废纸制浆设备操作规程.doc

“0”型水力碎浆机操作规程1操 作 规 程“0”型水力碎浆机操作规程1、试运转：a.运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转； b.开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。 2、操作程序： a.在正式生产时，预先向槽体内加1/32/3累积的清水，开机后，槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀； b.当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2容积的情况下启动以防烧坏电机； c.操作中，要经常检查螺栓有无松动、及阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；d原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。“D”型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作 (1)所有防护罩及防护盖已安装固定； (2)无松动、磨损和丢失件； (3)所有人员离开设备。初次检查应包括下列程序：a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;c.打开转子下面的冲洗水；d.检查传动装置； e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f.检查转子转动方向是否正常；g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。 2、操作程序正常开机步骤： (1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵； (2)打开密封水； (3)开转子下冲洗水； (4)打开沉渣井白水阀； (5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3-1/2，启动碎浆机转动； (6)启动链板输送机； (7)加入纸料，浆浓度4左右； (8)加水至正常操作液位； (9)启动绳机，见绞绳机操作程序； (10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序； (11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位； (12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。沉渣井加入白水约30，槽顶加入白水约60，转子底部加入10左右。正常停机程序： (1)停链机输送机； (2)运行至足够低可以直接排放的浓度; (3)停主电机； (4)停绞绳机，并拉出绳子； (5)关密封水及转子下冲洗水； (6)碎浆机及沉渣井排净； (7)让油泵运转，保持油温； (8)锁定主电机、输送机、绞绳机、水等； (9)确认进入碎浆机所有电源已锁定； (10)清理碎浆机和沉渣井。紧急停机： (1)停主电机： (2)停输送机； (3)停抽浆泵： (4)停所有水及密封水； (5)停绞绳机； (6)确认进入碎浆机所有电源已锁定。抓斗操作规程1、检查气路是否畅通，元件连接是否可靠。2、操作前应检查起吊设备和抓斗的完好性。3、抓斗使用前应先将空抓斗在空中作一次启闭试验，确认性能完好后方可使用。4、使用时，严禁撞击物料、物体、设备等障碍物，应小心轻放以防损坏，特别要注意抓斗气缸的保护。