低瓦斯隧道通风专项方案.doc

目 录 1 编制说明 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 1 3 编制范围 2 2工程概况 2 2 1 工程简介 2 3总体施工方案 3 4瓦斯通风方案 3 4 1 通风量计算及设备选型 4 4 1 1 按洞内最低允许风速计算 4 4 1 2 按洞内同一时间最多人数计算 4 4 1 3 按稀释爆破烟风量计算 4 4 1 4 按稀释内燃机废气风量计算 4 4 1 5 最大需风量计算 4 4 2 风机及风管配置选型 5 4 3 压入式通风系统总体布局 5 4 4 通风的连续性 6 5通风管理 6 6施工防尘措施 7 最新范本 供参考 1 编制说明 1 1 编制依据 1 铁路运输安全保护条例 国务院第 430 号令 2 高速铁路隧道工程施工技术规程 Q CR9604 2015 3 铁路瓦斯隧道技术规范 TB10120 2002 的有关规定 4 铁路隧道风险评估与管理暂行规定 铁建设 2007 200 号 5 高速铁路工程测量规范 TB10601 2009 6 铁路隧道工程施工安全技术规程 TB10304 2009 7 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 8 高速铁路隧道工程施工质量验收标准 TB10753 2010 9 煤矿安全规程 2011 年修订 2011 年 3 月 1 日实施 10 爆破安全规程 GB6722 2014 最新电子版 2015 年 7 月 1 日 实施 11 防治煤与瓦斯突出规定 2009 12 矿井通风安全装备标准 MT T5016 96 13 中华人民共和国环境保护法 1998 12 26 14 防治煤与瓦斯突出规定 国家安全生产监督管理总局令 2009 第 19 号 15 新建安六铁路抵署 底磨隧道施工设计图纸 1 2 编制原则 1 坚持 安全第一 预防为主 综合治理 的安全生产方针和 管理 装备 培训并重 的原则 2 从煤与瓦斯突出危险源的形成要素 煤体富含瓦斯 煤体结构 强度低 地应力集中等 入手 主动采取降低煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压 力 提高煤体结构强度 避免地应力集中的综合措施 构建隧道揭煤工作 面安全屏障 防治煤与瓦斯突出 3 严格执行两个 四位一体 的综合防突措施 即区域综合防突 措施 区域突出危险性预测 区域防突措施 区域措施效果检验 区域验 最新范本 供参考 证 和局部综合防突措施 工作面突出危险性预测 工作面防突措施 工 作面措施效果检验 安全防护措施 4 对隧道过煤系地层施工所可能遇到的含水层 断层和采空区提 前进行探放水 查明水文地质及涌水源 据此经技术经济比较采取注浆堵 水 疏放等措施 5 严格通风管理 加强瓦斯监测监控 对隧道进行全面的安全监 测监控 确保施工安全 6 对各无轨运输设备采取防爆处理 满足施工要求 1 3 编制范围 抵署 底磨隧道施工通风 2工程概况 2 1 工程简介 抵署隧道位于安顺市普定县化处镇与六盘水市六枝特区大用镇交界处 本隧道为双线隧道 左右线线间距为 4 6m 设计最高时速 250km h 全隧 除 DK27 197 DK27 657 357 段位于半径 R 4500m 的右偏曲线上 其余均 位于直线上 进口里程 DK27 197 出口里程 DK27 915 全长 718m 内轨顶 面高程为 1293 317 1308 036m 隧道进 出口均接路基 最大埋深约 100m 洞身 DK27 197 DK27 640 穿越可溶岩地层段 岩溶中等 强烈发 