隧道深基坑施工方案.doc

目 录第一章 编制说明11.1编制依据11.2编制原则1第二章 工程概况32.1工程简述32.2主要施工工作量6第三章 支护、支撑系统的结构设计73.1支护结构类型73.2基坑支护方式图93.3基坑支护方式相应段落的施工参数183.4本工程投入钢管支撑的参数23第四章 总体施工安排24第五章 基坑支护施工工艺及施工程序255.1深层搅拌桩255.2钻孔灌注桩275.3压密注浆285.4冠梁施工285.5钢支撑施工295.6山体段基坑开挖33第六章 基坑开挖及排水356.1基坑开挖356.2基坑降水与排水43第七章 施工监测49第八章 施工进度安排49第九章 施工平面图509.1施工现场平面管理措施509.2 施工平面图51第十章 资源配置计划5110.1机械投入计划5110.2 劳动力投入计划53第十一章 安全文明施工措施5311.1安全施工措施5311.2文明施工措施55第十二章 施工环保措施计划5512.1环境管理目标5512.2环境管理因素分析及组织机构5612.3水污染防治措施5612.4大气污染防治措施5712.5噪声污染防治措施5812.6固体废物污染防治措施5912.7油料、化学品的控制6012.8环境监视和测量60第十三章 保证措施6113.1管理保证6113.2 组织保证6113.3劳动力保证6113.4机械保证6113.5制度保证6113.6培训6113.7保证工期的技术措施62第十四章 应急救援预案6214.1应急预案的方针与原则6214.2应急预案工作流程图6214.3明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施63附件：1、监控实施方案 第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1苏州市吴中区金庭环岛公路 JTHD-1标工程施工合同。1.1.2苏州市吴中区金庭环岛公路 D线隧道施工图。1.1.3苏州市吴中区金庭环岛公路 D线隧道工程地质勘察报告。1.1.4苏州市吴中区金庭环岛公路 D线隧道工程地质补充勘察报告。1.1.5隧道工程施工现场实际情况。1.1.6遵照的部分技术标准及规范如下：质量管理体系（GB/T 19001-2008）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）公路工程技术标准（JTGB01-2003）公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）公路隧道施工技术细则（JTG/TF60-2009）公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/TB07-01-2006）建筑桩基技术规范（JTJ79-2002）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）注浆技术规程（YBJ44-92）型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006年版)建筑基坑支护工程技术规程（JGJ/120-99）安全防范工程技术规范（GB50348-2004）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）国家、行业、地方颁发的相关其他规范和标准。1.2编制原则根据我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力，积极履行合同条款，围绕质量、安全、工期、降低造价、文明环保等目标来编制本方案。1.2.1积极履行施工合同仔细阅读、领会招标文件、施工设计技术规定、设计图纸、地质勘查报告及地质补充勘探报告，明确工程范围、技术特点、节点工期、安全、质量等要求，确保施工合同内容的落实。1.2.2安全第一的原则以安全工作为本工程的重点，在施工准备阶段做好各项安全准备工作，包括管线路调查、改迁；地面建筑物调查，地质情况调查，地面沿线的设施调查，太湖水系的调查，以及障碍物拆除的进展情况等；施工过程中加强安全监管及监测预警，防止出现险情；将安全检查融入工序作业之内，保证施工安全顺畅进行。1.2.3质量优先的原则确保安全的前提下以工程质量作为项目管理工作的核心，做到施工时稳扎稳打，保持施工作业井然有序，安排合理；做好质量控制关键点的设置工作，对易发生质量问题的部位提前进行筹划，加强各项监控量测，发现问题及时上报，对出现的质量隐患及时进行整改，确保工程质量处于可控范围之内。