右，属易燃煤层。地面发火期4060天。井田内采集样品煤尘爆炸性测定，火焰长度大于400毫米，最低岩粉尘量为70%，故煤尘具有爆炸性。 四、煤层顶底板煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，厚416米，老顶为细砂岩、粉砂岩4-11米，直接底为砂质泥岩，厚34.4米，老底为细砂岩4-7米。泥岩，砂质泥岩遇水易软化，破碎，为半坚硬岩石。地质报告对采空区最大冒落带计算其高度.835.72米，最大裂隙高度25.52130.87米。 煤层顶、底版岩性 分布情况表 类别项目顶、底板类别岩石名称厚 度 岩石物理学指标（M） 抗压强度普氏系数 抗拉强度煤层顶班伪顶直接顶砂质泥岩4-23/1422.732.340.93老顶细砂岩 4-11/7.528.32.893.83煤层顶板伪底直接底砂质泥岩3-4/3.522.732.340.93老底细砂岩 4-7/5.528.32.893.83五、水文地质根据地下水赋存条件及水力性质不同，可划分为两大类，一类是新生界松散类孔隙水含水岩组，另一类是中生界碎屑岩类，孔隙、裂隙潜水-承压水含水岩组。隔水层均由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩等组成。这些隔水层与含水层呈互层组合在一起，形成各含水层的顶底板。本区气候干燥，降雨量小，地形切割强烈，易形成集中排泄，渗入地下很少，地形地貌不具备储水条件，不会造成矿井大量充水，只有少量底板渗水。由于煤层的开采，采空区的不断增大，冒落带裂隙会和地表的裂隙相连同。在101工作面的中部即J2J5钻孔处，地质资料提供松散岩层厚度达到4070米，这样会使地表降水渗入回采工作面，必须引起高度重视，必须提前做好防御工作。工作面的南部和王家坡煤矿相连，王家坡煤矿涌水量2030m3/d，由于煤层向东南方向倾斜所以王家坡煤矿的积水都汇聚到王家坡矿的东南采空区。101工作面回采完毕，地面塌陷严重，地表水、岩层裂隙水会沿着裂隙直接渗透到井下，由于103切眼与101切眼相连，101采空区的水会流入到103工作面。要求在采煤时注意防排水，防止造成水患事故。预测103工作面地下水影响不大。矿井涌水量预算:按照大井法计算，预计工作面最大涌水量为20.3m3/h。Q=1.366K*(2H-M)*M/(R0-r0)K=0.0276m/d H=64.82m r0= P/（2*3.14）=803mR0=976m M=9.09m预计巷道最大涌水量487m3/d即20.3m3/h。101工作面工作面A 、X：37462329.38 Y、4368351.附图： 1、井上下对照图 1：20002、底板等高线图 1：20003、综合柱状图 1：2004、103主运、辅运及切眼素描图 1：500 六、存在问题及建议 1。由于该工作面西邻101工作面采空区，地面降水，岩层裂隙水会沿着裂隙渗透到工作面。101采空区涌水量曾经达到20.5 m3/h，所以要加强防排水，以免造成水患事故。 2。在掘进103巷道时发现两条断层，最大落差0.8m，一条裂隙带，该裂隙带宽15米，走向70度，最大裂缝5cm（见附图），在采煤时候要加强支护，专门制定过断层及裂隙带的安全措施。 3。工作面南部煤层内生、外生裂隙发育，建议在采煤时注意安全，小心片帮引起伤人事故。第二章 采煤方法一、工作面巷道布置方式(附图2-1)工作面主运、辅运顺槽大致沿煤层倾向布置，切眼大致沿煤层走向布置。二、工作面切眼位置：工作面切眼距1012工作面2480米布置。切眼长度：200米，断面8.5 X3.6米2。支护方式：锚杆、锚索联合支护。三、工作面停采位置：工作面停采线距1012工作面170米处布置。四、工作面主运（辅运）顺槽参数：表21 工作面主运（辅运）顺槽参数巷道名称巷道性质巷道长度（m）巷道断面积（）支护形式主运顺槽煤层巷道24801944锚杆支护辅运顺槽煤层巷道24801800锚杆支护五、工作面参数：表22 工作面参数序号项 目单 位数量序号项 目单 位数量1工作面可采长度m24805容重m3/t1.312工作面长度m2006可采储量t30261003煤层厚度m5417工业储量t3274240.24煤层采高m508回采率93%六、采煤工艺工作面采用倾斜长壁后退式全部跨落法综合机械化采煤方法。