肓 尤其隧道进口右侧 130m 有大型溶蚀洼地 落水洞 暗河天窗等地表 现象 出口 DK27 640 DK27 915 段穿越含煤层 为低瓦斯地段 据调查 有小煤窑采空区 底磨隧道位于安顺市普定县化处镇与六盘水市六枝特区大用镇交界处 本隧道为双线隧道 左右线线间距为 4 6m 设计最高时速 250km h 全隧 除 DK29 100 413 出口 DK29 190 段位于半径 R 4500m 的左偏曲线上 其 余均位于直线上 进口里程 DK28 559 出口里程 DK29 190 全长 631m 内 轨顶面高程为 1318 580 1327 414m 隧道进口接桥台 出口接路基 最 大埋深约 71m 洞身线路前进方向左侧临近既有株六复线苏家隧道 最小 间距约为 50m 本隧穿越含煤层 据调查有小煤窑开采 据高密度电法物 最新范本 供参考 揭示有 10 段存在低阻异常 低阻异常形态呈圈状 具有与小煤窑采空巷 道多次相交特征 3总体施工方案 本线隧道施工均按新奥法组织施工 采用钻爆法开挖 钻爆作业采用 湿式钻孔 采用水压 水泡泥 爆破技术 隧道开挖具体施工工法 V 级 围岩段采用三台阶法开挖 下穿既有铁路 公路段采用 CRD 法 IV 级围 岩采用台阶加临时横撑法 III 级围岩采用台阶法施工 隧道出碴采用 15T 以上自卸汽车运输 大型装载机装碴挖掘机配合 锚喷支护采用 TK500 湿喷机 人工钻眼安装锚杆 防水板用多功能台架挂设 衬砌使用 12m 长模板衬砌台车 超前地质预报和监控量测纳入施工工序 隧道施工遵循 先预报 短进尺 强支护 早封闭 勤量测 的方针 衬砌紧跟 将超前地质预报和监控量测纳入施工工序 安全稳妥地组织施 工 对于软弱围岩和存在涌水突泥的情况等易坍塌段 认真做好地质超前 预报工作 实施 管超前 短进尺 强支护 早封闭 早成环 在必要 时根据监控量测信息及时施工全断面模注衬砌 以策安全 隧道复合式衬砌按锚喷构造法施工要求进行监控量测设计 布点和监 测 及时分析处理量测数据 并将结果及时反馈 用以指导施工和修正设 计 4瓦斯通风方案 瓦斯隧道施工通风尤为重要 确定掌子面需风量 满足洞内最小风速 洞内工作人员呼吸 稀释炮烟 排放瓦斯所需空气量 取最大值为压入式 通风系统出风口的风量 4 1 通风量计算及设备选型 4 1 1按洞内最低允许风速计算 对低瓦斯隧道最低风速取 0 25m s 设计 为防止瓦斯积聚 对塌腔 模板台车 加宽段 综合洞室等处增加局扇进行解决 对于一般段落采用 最新范本 供参考 射流风机卷吸升压以提高风速 从而解决回风流瓦斯的层流问题 Q1 V 60 S 0 25 60 88 8 1332m3 min V 洞内最小风速 0 25m s S 正洞开挖断面面积为 148 上台阶去 60 S 取 88 8 4 1 2按洞内同一时间最多人数计算 Q2人员 4KM 4 70 1 2 336m3 min 式中 4 每人每分钟应供的新鲜空气标准 m3 min K 风量备用系数 取 1 1 1 25 取 1 2 M 同一时间洞内工作最多人数 取 70 人 4 1 3按稀释爆破烟风量计算 Q3 5Ab t 584 7m3 min A 同时爆破的炸药用量 取 87 7kg b 爆炸时有害气体生成量 岩层中爆破取 40L t 通风时间取 30min 4 1 4按稀释内燃机废气风量计算 按洞内机械车辆最多为 5 台 每台每分产生废气 40m 计算 Q4 5 40 200 m3 min 4 1 5最大需风量计算 取以上计算风量的最大值 1332m3 min 风管采用阻燃 抗静电软风管 直径 1 5m 百米损耗率 p100 1 最大施工长1 128 p 1 1 p 100 L 100 