5、使用时，作业范围内不准有人，有关人员应主动避让，抓斗使用时不准悠荡，抓斗开启卸料，抓斗离楼面距离应尽量低。6、抓斗暂停使用时，抓斗应呈开启状态放于安全地方。 水力清渣机操作规程正常开机：1、开机前应具备以下条件：(1)所有人员已离开机器；(2)所有料门或开口关闭；(3)所有防护罩和防护盖完好。 2、开机程序：(1)打开密封填料密封水；(2)打开转子下面冲洗水阀门； (3)用DCS设定好水力清渣机运行程序为手动模式;(4)启动圆桶筛和喷淋水；(5)启动水力清渣机;(6)手动打开清洗/冲洗水阀、进口出口阀、循环阀和轻、重杂质排渣阀，确认所有阀门运行良好。 (7)设定好程序时间，将水力清渣机运行程序切换成自动模式。3、正常停机：(1)将水力清渣机运行程序切换为手动模式； (2)打开良浆阀和冲洗水阀，持续约30秒；(3)关闭进口阀用水冲洗3到4分钟；(4)关闭出口阀，排至圆桶筛，持续23分钟； (5)关闭冲洗水阀；(6)关闭转子下冲洗水阀；(7)停清渣机；(8)停圆桶筛和喷淋水。如果重杂质排放阀堵塞必须停机并锁定，必须释放所有压力，进行堵塞清理，如长期停机，进口管也该清理，以免堵塞，填料密封水也应关闭。4、紧急停机：(1)尽快关闭清渣机主电机；(2)将运行程序切换为手动(除轻渣阀外，关闭所有阀门)；圆筒筛操作规程1、开机前检查： a.将润滑脂加入各润滑部位，检查所有紧固件是否松动，清除筛鼓内的一切杂物； b.启动电机，看筛鼓运转方向是否正常(从进浆方向看为逆时针旋转).2、开机程序：a.开机，打开进浆阀门，水力清渣机机内的渣浆经高压、水淘洗后直接进入圆筒筛；b.开喷淋水管阀门，冲洗筛鼓外侧，以防筛孔堵塞； 3、停机程序： 待无杂质和浆料排出时关闭电机，关闭喷淋水管阀门。 压力筛操作规程1、启动设备前，须进行下面各项检查：(1)所有防护罩和防护盖已安装固定；(2)无松动、磨损、损坏和丢失件；(3)所有人员离开设备。初次检查应包括以下方面：(1)设备在处理浆料前，确认转动装置已安装就位，这将防止传动轴暴露在浆料千，而造成潜在损坏；(2)检查固定螺栓已将转动部件固定在驱动轴上，并确认连接牢固：(3)检查筛鼓是否用螺栓连接牢固；(4)检查旋翼与筛鼓之间的间隙是否正常；(5)确认机械密封的冷却水管线已经接好，是否有水流入机械密封；(6)不要让设备空转，否则传动部分会产生热量而损坏机械密封；(7)确认转动部件的转向是否正确；(8)擦干净润滑脂加油嘴，每个轴承加35抽润滑脂；(9)检查皮带轮的对齐程序，调节电机支架确保皮带的张力合适；(10)确认所有的旋翼固定螺栓已上紧，并以根据螺纹的规格和型式，扭矩己上到了极限。2、开机程序：开机前必须具备以下条件： (1)所有人员离开设备；(2)所有人孔盖和料门已闭；(3)安全罩和盖板良好。建议：初次或设备维修后开机先进行水运行。(4)检查所有的供给管线，确保运行正常；(5)打开密封水；(6)确认良浆阀关闭；(7)打开排渣阀，最小40开度； (8)启动压力筛电机；(9)启动压力筛供浆泵，如2030秒内没有浆料通过设备，停机查明原因，重新开始按程序开机。3、停机程序：(1)关闭良浆阀：(2)同时停供料泵电机和压力筛电机这两个控制进行联锁；(3)确认供料泵的电机和压力筛电机己停下来，锁定电机；(4)将设备清空并泄压，排空排渣室；(5)关闭密封冷却水；(6)将压力筛所有电源、浆料和水锁定并加上标签；说明：如停机时间达到4小时以上，用白水冲洗筛子，清理浆料，因为留在筛子上脱水的浆料会堵塞压力筛。4、排渣室的操作：(1)关闭切断阀；(2)小心打开冲洗水连接口，使排渣室泄压；(3)打开排空阀，杂质从排渣室中排出；(4)把水接到冲洗接口上；(5)冲洗排渣口至完全排空；(6)关闭排空阀；(7)打开切断阀重新开始渣质收集。5、手动清理程序：压力筛筛鼓堵塞有下列迹象：包括通过良浆阀的流量为零，良浆管压力为零或进浆与出浆压差大于76kpa。