1。采煤工艺流程：采煤机机头（尾）进刀（开缺口）割煤拉架推移运输机工作面采用MG750/1915GWD型采煤机进行割煤，利用滚筒螺旋叶片进行装煤，采用SGZ1000/2X700型运输机进行工作面运煤，顺槽采用SZZ1000/315转载机进行运煤，工作面采用ZY/8640/25.5/55型掩护式液压支架（119架）维护工作面顶板，支架与运输机互为支点进行推移运输机和拉架工作。 1）进刀（开缺口）方式及示意图（图22）工作面头、尾进刀和开缺口利用采煤机采用双向斜切方式实现。进刀长度35米。以机尾为例，当采煤机由机头割到机尾割通辅运顺槽后停止牵引，只进行拉架工作。拉架工作完成后，采煤机左滚筒下降，右滚筒上升，然后采煤机向机头牵引，右滚筒跑空刀，左滚筒割底煤走过直线段至弯曲段后，滚筒逐渐进入煤壁，再向前走至直线段，滚筒进刀成功，采煤机停止牵引（图2-2-a），进行推移运输机工作。完成推移运输机工作后，采煤机右滚筒下降，左滚筒上升，采煤机向机尾割三角煤，完成开缺口工作（图2-2-b）。采煤机割完三角煤后返回到进刀位置，然后向机头正常割煤，按采煤工艺流程规定作业（图2-2-c、图2-2-d）。机头作业方式与机尾相同。2）拉架：采用追机拉架作业方式进行拉架。一般距采煤机后滚筒3架进行拉架。顶板压力大时或顶板破碎时采用超前拉架作业方式进行拉架。拉架时要作到“细、匀、净、快、够、正、紧、平、严”，拉架后支架初撑力不小于规定值的80%，拉架后操作手柄要及时复位。每拉移一个循环为08米。拉架时要注意相邻架间、架前是否有人作业。3）推移运输机：推移运输机在距采煤机后滚筒10架进行。推移千斤顶要逐次推移，最大水平弯曲12度，垂直弯曲不超过3度。推移后运输机成一直线（弯曲段除外）。4）推移转载机、运输机头（尾）：推移转载机、运输机头（尾）在采煤机返回进刀位置时推移。推移时转载机停止运行。推移前要将转载机两侧、桥下和机头（尾）过渡槽处浮煤、浮矸等杂物清理干净。推移时头（尾）10架要配合作业，不得有推有拉，并与转载机司机配合好。每次推移一个循环（0.8米），推移后机头（尾）与工作面成一直线，机头（尾）不得超前或滞后。5）自移顺槽胶带输送机尾：转载机没有行程后，采煤机返回到进刀位置，停止采煤机牵引，将采煤机开关打在零位，停止转载机、破碎机、运输机运行并将隔离开关设置在零位。然后由跟班队长与机运队顺槽胶带输送机司机联系好后，进行自移顺槽胶带输送机尾（转载机作为支点）。在移动过程中，转载机司机要密切注意胶带输送机运行情况，并调整胶带输送机运行状况，顺槽胶带输送机尾达到规定要求后，停止自移作业，然后跟班队长与机运队顺槽胶带输送机司机联系好，转载机司机与工作面运输机司机联系好后，通知控制台司机启动破碎机、转载机、运输机，然后采煤机进行割煤作业，转载机司机要注意胶带输送机带负荷运行状况，发现异常及时采取措施，进行处理。七、工作面设备性能表表2-1 MG750/1915-GWD型双滚筒采煤机主要技术特征表型号MG750/1915-GWD供电电压(V)3300采高(m)2.75.2适合倾角（）15截深(mm)800摇背摆角（）46.824.5电机功率（KW）1915牵引速度（m/s）020表2-2 ZY中间液压支架主要技术特征表（112台）型号ZY/8640/25.5/55工作阻力（KN）8640支护强度(MPa)1.05-1.07泵站压力(MPa)31.5支架中心距（mm）1750操作方式邻架操作推移行程（mm）960拉架力（KN）633推溜力（KN）361表2-3 ZY端头液压支架主要技术特征表（5台）型号ZY/8640/25.5/55工作阻力（KN）8640支护强度(MPa)0.87-0.90泵站压力(MPa)31.5支架中心距（mm）1750操作方式邻架操作推移行程（mm）960拉架力（KN）633推溜力（KN）361表2-4 ZY过渡液压支架主要技术特征表（2台）型号ZY/8640/25.5/55工作阻力（KN）8640支护强度(MPa)0.97-1.0泵站压力(MPa)31.5支架中心距（mm）1750操作方式邻架操作推移行程（mm）960拉架力（KN）633推溜力（KN）361表2-5 