度按 1200m 计算 风机风量为 Qm PQ 1 128 1332 1502 5m3 min 4 2 风机及风管配置选型 2 台 2 75KW 型轴流风机通过 2 道管路供风 每台产风量为 1700 1200m3 min 1 台可满足隧道需求风 1502 5m3 min 要求 为了保险起 见 我工区采用 2 110KW 轴流式风机两台 一台常用 一台备用 掌子面及局部瓦斯易聚集区设置 16KW 局扇进行排风 最新范本 供参考 4 3 压入式通风系统总体布局 通风机设在洞外距洞口 30m 处 风管最前端距掌子面 5m 并且前 55m 采用可折叠风管 以便放炮时将此 55m 迅速缩至炮烟抛掷区以外 洞内管线布置图洞内管线布置图 压入式通风平面平面布置图压入式通风平面平面布置图 4 4 通风的连续性 1 根据 铁路瓦斯隧道技术规范 7 2 9 瓦斯隧道施工期间 应实 施连续通风 因检修 停电等原因停风时 必须撤出人员 切断电源 2 掌子面至模板台车地段设置移动式局扇 将轴流风机安装在平板 车上 配合软风管供风 以增加瓦斯易聚集地段的风速 防止瓦斯聚集 3 在掌子面至模板台车地段的死角 塌腔等部位用高压风将瓦斯 最新范本 供参考 引出 具体方案为根据瓦斯检测结果对其吹入高压风 将其聚集的瓦斯吹 出 使之与回风混合后排出 5通风管理 1 成立专人的通风安装 使用 维修 维护的通风班组 每天进 行巡检 保证管路顺直 无死弯 漏洞 其开机人员每天按班组对风机运 行进行记录登记 2 通风机必须设置两路电源并装设风电闭锁装置 停电后 须在 10 分钟内启动备用电源 实行 24 小时不间断通风 备用电源采用柴油发电机 燃油必须配备 1 天以上的使用量 加强日 常发电机的维修保养 确保随时能正常使用 3 通风系统安装后 首先 由项目部组织人员对通风设施进行验 收 确认通风效果是否与设计相符 其次 项目部组织相关人员每周对通 风进行定期检查 4 钻眼 喷锚 出碴运输 安装格栅钢架 掌子面塌方 塌方处 理 瓦斯浓度大于或者等于 0 5 时 风机要高速运转 加强检测确保洞内 任一处瓦斯浓度降至 0 5 以下才能施工 5 风机的停运 关开 变速由监控中心专人负责调度指挥 并且 做好相应的记录并签认后备查 其他任何人不准擅自停机 当移动模板台 车时 风机采取低档位供风 以保证供风的连续性 严格执行停风报批制度 因通风系统检修及其他原因需要主要通风机停止运转 必须提前提出 申请 逐级上报 根据停风时间长短由施工单位和监理单位审批后方可实 施 停风时间在 30 分钟以内的 由作业队报项目分部总工审核同意后 再报副总监 或分站长 审核批准后方可停风 停风时间超过 30 分钟的 由作业队报项目部总工审核同意后 再 报总监 或副总监 审核批准后方可停风 6 停风后的处理要求 最新范本 供参考 立即停工 断电 撤离洞内所有作业人员 启用备用电源或备用风机 在 10 分钟内恢复洞内通风 长时间未能恢复通风 如停风区中瓦斯浓度不超过 1 时 并在通风 机及其开关地点附近 20 米以内风流中的瓦斯浓度均不超过 0 75 时 方可 人工开动通风机 如停风区中瓦斯浓度超过 1 但不超过 3 时 经采取安 全措施后 控制风流排放瓦斯后恢复正常通风 如停风区中瓦斯浓度超过 3 时 必须及时制定安全排放瓦斯措施 经审核批准后 控制风流排放瓦 斯后恢复正常通风 7 通风设施安装完正常运转后 每 10 天进行 1 次全面测风 对掌 子面和其他用风地点 根据实际需要随时测风 每次测风结果做好记录并 写在测风地点的记录牌上 若风速不能满足规范要求 采用适当的措施 进行风量调节 8 每 10 天在风管进风 出风口测一次风速及风压 并计算漏风率 如