当压力筛处于运行状态时，通过以下程序清除压力筛堵塞情况。(操作人员必须监控进浆和良浆压力)(1)立即关闭良浆阀；(2)连续地监控进口的压力表，一旦良浆阀关闭，进浆和良浆压力将相等；(3)当进浆和良浆压力差在714kpa以内，慢慢地打开良浆阀，直至正常操作阀位；(4)良浆阀的正常操作阀位是在压差为3448kpa时的设定值，最大的压力差建议为48kpa； (5)浆料将重新流过，堵塞被清除。 浮选清杂机操作规程1、开机前检查工作：(1)所有防护罩及防护盖己安装固定； (2)无松动、磨损、损坏和丢失件； (3)所有人员离开设备。初次检查包括下列方面：(1)所有管线连接好；(2)机械密封水和转子下冲洗水正常；(3)皮带轮是否平行，皮带张力是否合适；(4)擦干净油嘴给每个轴承注入适量的黄油；(5)点动电机检查旋转方向是否正确，转动部件从顶部往下看应为顺时针旋转。说明：设备不允许干转过热会损坏机械密封，一定要有密封水。(6)检查转子与筛板间隙，已设定为1.5mm；(7)检查良浆、轻渣、重渣阀门动作是否正常； (8)确认密封水和转子下冲洗水压力流量正常；(9)确认所有法兰连接良好。2、操作程序：正常开机：(1)开密封水； (2)开排渣阀和良浆阀，设定在最小开度(一般25)；(3)启动浮选清杂机；(4)启动进料泵； (5)排渣阀切换到自动；(6)调节良浆阀，保持入口浓度2或稍低。正常停机： (1)停进浆泵浆料，继续泵送水冲洗浮洗清杂机；(2)停进浆泵；(3)停浮选清杂机；(4)关良浆阀和渣浆阀；(5)关密封水。紧急停机：传动电机和进浆泵应联锁，按急停按钮立即同时停时。(1)停进浆泵;(2)停浮洗清杂机；(3)停密封水；超压停机程序：(1)停主电机；(2)停进料泵；(3)关闭进料阀；(4)100打开轻渣和重渣阀；(5)100打开进料旁通阀。振筐平筛操作规程一、开机前检查 (1)筛孔是否清洁无堵塞，筛板是否完好;(2)传动防护罩是否完好;(3)皮带是否完好，长度是否一致;(4)喷淋水大小和角度是否合适。二、开机顺序 a.启动振筐平筛 b.开喷淋水 c.进浆三、运行中检查(1)出渣情况，是否含有大量纤维;(2)喷淋水大小和角度，水嘴有无堵塞;(3)来浆情况，浓度和浆量是否合适;(4)检查设备声响及筛板破损情况; (5)检查筛板堵塞及振动情况。四、停机顺序 (1)停进浆;(2)空机运转几分钟，停主电机;(3)关喷淋水;(4)清理筛板及周边卫生。重质除砂器操作规程1、开机前检查各管路是否畅通，除砂器支管进出浆阀门是否处于打开状态。2、打进出浆阀，开启浆泵送浆，打开进浆阀门。注意：送浆前先送水进行水运行。3、调节进浆阀或各除砂器进浆球阀，控制进浆压力，一般进浆压力为0.20.3mpa。4、调节出浆阀或各除砂器良浆阀，控制出浆压力，出浆压力一般不大于0.1mpa，进出浆压差为0.140.17mpa。5、单支除砂器出现堵塞等故障时，可关闭该支除砂器进出浆支管阀门，取下进行检查，排查故障。6、停机前须进行水运行，使管路及除砂器不存浆料，如有节浆器，停机后关闭节浆器冲洗水阀门。 7、定期检查各阀门使用情况，如有损坏及时更换。8、定期检查排渣嘴是否磨损，磨损严重应及时更换。逆向轻质除砂器操作规程l、开机前检查各管路是否畅通，各支管进出浆阀门是否处于打开状态。2、打开出浆阀门，开启浆泵送浆，打开进浆阀门。注意：送浆前先送水进行水运。 3、调节进浆阀门或各除渣器支管进浆阀门，使进浆压力在0.480.52mpa为佳。4、调节出浆阀门或各除渣器支管阀门，控制出浆压力在0.060.1mpa范围。5、停机前须进行水运行，使各管路及除渣器内不存浆料。6、定期检查各阀门使用情况，如有损坏及时进行更换。7、定期检查各除渣器的磨损情况，如有损坏及时更换。