SGZ1000/2X700刮板输送机主要技术特征表型号SGZ1000/2X700运输能力（t/h）2200供电电压(V)3300链速(m/s)1.3电机功率（KW）2X700冷却方式水冷表2-6 SZZ1000/315转载机主要技术特征表型号SZZ1000/315运输能力(t/h)3000链速(m/s)1.58爬坡角度（）10爬坡高度（m）1.42供电电压1140电机功率（KW）315冷却方式水冷 表2-7 PLM3000型 破碎机主要技术特征表型号PLM3000型破碎能力（t/h）3000供电电压（）1140锤头个数（个）8最大入口粒度(mm)1000X1000出口粒度（mm）250-450电机功率（KW）315冷却方式水冷表2-8 BRW400/31.5X4A型乳化液泵主要技术特征表型号BRW400/31.5X4A供电电压1140进口压力常压公称压力(MPa)31.5公称流量（L/min）400配套液箱XR-WS2500柱塞数目（个）5电机功率（KW）250表2-9 XR-WS2500A型乳化液箱主要技术特征表型号XR-WS2500A公称容量（L）2500蓄能器充气压力(MPa)22公称压力(MPa)31.5公称流量（L/min）400表2-10 BPW(5S)400/16F型 喷雾泵主要技术特征表型号BPW(5S)400/16F 供电电压（V）1140进口压力常压公称压力(MPa)16公称流量（L/min）400电机功率（KW）125配套液箱QX-WX350/30表2-11 QX-WX350/30型 清水箱主要技术特征表型号QX-WX350/30公称容量（L）3000进口压力常压公称压力(MPa)16公称流量（L/min）400过滤精度150微米柱塞数目（个）5表2-12 JD11.4型调度绞车主要技术特征表型号JD11.4型供电电压（V）660静拉力(KN)10电机功率(KW)11.4平均绳速（m/s）0.7绳径(mm)12.5表2-13 JH-20型回柱绞车主要技术特征表型号JH-20型供电电压（V）660静张力（KN）200电机功率（KW）22平均绳速（m/s）0.2绳径(mm)24.5表2-14 KJZ3-1500/33009组合开关主要技术特征表表型 号KJZ3-1500/33009额定工作电压（V）3300总工作电流（A）1500额定工作制不间断工作制单路最大工作电流（A）450（2路）控制方式自动式400（7路）表2-15 KJZ-1500/1140Z组合开关主要技术特征表型 号KJZ-1500/1140额定工作电压（V）1140总工作电流（A）1500单路最大工作电流（A）450额定工作制不间断工作制控制方式自动式表2-16 KBSGZY-3150/10变压器主要技术特征表型 号KBSGZY-3150/10高压侧（V）10000电流（A）181.9低压侧（V）3450电流（A）527.1表2-17 KBSGZY-2000/10变压器主要技术特征表型 号KBSGZY-2000/10高压侧（V）10000电流（A）115.5低压侧（V）3450电流（A）334.7表2-18 KBSGZY-2000/10变压器主要技术特征表型 号KBSGZY-2000/10高压侧（V）10000电流（A）115.5低压侧（V）1200电流（A）926.3表2-19 KBSGZY-315/10变压器主要技术特征表型 号KBSGZY-315/10高压侧（V）10000电流（A）181.9低压侧（V）693电流（A）262.4八、工作面正规循环作业方式1。工作制度及作业方式工作面实行“三八”制作业方式进行作业,甲、乙两班出煤,丙班前半个班检修, 后半个班出煤,有效工作时间为8小时。各工种要求执行现场交接班制度。根据工作面地质条件和设备性能，考虑安全因素，圆班割煤10刀。循环产量：Q1=2005.00.81.31=1048吨日 产 量: Q= Q114=14672吨2。班次时间：甲班：0：008：00；乙班：8：0016：00；丙班：16：0024：003。正规作业循环图表（附图23）第三章 生产系统及管理一、运输系统：（附图31）1。