1.2.4以人为本的原则严格遵循“以人为本”的原则，贯彻落实文明施工内容，争创文明工地；尽量减少施工扰民，创造良好的施工、生活环境，保障职工的人身安全及身体健康。1.2.5确保工期顺利完成的原则合理进行工作分解，以工序作业为单元，正确确定工序作业时间，以关键线路作业流程为工作核心，各项工作围绕作业流程开展，保证施工的顺利进行；正确确定节点工期，并根据出现的偏差及时进行纠偏或调整，确保工程在合同工期内提前完成。1.2.6技术创新的原则做好各项技术工作的基础上，及时总结在工作中存在的问题，并及时改进、提高，积极引进新技术、新工艺，勇于创新。1.2.7环境保护的原则充分调查工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少空气、噪音污染、杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为，维护交通运输。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。将施工工地建设为“绿色环保生态工地”。第二章 工程概况2.1工程简述本下穿隧道工程位于金庭镇环岛公路D线（金庭镇飘渺村），途径正在建设的观音园景区，为不影响日后观音园的景观，环岛公路以隧道下穿方式穿越。现状平面图2.1.2隧道特点隧道呈西南东走向，全长560m（西侧U形槽长190m分九段，东侧U形槽长190m分九段，暗埋段长180m分九段）。车行道两侧各8m（双向四车道），两侧各3m人行道。隧道设计宽度24.5m。箱体顶板到路面净高实际5.18m(包括0.5m装修厚度)，人行道净高不小于3m 。本工程采用明挖顺作法施工。 2.1.3平面示意图2.1.4地质情况地质性状表土层层号土层名称层厚颜色层底标高状流重度kN/m3土层描述工程性能1杂填土0.32.5杂色2.3716.51松散19.2以碎石为骨架差2淤泥0.40.5灰黑色-0.2-0.1流塑含有机腐殖物极差3素填土0.42.5灰色灰黄色0.845.37松软18.6以粘土为主,含植物根茎及少量碎石差1粉质粘土0.62.8灰黄色-0.761.31可塑18.9含铁锰质氧化斑点,夹少量灰色条带一般2淤泥质粘土1.96.2灰色-6.762.19流塑17.3含有机物及少量腐殖物极差a粉质粘土0.64.2浅灰黄色-8.72-2.06软塑可塑20.2含少量铁锰质氧化斑点,混粉砂颗粒一般粘土0.911.0暗绿色黄褐色-10.91-6.29可塑硬塑20.1含铁锰质氧化斑点,夹灰色条带良好粘土7.511灰黄色红褐色-20.65-6.74可塑硬塑20.1含铁锰质氧化斑点,夹少量灰白色条带,含少量岩屑及碎石良好a含碎石粉质粘土0.814.5灰黄色红褐色-31.6-1.39硬塑20.3夹有碎石角砾,下部夹有圆砾及块石良好1粉砂岩1.013.6红褐色-33.66.3524强风化,岩体极易破碎,节理面偶有岩屑良好2粉砂岩最大控制厚度52.8灰白色砖红色25.9中风化,岩体较破碎,含少量裂隙施工涉及土层位置桩号基底土层开挖内土层灌注桩围护a底标高隧道北侧4+9705+1603、1、2、2、3、1、2、桩底标高-9.1-17.6,进入a-19-255+1605+3102、a2、3、1、2、a桩底标高-17.8-18.4,进入a-19-255+3105+34021、3、1、2、a、2桩底标高-18.1-18.4,进入a-17-55+3405+53021、1、2隧道南侧4+9705+1603、1、2、2、3、1、2、桩底标高-9.1-17.6,进入a-19-255+1605+3102、a、a2、3、1、2、a、a桩底标高-17.8-18.4,进入a-19-255+3105+340a、23、1、2桩底标高-18.1-18.4,进入a-12-35+3405+5303、1、a3、1、a、22.1.5地形地貌本隧道工程位于吴中区金庭镇飘缈村，呈往东南走向，DK4+840DK4+940、DK5+290DK5+670段位于茶树池内，DK4+940DK5+180段多为民宅、菜地、河道，DK5+180DK5+290为观音园场地，DK5+340至终点为山体，山体最高高度为128.4m，山体自然坡度为2022左右，隧道下穿段（暗埋段）北侧为正在施工的观音园项目，南侧距太湖边约100米。