多盘浓缩机操作规程一、工艺参数：(一)型号：DF3601212；(二)圆盘直径3.6m；(三)进浆浓度1，出浆浓度10左右;(四)喷式进水压力7bar。 二、工作原理，过程和结构(一)工作原理当浓度以1的浆料进入多盘后，在真空度的作用下，滤液通过网面流走，浆料被阻留在盘面上形成浆层，从而达到浓缩的目的。 (二)工作过程当浆料以1的浓度进入多盘，当盘片转动，以切线的方向进入网面，滤液通过网面流走，浆料被网面阻隔而形成浆层，开始时，形成的浆层较薄通过网面浆层的滤液中所含的细小纤维较多，所以滤液被送入浊滤液槽，当盘片继续转动，形成的浆层也就越厚，通过其网面的滤液中所含细小纤维就越少，滤液就越干净，故将其送入清滤液槽，清浊滤液是可以调节的，通过滤液阀调节，当盘片转出浆面时在剥离喷动的作用下，使其真空度破坏，浆片被剥离下来掉入输送螺旋被送走。盘片被摇摆喷淋水充分清洗后进入下一个循环。出浆浓度为10左右。(三)结构(1)中心轴(中心轴内部被分与扇叶相同的槽直通出口末端；(2)圆盘；(3)扇叶；(4)槽体(包括罩子)；(5)输送螺旋；(6)滤液阀；(7)喷嘴；(8)传动部分；(9)密封系统； (10)喷淋系统；(11)轴承。三、安全操作规程(一)运转前：(1)槽体内必须清洁干净；(2)各转动部件之间不能有异物；(3)在现场维修时，应切断电源或关掉现场电源。(二)运转中：(1)所有的罩子应关闭：(2)运转时，不能进入槽体内部；(3)不能用手触摸网面； (4)观察时，应防止喷淋水溅入眼内；(5)应遵守一般的安全规程。四、开机前检查(一)现场检查：(1)进浆阀是否打开，排污阀是否关闭：(2)喷淋水管阀是否打开；(3)喷淋水管是否畅通，各喷嘴是否堵塞；(4)槽体是否干净；(5)真空表是否正确； (6)所有的罩子必须盖好。(二)DCS检查：(1)多盘前后液位，前液位高于L，后液位低于H；(2)各白水池液位应足够；(3)各电机阀门应处于自动状态(包括泵)；(4)各设参数应在合理的范围之内：(5)仪表用气、密封水压力是否足够。五、开机顺序：(1)滤液槽有足够的液位；(2)启动多盘：A启动输送螺旋； B启动喷淋水泵； C启动主电机； D启动进料泵。(3)调节多盘的液位，使其达到设定值(用转盘转速控制液位)；(4)当液位平衡时，调节水腿以控制真空度，一般在负0.10.4bar。六、停机顺序：(1)减少进浆浓度，如果可以，进浆运转5min；(2)停止进浆；(3)关闭冲浆喷淋，用摇摆喷淋水运转5min；(4)按以下顺序停机主电机；摇摆喷淋电机；喷淋水泵；(4)输送螺旋。(5)短时间停机(8小时)槽体要排空，并冲洗干净；七、运行检查：1.各喷淋水管是否畅通，喷嘴有无堵塞；2.各喷淋水压是否足够； .3.网面有无破损；4.网面挂浆情况；5.多盘液位是否正常；6.真空度是否正常。DCS检查：1.多盘转速是否合适一般为20-30：2.多盘的液位，一般为95-90；3.真空度一般为负0.10.4bar； .4.水池液位是否正常；5.前后浆池液位是否正常。八、故障处理： 1、故障：卸料口出浆量不足原因(1)进料浓度太低；(2)进浆量太大多盘转速高挂浆较薄；(3)摇摆喷淋不能冲洗整个网面；(4)剥离喷淋的角度不对或喷嘴堵塞；(5)喷淋水压不足。2、故障：多盘液位太低或波动大。原因(1)液位计故障；(2)进浆阀门手动(开度太小)；(3)进浆流量波动；(4)进浆流量太小；(5)液位控制手动。3、故障：多盘液位太高。原因(1)进浆流量太大；(2)进浆阀门手动(开度太大)；(3)液位计故障；(4)摇摆喷淋不能清洗整个网面或堵塞；(5)剥离喷淋嘴角度不对或堵塞；(6)液位与转速打手动状态，多盘转速过低4、故障：真空度太低原因(1)真空表故障；(2)进浆浓度太低或流量太低；(3)密封不好。5、出浆浓度低原因(1)真空度低：(2)多盘液位高；(3)冲浆水量大。