运煤系统工作面运输机103工作面主运顺槽转载机103工作面主运顺槽胶带输送机东主运大巷胶带输送机主斜井胶带输送机煤仓胶带输送机煤仓。工作面运输机、103顺槽转载机由综采队相关工种严格按照作业标准进行操作和管理；主运顺槽胶带输送机到煤仓胶带输送机由机运队相关工种严格按照作业标准进行操作和管理。2。辅助运输系统地面副斜井2#(副斜井1#)西辅助运输大巷103工作面辅运顺槽103工作面。二、通风系统：（附图32）1。新鲜风流地面主斜井、副斜井1#、副斜井2#西辅助运输大巷103工作面辅运顺槽103工作面。2。污风风流103工作面103工作面主运顺槽东主运输大巷回风联巷回风措施巷总回风井地面。3。风量确定：根据煤矿安全规程中的有关规定：回采工作面实际需要风量，应按瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面的温度、风速和同时工作的最多人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即为工作面实际需要风量。又根据103工作面地质说明书中提供的资料及101工作面的实际情况，103工作面瓦斯成份主要为N2和CO2,无地热危害，地压无异常，不会对开采造成危害，所以计算工作面所需风量时不考虑瓦斯涌出量。又103工作面采煤方法为综合机械化采煤，也不考虑爆破所产生的有害气体量。、根据井下适宜工作气候条件进行计算：Q=60VcScKi=600920.441.3=1434.89m3/minQ：综采工作面风量： Vc：综采工作面风速：取09m/sSc：综采工作面有效断面积:Sc=K(Lmax+Lmin)H2=20.44Ki:工作面有效断面积系数：取0.7；Lmax：最大控顶距；6240mmLmin：最小控顶距5440mm； H:工作面采高。5000mmKi：工作面长度系数：1.3、按工作面每班工作最多人数计算：Q=4N=440=160 m3/minN：工作面每班工作最多人数：40人、按风速进行验算：（1）按最低风速验算，工作面最小风量：Q15Sc=1520.44=306.6m3/min（2）按最高风速验算，工作面最大风量：Q240Sc=240X20.44=4905.6m3/min、工作面实际需风量：根据以上计算该工作面实际需风量：1434.89m3/min4。通风设施安设要求：要求密闭隔绝性好，风门断风性强，监测系统和断电仪可靠性高。三、供电系统：（附图33）工作面高压电缆：井下中央变电所主斜井西主运输大巷联巷103工作面辅运顺槽103工作面设备列车配电点工作面。工作面设备布置图（附图34）表3 工作面设备整定表序号设备名称负荷（KW）额定电压（KV）额定电流（A）整定电流（A）1采煤机19153.33802运输机7003.3150.81553转载机3151.141902004破碎机3151.141902005乳化泵2501.14146.91606清水泵1251.1475.5807调度绞车11.40.6613.6158回柱绞车220.6625.8289KBSGZY-3150/1019153.3527.138010KBSGZY-2000/1014003.3334.731011KBSGZY-2000/1017001.14962.381012KBSGZY-315/1048.80.66262.460四、供排水及消防洒水系统：（附图35）1。供水系统（1）地面工业广场主斜井西主运输大巷联巷西辅助运输大巷103工作面辅运顺槽103工作面。（2）地面工业广场主斜井东主运输大巷103工作面主运顺槽103工作面。2。排水系统（1） 103工作面103工作面辅运顺槽西辅助运输大巷联巷西主运输大巷主斜井井下中央水仓主斜井地面污水处理站。（2） 103工作面103工作面主运顺槽东主运输大巷主斜井井下中央水仓主斜井地面污水处理站。3。消防洒水系统辅助运输顺槽内每100米设DN50支管阀门，阀门装快速管接头，主运顺槽内每50米设DN16支管阀门，阀门装快速管接头，管接头作为消防用可以接DN16长度为25米的水龙带和水枪，作为冲洗巷道使用时采用非标DN16/DN25变径快速接头连接DN25长度为50米的橡胶软管和DN25的小水枪。