2.1.6气象概况本区属亚热带海洋性季风气候区，气候温和湿润，四季分明，日照充足，雨量充沛，无霜期长，多年平均气温15.4，极端最高气温度40.1（1934年6月26日），极端最低气温-12.7（1931年1月10日）；1月最冷，平均气温2.5；7月最热，平均气温28。春夏之交多梅雨，夏末秋初有台风，年平均降水量1035.9mm，年平均雨日127天，年平均降雨强度为9.4mm/d，一小时最大降雨量65.0mm(1997年)，10分钟最大降雨量22.20mm(1985年)。多年平均蒸发量为1065.8mm，以78月份蒸发量最大，1月份蒸发量最小。2.1.7水文地质条件2.1.7.1区域水文地质条件太湖多年平均水位3.10m，平均水深2.10m；太湖1954年最高洪水水位4.65m，为50年一遇；1991年7月14日最高洪水水位5.08m（吴淞高程）。2.1.7.2地表水及地下水施工场地地下水埋藏情况及赋存介质分为潜水和基层裂隙水。潜水赋存于浅部粘性土中，富水性较差，主要为大气降水及太湖水体的侧向补给，主要以大气蒸发方式排泄。基层裂隙水山体坡脚两侧残积土层及人工填土层，主要为大气降水的入渗，主要排泄方式以自然蒸发植物蒸腾及向附近和下部的基层裂隙排流。2.2主要施工工作量2.2.1主要施工内容山体整治、场地整平、坡面防护及排水、基坑围护及基坑周边排水、井点降水、水泥搅拌桩地基加固及基底加固、抗拔桩、基坑开挖及钢支撑、隧道内排水。 2.2.2主要工作量项目单位数量项目单位数量抗拔桩m3306挖土方m373896搅拌桩m74785挖石方m3130137压密注浆m2745排水沟30*30m770灌注桩围护m6906排水沟50*30m460钢支撑Kg615525排水沟60*30m1120井点降水m800回填土方m331679第三章 支护、支撑系统的结构设计3.1支护结构类型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、含碎石粉质粘土、粉砂岩等，有段落地质条件差，同时隧道基坑深度较大，且不同地段隧道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度、地基处理方式以及内支撑的不同采用了以下几种支护方式。3.1.1基坑支护方式一西侧敞开段起始段U1，因基坑较浅，采用放坡开挖，并做钢丝网坡面防护。3.1.2基坑支护方式二西侧敞开段起始段U2U4，采用三轴搅拌桩挡土墙支护，挖深超过4m时，采用放坡开挖，并做钢丝网坡面防护。3.1.3基坑支护方式三西侧敞开段起始段U5U9，外侧采用D1000灌注桩、压密注浆及三轴搅拌桩支护，内侧采用冠梁及钢支撑联合支护。基底支护边采用3*2m挖深超过5.1m时，采用放坡开挖，并做钢丝网坡面防护。3.1.4基坑支护方式四暗埋段X1X2，外侧采用D1000灌注桩、压密注浆及三轴搅拌桩支护，内侧采用冠梁及钢支撑联合支护。挖深超过5.1m时，采用采用放坡开挖，并做钢丝网坡面防护。3.1.5基坑支护方式五暗埋段X3X8，外侧采用D1000灌注桩、压密注浆及三轴搅拌桩支护，内侧采用冠梁及钢支撑联合支护。挖深超过5.1m时，采用采用放坡开挖，并做钢丝网坡面防护；底板下有排水系统。3.1.6基坑支护方式六九山体段基坑，采用放坡开挖。3.2基坑支护方式图基坑支护方式图一基坑支护方式图二：基坑支护方式三：基坑支护方式四：基坑支护方式五：基坑支护方式六：基坑支护方式七：基坑支护方式八：基坑支护方式九：3.3基坑支护方式相应段落的施工参数围护结构图一隧道施工宽度计算（整平至2.8m后施工）桩号段落原地面标高设计标高A垫层及保护层厚度B底板厚度C基地标高挖深侧墙宽度两侧墙外边宽左侧开挖放宽右侧开挖放宽总宽左右A-B-C-0.3549702.96U12.82.80.20.81.171.640.724.15.124.2733.494991.52.07左侧宽度包括0.85m，右侧至2.8m分界处搅拌桩（稳定居民侧边坡）桩号段落段落长结构以外宽长度设计标高基地标高桩长根数长度49702.9591.609U121.54.2721.54.1361484991.52.0710.521水泥搅拌桩（软地基加固）桩号段长宽度桩长根数长度49672524.16.51640106614991.5围护结构图二隧道施工宽度计算（整平至2.8m后施工）桩号段落原地面标高设计标高A垫层及保护层厚度B底板厚度C基地标高挖深侧墙