螺旋挤浆机操作规程一、安全 螺旋挤浆机为全封闭结构，现场无需操作人员，工厂通过安全规程即可满足要求，然而应注意下列事项：外壳上设有孔盖且出液室顶部有一个孔以便定期检查脱水情况。如果浆温度高或液体对操作人员健康或衣服有危害，检查时必须穿戴好防护用品，正常运行时盖好盖子。至于管道和其它工艺设备情况，螺旋挤浆机表面温度与浆料温度相同。常规取样从正确且有保护的取样点采样，不要打开维修用的出浆室的孔盖取样。皮带和齿轮转动联轴器通常不在供货范围内，因为它们通常要符合当地有关规定。因而在现场处理。检修时，应断开传动部分电源且应遵守工厂检修安全规定。二、启动下面是假设螺旋挤浆机已按第二章里的程序启动过及己停机时间较短情况下的开机步骤。开机前做如下检查工作：1、承加润滑油或润滑脂，仔细检查油位。附属部位的润滑如齿轮转动及联轴器也应检查。 2、端的密封水应打开且有水流进。3、系统压缩空气应连接完好，检查有无空气泄漏，开机前降空气压力至0。在无浆情况下，启动螺旋挤浆机并运行5分钟，这时进出端密封水应流动正常以免损坏密封件。检查有无异响(螺旋与筛鼓有无接触)检查轴承是否完好。一切正常，往挤浆机进浆并让挤浆机出口形成正常的“料塞”逐渐提高进浆量，当流量正常且运行情况稳定，调节背压系统气控以使出浆浓度正常，达到正常稳定运行可能需要1015分钟。注意：a背压锥形部是可以调节的，应调到正合适的位置以使出浆浓度合格；b在挤浆机开机且浆料塞正常后才能进蒸汽。三、停机停机前，先停背压和进浆。运行挤浆机510分钟以使浆料尽可能排空后，停螺旋挤浆机。料塞仍会留在出料端螺旋和背压瓣叶间，如果是短时间停机(几天时间)，不必清理料塞。如停机时间长，则应将料塞冲洗干净。筛鼓内部应用水管加水冲洗干净，外表最好用高压水冲洗。四、正常运行挤浆机运行正常情况下，浆流量和浓度变化不直接影响产量和出浆浓度时，不必关注和调节挤浆机。表2 操作工常规检查项目检查任务 检查频率脱水功能看是否正常每天一次筛系统外部冲洗每月一次密封水流量检查实际流量每月一次背压看是否正常每年2次磨损件看磨损情况每三个月一次 下列详细讨论这些检查任务筛系统 通过外壳上的检查窗检查筛缸，筛表面不应有大量的聚集物，水从筛孔里流出不应有受阻，否则，应冲洗干净。密封水流量进浆端填料和出料端填料函密封水应用流量表或流量显示器检查。流量应大于0.5L/min而小于10L/min。通常3L/min，如密封水有纤维或其它脏物应加强检查。背压系统应检查背压系统的压缩空气有无泄漏，如有泄漏，瓣叶会运行异常。检查点为活塞密封件和气缸接头等部位。磨损件螺旋挤浆机出料区装有磨损件，减少对螺旋的直接磨损，新型的磨损件更换方便。然而，在开始几个月，要加强监视和检查，如每三个月。六、螺旋挤浆机调节 如果进浆量和浓度变化大或挤浆机在超产或低产时，可能就要调节运行参数。影响螺旋挤浆机性最重要的参数如下表：表3 运行参数参数改变(提高)对螺旋挤浆机性能的影响产量出浆浓度基本参数速度提高降低背压稍降低提高工艺参数进浆压力提高稍提高进浆浓度提高稍提高温度稍提高提高浆质量游离高(CSF)提高稍提高细少纤维组分降低稍降低灰份/填料组分降低稍降低PH值(9.5以上)稍降低降低其中表示的是大致和简单的情况，对某些参数，反应达最大值(或最小值)后会向反面反应。同时应注意上述几个参数不是孤立的。它们可能相互另有交叉影响。因此，整个工艺模式比表中列出的要复杂得多。浆料来源，品种的变化，贮存时间和制浆工艺变化也直接对螺旋挤浆机的出浆结果产生影响。 对螺旋挤浆机性能影响最重要且操作人员能控制的参数是螺旋转速和背压，下面将分别讨论。 速度螺旋转速(r/min)是决定产量和出浆浓度最重要的参数，对机械(齿轮)转动装置，可以通过传动比来调节。还可选用变速转动控制速度。液压和变频系统均可。下图显示螺旋挤浆机特性参数随速度变化的情况。注意：在应用时因浆料特性和运行目的而不同。