工作面在架间喷雾支管上安装13#截止阀和快速接头，用于工作面消防和冲洗工作面。五、照明、通讯及控制系统：（附图36）1。照明：工作面每8架设置一盏防爆灯；运输机头、转载机头设置一盏防爆灯；控制台每10米设置一盏防爆灯。2。通讯及控制系统：工作面的通讯及控制系统是由天津贝克KJ50型PROMOS通讯、控制一体化控制系统控制，系统包括1个控制器， 7个急停开关，8个扩音电话，1个终端。控制器布置在控制台上，转载机机头、运输机机头各设置一台扩音电话，其余的均布设在运输机电缆槽上（每8架布设一台），终端布设在转载机机头。操作人员通过控制器控制刮板输送机、破碎机和转载机的起动和停止；刮板输送机、破碎机或转载机启动时，扩音电话发出警报；工作面和转载机处的工作人员可通过扩音电话或急停随时停止刮板输送机、破碎机和转载机。控制台与胶带输送机头各设一部通讯电话互相联系及与地面队部、调度室联系。另外，跟班队长以上管理人员随身携带小灵通，随时可以互相联系。六、监测、监控系统 （附图37）1。瓦斯监测：1）跟班队长以上干部和电工佩带便携式瓦检仪。2）工作面主运顺槽距工作面10米处安设瓦斯探头，距巷道顶板不大于0.30米，距煤壁不小于0.20米，探头报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，当瓦斯浓度达到1.5%时，断电仪自动切断电源，所有人员停止作业按避灾路线撤离。复电点为小于1.0%，指定人员看护监测装置。2。温度、CO监测、风速监控：工作面主运顺槽距工作面1015m之间布置CO传感器、温度传感器、风速传感器，温度传感器报警温度为35，断电温度为40，恢复温度为30；CO传感器报警浓度为23.7PPm，断电浓度为30ppm，恢复浓度为20ppm；风速传感器报警速度为0.9m/s，用监测电缆与地面调度室连接，风速传感器、温度传感器、CO传感器要垂直悬挂，距顶板（梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。七、防灭火系统工作面防灭火系统利用现有的消防洒水管路、冷却水管路进行防灭火。设备列车、油脂车使用灭火器、沙箱进行防灭火，没有切断电源以前，不得使用水进行防灭火。其中：8Kg灭火器各2个，沙箱各一个，沙箱内沙子放置不少于0.2米3。3.8附图3-1运输系统图3-2通风系统图3-3供电系统图3-4工作面设备布置图3-5供、排水及消防洒水系统图3-6照明、通讯及控制系统图3-7监测、监控系统图第四章 顶板管理一、工作面采用全部跨落法管理采空区顶板。二、工作面、两端头、超前维护（图4）：1。工作面采用ZY8640/25.5/55型液压掩护式支架（其中5个端头架，2个过渡架，112个中间架）有效支护工作面顶板。2。两端头使用ZY8640/25.5/55型端头支架配合贴帮点柱有效维护两端头顶板。贴帮点柱从支架切顶线起打设10米(支架外侧护板到保险煤帮距离小于或等于0.8米时，则从支架顶梁前端起)。间距1米。当端头支架外侧护板距保险煤壁贴帮点柱大于0.8米时，从切顶线起打设双排密集柱，间距0.5米，排距0.8米。大于1米时，要在支架外侧护板与保险煤壁间打设戴帽点柱。点柱间排距视具体情况定。每个循环移一次密集（08米），严禁提前回密集，执行先支后回的原则。3。主运（辅运）顺槽超前维护：两顺槽采用戴帽点柱维护顺槽顶板。维护方式：（1）主运顺槽：从工作面煤壁起10米范围内，在转载机两侧两排锚杆中间打设戴帽点柱。间距1.2米。10米20米范围内在工作面煤壁侧两排锚杆中间打设一排戴帽点柱。间距1.2米。戴帽点柱要打设成一直线，且不得影响推移转载机。（2）辅运顺槽：从工作面煤壁起10米范围内，在两排锚杆中间打设两排戴帽点柱，均匀分布在巷道中心线两侧，距巷道中心线15米。间距1.2米。10米20米范围内在工作面煤壁侧两排锚杆中间打设一排戴帽点柱，间距1.2米。4。技术要求：所有在用液压单体支柱必须完好，初撑力达到90KN以上，超前维护范围内液压单体支柱三用阀轴线平行与工作面，三用阀放液口朝向煤壁；密集支柱、贴帮支柱三用阀轴线平行与巷道中心线，三用阀放液口朝向落山。