宽度两侧墙外边宽左侧开挖放宽右侧开挖放宽总宽左右A-B-C-0.35放宽放宽4991.52.07U22.82.80.21.00.082.70.924.57.56.738.750131.18U32.82.80.21.0-0.803.60.924.57.56.738.750340.32U42.82.80.21.0-1.674.50.924.58.57.640.65055-0.55深层搅拌桩（重力式挡土墙）桩号段落长度原地面标高设计标高基地标高挖深桩长根数长度4991.52.802.070.522.287.1U221.5296222850132.801.18-0.373.178.0U321289242650342.800.32-1.234.038.8U421289254650552.80-0.55-2.104.908.8合计8757200注：1、实际施工时根据测绘图纸或现场原地面确定原地面标高；2、超过4m时设4m平台后放坡开挖。搅拌桩（稳定居民侧边坡）桩号段落段落长结构以外宽长度设计标高基地标高桩长根数长度4991.52.0710.521U221.57.56621.85.23618950131.183-0.367U3217.60121.06316-1.234U4217.61621.07.0352445055-0.552-2.102合计85.3106647水泥搅拌桩（地基底加固）变形缝加固桩号段落长度桩长根数长度横向个数桩长根数长度5027.227.843.632427271.532748235055水泥搅拌桩（软地基加固）桩号段落长度长度根数长度4991.5324.56.520413274994.54994.518.524.55125962955013501314.224.5296619335027.2合计24309555围护结构图三隧道施工宽度计算（整平至2.8m后施工）桩号段落原地面标高设计标高A垫层及保护层厚度B底板厚度C基地标高挖深侧墙宽度两侧墙外边宽左侧开挖放宽右侧开挖放宽总宽左右A-B-C0.35放宽放宽5055-0.55U52.82.80.21.0-2.545.30.924.58.37.440.25076-1.42U62.82.80.21.0-3.406.20.924.510.09.243.75097-2.29U72.82.80.21.0-4.277.10.924.511.710.947.15118-3.15U82.82.80.21.0-5.067.90.924.513.312.550.35139-3.86U92.82.80.21.0-5.628.40.924.514.413.652.55160-4.28搅拌桩（稳定居民侧边坡）桩号段落段落长结构以外宽长度设计标高基地标高桩长根数长度5055-0.6-2.1U5217.42121.07.8352745076-1.4-3U6219.15521.18.7353065097-2.3-3.8U72110.8921.19.6353365118-3.2-4.7U82112.4721.110.4353645139-3.9-5.4U92113.5921.010.9353835160-4.3-5.8U4U5之间47.4749合计194.51821712水泥搅拌桩（止水帷幕）砼灌注桩围护桩号段落长度桩长根数长度桩长根数长度5055U52115.170.0105712.135.04245076U62115.170.0105712.135.04245097U72118.170.0126715.135.05295118U82118.170.0126715.135.05295139U92120.170.0140717.135.05995160合计35060551752503水泥搅拌桩（地基底加固）变形缝加固桩号段落长度桩长根数长度横向个数单条桩数桩长长度5055105166392227675.5274345285160合计92227674528围护结构横断面四隧道施工宽度计算（整平至2.8m后施工）桩号段落原地面标高设计标高A垫层及保护层厚度底板厚度C基地标高挖深侧墙宽度两侧墙外边宽左侧开挖放宽右侧开挖放宽总宽左右A-B-C-0.35放宽放宽5160-4.28X12.830.21.0-5.908.70.924.514.99214.1453.635180-4.41X22.830.21.0-5.998.80.924.515.18414.3354.025200-4.47搅拌桩（稳定居民侧