参数：1、产量，tday；2、功率，KW；3、扭矩，KNM；4、比能，KWH/T；5、出浆浓度，。背压提高背压的第一反应是出浆浓度提高。注：背压提高，常伴随着能耗的提高。背压可以通过背压锥形部位置调节和气动瓣叶来调节。七、挤压机之前设备的调节除浆料特性外，螺旋挤浆机之前的设备有关工艺运行参数非常重要。为获得良好的参数，应考虑这些设备的调节，对螺旋挤浆机而言这意味着主要工艺改变。因此，为了获得更理想的结果，可能要重新调节速度和背压。进浆浓度 进浆浓度低可能会减少产量，增加进浆浓度通常能提高产量。进浆温度进浆温度低可能减少产量，提高进浆温度一般会提高脱水性能并因此提高产量，同时提高出浆浓度。进浆压力高或变化 如果螺旋挤浆机进浆前的进浆系统从浆池用泵送，泵的性能浆会影响产量且可能造成运行问题，有效的泵送压力与几种因素有关，包括浆池液位，管道长度，管径和浆料特性等。出浆浓度低可能会导致浆料直接从挤浆机流出而不在出料端形成正常料塞，可能会显示已超过最大生产能力(对已给定的条件)，进浆阀通常会减少进浆压力(流量)至恢复正常的运行条件。这种情况不必停螺旋挤浆机。进浆压力高也会造成细小纤维和纤维通过筛系统造成纤维流失到白水中。进浆压力应在满足产量要求的情况下控制低些。 八、运行中的问题下面制订一个可能出现问题的列表及解决问题的方法：表4 运行中的问题问题观察到的情况可能的原因方法运行负荷高。电流迅速提高，电机有超负荷的危险进浆浓度变化，喂料速度或浆料脱水性质发生变化A)减少浆料流量；B)如可能：提高挤浆机转速：C)降低背压；D)可装一套自动卸压系统，提高挤浆机转速并短时间释放背压；E)如挤浆机装有扭矩控制，在条件不稳定的情况下这样会形成均匀的负荷。超负荷运行。挤浆机已停机，高压筛充满极高浓度的浆(挤浆机堵死)进浆浓度变化，喂料速度或浆料脱水性质发生变化A)检查喂料阀是否已关闭：如挤浆机停机，上阀应自动关闭；B)浆塞通常可以通过反转12圈松开(仅几秒钟以免造成进料口形压力)。然后螺旋挤浆机可以正转。接着正转，反转交替运行至浆塞从出口送出且螺旋运转自如：C)如果正、反转浆塞仍不能松开，可能需拆筛还并清理挤浆机螺旋。浆料在挤浆机内转。浆料朝经向排出料室，产量不足浆料性质改变，浆料在浆塞和筛框之间摩擦力降低。如PH值降低。安装破碎刀片。A)通常供货商清楚特种浆有转动的趋势时，应在输送浆前安修改挤浆机。在挤浆机出口端直接流出。浆料在出料端浓度偏低一般地，此情形发生在挤浆机刚开机和挤浆机速度高于相应进浆速率时。降低挤浆机速度至出口端形成料塞，调节背压和锥体。白水中细小纤维过多进浆压力高或进浆浓度低降低进浆压力或提高进浆浓度，如这些参数不能改变，需减小筛孔直径或提高出料口面积。 快速加热器操作规程1、开机前的检查检修后或长时间停机后要对快速加热进行彻底检查以确保开机安全减少故障；短时间停机不必做全面检查，但最好“按重新起动快速检查”作必要的检查。1.1全面检查a.壳体，槽内及管道内无杂物；b.安全罩及安全设施已安装好；c.检查孔盖已关闭并用螺栓锁紧；d.所有零部件完好且螺栓已锁紧；e.轴承和V型圈润滑良好；f.填料装好并用压盖压好；g.V型皮带无损伤； h.壳体内存浆不应防碍轴转动。1.2重新启动快速检查i.检查轴和传动装置周围有无碎屑和防碍物；j.密封水是否畅通；2、启动启动前，按第四节启动前检查表检查。 a.打开密封水并确认填料处有泄漏。缺冷却水将导致填料很快被烧坏；b.启动电机，空转12分钟使填料定型；c.给加热器加汽加热和升压并确认没有泄漏，当系统无浆不能加压；d.确认已产生热膨胀，如热膨胀在快速加热器上不明显，那么由于热应力外壳可能会超负荷，这时给加热器卸压并参照第3.5节；e.进浆并加化学晶，逐渐加至要求的产量，为了减少设备壳体受化学品腐蚀，建议进化学品之前先让浆流经壳体；f.检查各化学品管，确保没腐蚀溶液泄漏。 .3、停机以下程序将确保设备安全停机a.先关化学药剂，然后关浆。为了减少化学腐蚀，停浆前确保化学药剂已关闭；b.并闭蒸汽；c.电机继续运行12分钟以排空加热器，如停机时间较长，在加热器停机前最好用水冲洗壳体；d.当设备己放空，停电机； e.停密封水并让系统卸压；当加热器在进料时，不得停机以免堵塞螺旋。4、仪表和自控控制方案，仅包括产量相应的化学品及蒸汽量的调节，因不同工艺用的化学品不同并且特性也不同。工艺必须建立化学品控制方案。蒸汽流量常采用二种控制方案，二种方案都要求在蒸汽管上安装控制阀门。第一种系统采用维持与工艺温度相应的壳体内介质饱和压力的反馈回路，这种控制方法确保系统反应迅速，适合于产量快速变化。另外一种控蒸汽流量方法是采用维持壳体内介质要求的温度的反馈回路，这种方法适合于产量变化较慢的情况。PT-100-nickel thevmowell时向常数范围为1030秒，看温度计取样点设备内的清洁程度(有些残留物可能相当于隔热材料，这种控制方法一般用于控制温度小于100摄氏度的情况下。以上2种系统，读数都与工艺精确的温度有出入，必须进行校正以获得精确可靠的数据。5、设定和优化快速加热器按产量和停留时间来定制造尺寸的，工艺变化可能造成以下影响：a.浆料浓度必须在2040范围内，最好是超过25，20以下时电机可能超负荷并产生堵塞。浓度超过40混合效果差；b.提高产量浆缩短停留时间并增加电耗；c.提高进浆浓度对停留时间影响不大，但能耗象化学品和蒸汽会比要求降低；d.增加化学晶流入量会降底浆浓度，因此，提高能耗；e.降低加热器速度对停留时间影响不大，但会降低能耗和混合效果。定期检查：检查项目程 序 如 下每周每“n”月 1 6 12 24轴承检查温度和振动加油脂(见注意事项)放空并重新加油脂 重新坚固螺栓填料部位调节填料压盖，调节密封水流量如有必要检查并更换填料 检查填料函 检查轴套磨损情况 坚固轴套固定螺丝 V型皮带检查松紧和磨损情况 调节皮带松紧 螺丝检查锈蚀情况 设备壳体外部检查碰撞及锈蚀情况有必要的话进行修理 清理并给油漆表面补色漆 内壁检查内壁和焊缝情况 检查外壳厚度和锈蚀情况 喷射器检查锈蚀和损坏情况 蒸汽进口检查有无堵塞并清理 电机可调底座和地脚螺栓紧固螺栓 检查水泥情况 注意事项1：运行期间，每天应当检查轴承； 推荐使用黄油：浓度高的NLGI 2级 SKF LGMT2型或相当产品。 注意事项2：当使用腐蚀严重的化学品，在开始运行六个月时，2个月必须对内壁检查1次，以估算腐蚀速率，如果情况严重，与Voith Paper联系。热分散机操作规程1、安全措施在维修时或靠近热分散机时注意以下几点：(1)在工艺过程中，浆料可能被加热到120，故热分散的许多部件都会非常热，所以要穿戴工作手套和长工作服；(2)在设备运行过程中别拆护罩或维修； (3)在任何维修之前，确认紧急停机键已按下。2、检查规程热分散运行期间，需作以下常规检查：(1)盘片间隙盘片正常间隙为0.23mm，间隙过大(6mm)和主电机上的电流偏小意味着不正常。(2)填料函(隔天检查一次)停机时，检查填料压盖是非松动，当密封水没有压力情况下，填料压盖应感觉有所松动，填料压盖下应有小股水流出以保证密封件的适当冷却和润滑。注意：水不能回射，当要调节压盖时，只要旋转螺母1/8圈即可，填料函或轴不得过热，这点非常重要，否则，必须松些压盖螺母。注意：机器运行时不得调节填料压盖。如果填料函水压过低，一定有异常情况，如过滤器堵塞等。3、重新调节盘片间隙由于盘片磨损，转子和定子之间间隙必须重新调节，重新调节前要设定一个新的模式，操作程序如下：(1)当热分散机空转时，必须设定盘片间隙初始模式。(2)分热机必须达到正常的运行温度，也就是在调节热分散机前，分散机必须运行一小时以上。(3)按转子进刀按钮使盘片间隙缩小。