液压单体支柱迎山角符合规定，底板松软时必须穿鞋。支回液压单体时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。支护材料：液压单体支柱 DWQ40200/110； 柱帽 矿用11工字钢（长度L400mm）三、特殊条件下顶板维护1。主运（辅运）顺槽巷道顶板维护：顶板压力大时，适当缩小单体支柱间距，增加超前维护范围；顶板破碎时要挂网对顶板进行维护，网搭接宽度不小于02米，网的规格和联接方法根据具体情况定；巷道实际宽度超过设计宽度08米时，加打戴帽点柱，数量及间排距根据现场情况定；工作面煤壁距联巷或倒车硐30米时，在联巷或倒车硐口打设液压单体戴帽点柱，间距1米。压力大时打设两排液压单体戴帽点柱。2。工作面顶板维护：工作面顶板压力大或顶板破碎时，支架工要提前带压拉架，拉架时要与采煤机司机配合好；工作面漏、冒时，要待压力稳定后根据具体情况确定构顶或棚顶，用料为木材（圆木和板梁）。四、支架选型根据采煤工作面质量标准规定，工作面支架需要承受的载荷为8倍采高的岩石重加最大厚度的顶煤重。顶板压力Q=8采高岩石重力密度支架宽度支架最大控顶距 =84.82.517506.42 =1092KN采高：5.0m； 岩石重力密度：2.5103Kg/m3；支架宽度：1.750m； 支架最大控顶距：6.450m可见支架工作阻力F8640KNQ，所选支架工作阻力符合要求。五、支架控顶距支架最大控顶距Lmax支架顶梁长度（L1）端面距(L2)循环进尺(L3)6240mm支架最小控顶距Lmin支架顶梁长度(L1)端面距(L3)5440mm支架顶梁长度L1=5100mm 端面距L2=340mm 循环进尺L3=800mm 六、工作面初采初放顶板管理1、初放前，工作面的采高严格控制在4.0米左右，初放后，采高可逐步调整为4.4-4.6米，老顶来压后，采高调整为4.8米。由于工作面直接顶稳定性差，强度低，为了初次放顶的安全生产，工作面生产时沿底板推进，严格控制采高，留顶煤作业。2、工作面推进4.0米后，开始强制放顶，待强制放顶结束后，再继续生产。3、工作面初放生产期间，移架时不要将切眼内锚索锁具破坏。4、强制放顶时，要将工作面所有支架提前拉出，护帮板伸出，贴紧煤帮，初撑力达到规定要求。5、主运（辅运）顺槽巷道适当缩小单体支柱间距，巷道实际宽度超过设计宽度时，在两端头密集柱处架设戗柱；在联巷或倒车硐口加打液压单体戴帽点柱。七、周期来压管理该工作面为宏景塔一矿首采工作面，没有矿压显现的相关数据和规律，只能根据在生产过程中实际矿压显现的相关数据和规律，确定该工作面的老顶初次来压步距周期来压步距。周期来压时顶板管理1、工作面工程质量必须达到“三直、两平”的要求，保证液压支架接顶平、严、实，避免液压支架出现大的仰俯角和倒架、咬架现象。2、主运（辅运）顺槽巷道适当缩小单体支柱间距，必要时要挂网对顶板进行维护；巷道两帮滚帮大处要加打贴帮点柱，间距根据现场定；巷道实际宽度超过设计宽度时，在两端头密集柱处架设戗柱；在联巷或倒车硐口加打液压单体戴帽点柱。3、工作面支架工要提前带压拉架，采取少降快拉措施，拉架后，要逐一检查矿压表，保证支架初撑力达到规定要求。4、跟班队长和验收员要对工作面、主运（辅运）顺槽巷道顶板支护状况及顶板动态情况进行不定时巡检，发现问题及时采取措施进行处理。5、主运（辅运）顺槽巷道超前支护范围内、工作面支架前无关人员不得逗留。6、加强工作面设备的维修与管理，保证设备的正常运转和快速推进，保证支架无跑、串、漏夜现象。7、来压期间必须保证采高不小于4.8米，同时注意观察支架的压力变化，防止压死支架。8、周期来压前，瓦斯检查员要检查有毒、有害气体的变化，超限时要及时汇报队、矿调度，并根据具体情况采取相应措施。八、工作面末采顶板管理1、工作面距停采线30米时，调整工作面采高，当工作面回采到距停采线10米时，工作面采高必须保持在3.94.0米，紧跟底板作业。2、工作面距停采线30米时，主运（辅运）顺槽巷道单体支柱打设间距为0.8米，在主辅回撤巷道口、联巷或倒车硐口加打液压单体戴帽点柱，打设间距为0.8米。3、支架工拉架后，要逐一检查矿压表，保证支架初撑力达到规定要求。4、滚帮大处要提前带压拉架，采取少降快拉方法，拉架后，要将护帮板伸出。5、收尾时另行编写专项作业措施。九、矿压观测由验收员参照支架压力表，填写支架初撑力、工作阻力表，对支架工况进行监测，确保工作面支护质量，准确及时地预报工作面顶板来压，保证安全生产。报表下班后交队技术员保管。第五章 劳动组织及工作面主要经济技术指标一、技术经济指标 表5 -1 技术经济指标表 序号项目单位指标序号项目单位指标1走向长度m248010循环产量t10482倾斜长度m20011日产量t146723煤层厚度m5.4412直接工效t/I240.54采高m5.113浓缩液消耗/万t505容重t/ m31.3114水消耗m3/万t3006工业储量t3274240.215截齿消耗个/万t157可采储量t302610016油脂消耗/万t208循环进度m0.817日出勤人数人619日循环数个1418可采期天206二、劳动组织表52 劳动组织表 时间 班次序号 工种2488161624甲 班乙 班丙 班1跟班队长（兼职验收员）1112采煤机司机3333液压支架工3334泵站工0205端头维护工4746电工1517三机工3538验收员0109合计15271510总计57+5=62人 其中队管理人员5人第六章 工作面管理及煤质管理一、综采工作面工程质量 表61 综采工作面工程质量表项目工程质量标准一、质量管理工作1、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告2、有合格的作业规程和管理制度二、顶板管理1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m2、工作面顶板不出现台阶下沉。液压支架顶梁接顶严实3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm三、工作面支护1、液压支架的初撑力不低于规定值的802、工作面支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不大于7。4、相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm）四、安全出口与端头支架1、工作面端头使用端头支架配合贴帮戴帽点柱维护端头顶板。2、工作面主运、辅运超前支护必须用金属液压单体支柱，距煤壁10m范围内打双排单体，10m-20m范围在工作面煤壁打单排单体支柱进行超前支护。3、主运、辅运顺槽自工作面煤壁起超前支护范围内支柱完好无缺，无自动卸载现象。高度不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m。4、超前液压单体支柱初撑力不低于90KN。单体支柱、柱帽要联锁，单体支柱间要用防倒绳连接。五、煤壁机道1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，不超过200mm。伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，不超过250mm。2、综采工作面要及时移架，端面距最大值550mm，顶梁接顶严密。3、工作面要保持“三直、两平”。六、两巷与文明生产1、两巷净高不低于1.8m。2、文明生产：（1）巷道无积水（长5 m，深0.2 m）；（2）无浮渣、杂物；（3）材料、备品备件码放整齐。3、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。七、煤炭回收1、回采率达到作业规程的要求。2、浮煤净（工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。八、机电设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力30Mpa；乳化液浓度不低于3%5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2、工作面输送机与主运顺槽转载机挡煤板、刮板和螺栓齐全完好。工作面输送机铲煤板齐全。