(4)当盘片间隙至015mm左右，按下钮色按钮(Nobe)，并逆时针方向全程旋转干分尺螺丝，此时，千分尺螺丝应显示为14.6mm左右。千分尺螺丝每转一周相当于0.5mm位移。注：操作千分尺要十分小心。(5)在计量阀的基准上，固定调节螺栓并松开锁紧螺母。(6)顺时针旋转螺栓调节盘片间隙，当盘片接触时，再往反方向转动螺栓1/6圈，即可保证盘片间隙为0.3mm。(7)拧紧锁紧螺母，把调节螺栓固定在此位置。(8)使用间隙指示器下面的电位计使间隙指示器复位，松开仪表右侧的黑手柄，同时旋转电位计至其回到零位，拉紧手柄控制杆。(9)使盘片间隙增大至3mm左右，则分散机准备好开始生产。注意：标尺显示盘片的磨损，如使用新磨片，调节螺栓在标尺“新”的位置。4、报警 有二种报敬警：(1)警告报警：这种报警说明有情况，但热分散机还不至于停机。(2)关机报警。这种报警导致自动关机。热分散机报警有：(1)油位低报警：(2)油温度报警(6575)；(3)要更换过滤器报警；(4)油量报警；(5)油压报警； (6)填料盒水压、流量偏低；(7)振动大报警；(8)喂料机旋转保护报警；(9)分散机壳内压力偏高报警；(10)稀释水/冲洗水流量偏低报警。问 题可能的原因情 况措 施油位低高油槽冲油位下降升高第一次液位低报警第二次液位低自动关机1.油位低通过加油口加油2.油位高水进入槽内，检查油冷却器注意：加油前要过滤a.启动前要查了同油泄漏点b.使用指定油种油温度6575槽中油温过高达65报警达75自动关机a.检查温度表温度；b.检查冷却器看是否有水从冷却器回油管骨出；c.检查进油冷却器的水阀是否开启；d.检查温度自动调节器设定(应在中间位置)更换过滤器该更换过滤器警告报警a.润滑回路一台油过滤器b.液位系统一台油过滤器更换过滤器(热分散必须停机)油流量保护报警前轴承8l/min后轴承0.51/min前轴承和后轴承供油短缺自动关机此推轴承31/min后轴承0.151/min检查油泵6个回路注意：油压保护和油位偏低报警应行触发，油泵必须已处停机状态。油压保护报警操作a.润滑油5barb.皮带驱动5barc.液压lOObar在三个油系统的其中一个无压力或压力过低自动关机a.润滑油2barb.皮带传动2barc.液压lObara检查皮带驱动泵皮带b检查油泵电机增料盒水流量低于61/min填料盒供水有问题自动关机31/min检查供水情况振动偏大运行8h)，必须排空网槽。 停机时间较短时(8h)，不必排空。(5)将出浆槽冲洗干净。 (6)清理机架及周边卫生。高频疏解操作规程1、试运转(1)试运转前打开机盖，必须彻底冲洗浆管及疏解机，确保无杂物存在；(2)转动主轴检查是否灵活及润滑油是否正常，然后合上机盖；(3)关闭进浆阀，疏解机内注入清水；(4)填料箱内注入清水并保持规定水压，调节轧兰螺钉，使轧兰处略为渗水，正常情况下，每分钟3-5滴； (5)启动主电机使其空运转。2、负载运转操作(1)向填料出内注入清水；(2)合上控制柜电源，启动电机；(3)开出浆阀至开度25，然后开启进浆阀；(4)全部开启出浆阀并按工艺要求调节出进出口压力差值；(5)调节填料箱内供水压力及水量，使每分钟渗水量35滴为宜；3、停机(1)停机前必须关闭进浆阀，打开冲洗水阀，把机内和管道内的剩浆基本冲洗干净；(2)关闭出浆阀，开排放阀，直至排出水干净，才能切断电源停机，关闭冲洗阀及密封水管阀门。常见故障及处理方法故障原因分析解决办法渣绳出大头(超过绞绳机出口允许范围)A、原料投料不均匀B、原料中铁丝分布不均。C、原料铁丝或绳状缠绕物， 纸料有网络状类似绳头的 高强化纤等，集中投入。D、绞绳时间设置太长。E、绞绳机跳闸不工作，长时间未发现F、绞绳机打滑A、借助行车或手动葫芦将渣绳大头拉至绞绳机出口处，碎浆机停止投料，待液位降低后停碎浆机，用承受力5T以上吊带捆好渣绳后，吊出碎浆