3、电缆悬挂、管子铺设符合规定，闲置设备和材料要放在安全出口50m以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。4、采煤机各部件联接紧固，联接螺栓齐全紧固，各种保护齐全完好，不漏油，不缺截齿。九、安全管理1、拉移设备列车的绞车有牢固的压（戗）柱。2、行人通过的顺槽转载机、胶带运输机要有人行桥。2、支架实际最大支护高度小于支架设计最大支护高度200-300mm,与采高相符，不得超高使用。3、综采支架要垂直顶底板，歪斜5。二、综采工作面机电设备管理标准1、机电设备使用维护实行包机责任制。2、严格执行检修制度，检修班必须完成规定检修内容和保证检修质量。3、制定设备注油图表，按图表按时按量进行注油，设立专用油脂库和专用加注油工具。4、设备做到不漏油、不漏液和不漏电。5、运动件接触面间无损坏、无变形、无磨损过限，间隙配合要符合要求。6、各阀件、活塞、缸体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀缺陷。7、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定调整，不得甩掉任何一种保护装置。8、电气设备严禁出现失爆，确保安全供电，设备环境清洁卫生。9、在设备的维护使用中，严格遵守煤矿安全规程第二编第九章的有关规定。10、在生产过程中，机电管理工作必须达到机电质量标准化要求。三、煤质指标及现场管理措施表-62 煤质指标表序号项目单位指标1全水份%8.1-9.52灰份%3.0-113硫份%0.34-0.584发热量MJ/Kg26.5-28四、 现场管理措施1。提高回采率措施：1）工作面采高的确定：根据工作面煤层厚度、支架的支护高度以及采煤机的开采高度，该工作面的采高定为5.0米（由于地质条件原因，为防止漏、冒顶事故发生，在实际作业过程中要留顶煤，因此要根据掘进巷道时做的探顶煤眼情况调整工作面采高，调整采高时，要在工作面打设探顶煤眼，30米打设1个。工作面最大采高不得大于5.1米，采煤机作业时要紧跟底板进行作业）。2）机头、机尾三角处浮煤、工作面、支架间浮煤要清到运输机内，不得甩到落山。2。提高煤质措施：1）加强机组作业人员技术培训，提高机组作业人员操作水平。2）作业过程中杜绝采煤机割顶、割底。3）因特殊原因漏、冒矸石，大于300毫米要人工捡出。4）不得将杂物放到运输机内，从而带到煤仓内。5）控制喷雾水量，电机冷却水不得进入运输系统。6）采煤机停机后，要及时将转载点喷雾关闭。工作面运输机和转载机、破碎机的冷却水，排到专用的水箱中，并由水泵排到控制台喷雾泵箱内，回收复用。长时间停机，各设备冷却水流不得超过0.5分钟。7）严禁用水管冲洗皮带，皮带顺槽清水幕处必须用挡水设施将该段皮带遍盖严实，保证喷雾水不上皮带。8）周期来压时，适当降低采高，留住顶煤，减少工作面漏矸。9）检修班的配件、废旧件必须按要求在指定地点堆放整齐。第七章 工作面灾害防治一、井下自然灾害防治1。水灾防治1）为保证能将工作面的积水及时抽排，防止水灾事故，在工作面主运顺槽和辅运顺槽各铺设一趟DN100排水管进行排水。2）两顺槽及工作面水泵管路及供电线路必须经常维护检修，确保排水系统畅通无阻。3）注意地表降水情况，在地表降水较大时应密切注意工作面的涌水，及时配备多套排水设备。4）工作面至少有一台4kw污水泵备用，用于水泵损坏时及时更换。5）水泵及开关必须完好，随时能够投入使用。6）管路及水泵电源线必须吊挂整齐，以免被支架挤坏，延误排水时间。7）凡未提到的水灾预防措施均执行伊泰集团宏景塔一矿2007年灾害预防与处理计划。2。火灾防治1、一般规定：1）防灭火系统要完善。2）要有足够的干粉灭火器、沙箱，且必须完好并符合要求。3）工作面的浮煤要清理干净，不得弃之采空区。4）严格执行矿井各项安全管理制度，严格执行放炮规定，使用煤矿许用炸药，不准放明炮或糊炮；不准用动力线放炮。使用防爆及安5）使用防爆兼本质安全型电气设备，电缆敷设要符合要求，避免产生各种电火花。6）电氧焊严格执行审批程序，焊后必须用水喷洒焊过地点。2、预防工作面自然发火采取以下措施：1）加快工作面的推进速度，提高回采率。2）