边坡）桩号段落段落长结构以外宽长度设计标高基地标高桩长根数5160-4.3-5.83X1201420.011.2333735180-4.4-5.96X2201420.011.3333765200-4.5-6.02水泥搅拌桩（止水帷幕）砼灌注桩围护桩号段落长度桩长根数长度桩长根数长度5160X12020.166.7134017.133.35705180X22020.166.7134017.133.35705200合计1332680671140水泥搅拌桩（地基底加固）变形缝加固桩号段落长度桩长根数桩长小计横向个数单条桩数桩数桩长小计51604060333310002.5274.432058.35200合计10002058.3围护结构横断面图五隧道施工宽度计算（整平至2.8m后施工）桩号段落原地面标高设计标高A垫层及保护层厚度B底板厚度C基地标高挖深侧墙宽度两侧墙外边宽左侧开挖放宽右侧开挖放宽总宽左右A-B-C0.35放宽放宽5200-4.47X32.82.80.21.0-6.058.90.918.317.57.460.35220-4.53X42.82.80.21.0-6.118.90.918.417.69.260.55240-4.59X52.82.80.21.0-6.179.00.918.517.710.960.75260-4.65X62.82.80.21.0-6.239.00.918.717.812.561.05280-4.71X72.82.80.21.0-6.299.10.918.817.913.661.25300-4.77X82.82.80.21.0-6.359.20.936.318.178.85320-4.83X8左侧已触及山体水泥搅拌桩（止水帷幕）砼灌注桩围护桩号段落长度桩长根数长度桩长根数长度5200X32020.166.7134017.133.35705220X42020.166.7134017.133.35705240X52020.166.7134017.133.35705260X62020.166.7134017.133.35705280X72020.166.7134017.133.35705300X818.5815.161.993512.131.037553201215.14060412.120.0242合计43582392183467水泥搅拌桩（地基底加固）变形缝加固桩号段落长度桩长根数桩长小计横向个数单条桩数桩数桩长小计52001201923106732006274.4349405320合计106732004940围护结构横断面图（六九）隧道施工宽度计算（整平至2.8m后施工）桩号段落原地面标高设计标高A垫层及保护层厚度B底板厚度C基地标高挖深侧墙宽度两侧墙外边宽左侧开挖放宽右侧开挖放宽总宽左右A-B-C0.35放宽放宽5320-4.83X92.82.80.21.0-6.299.10.924.536.320.180.85340-4.65U102.82.80.21.0-5.898.70.924.536.319.880.55361-4.02U112.82.80.21.0-5.147.90.924.528.519.272.25382-3.16U122.82.80.21.0-4.277.10.924.523.518.666.55403-2.29U132.82.80.21.0-3.416.20.924.521.817.964.25424-1.42U142.82.80.21.0-2.545.30.924.521.417.363.15445-0.56U152.82.80.21.0-1.674.50.924.520.511.556.554660.31U162.82.80.21.0-0.803.60.924.520.110.855.454871.18U172.82.80.21.00.072.70.924.519.210.253.95508.52.07U182.82.80.20.81.131.70.724.118.83.346.255302.896.1水泥搅拌桩（地基底加固）变形缝加固桩号段落长度桩长根数桩长小计横向个数单条桩数桩数桩长小计544585138376723005274.4341175530合计767230041173.4本工程投入钢管支撑的参数 本工程投入的钢支撑：609钢管(t=16),一端固定,一端活动，2台100千斤顶加力。 U5U9 段 支撑间距3.5米, 每段6根。 X1X8 段 支撑间距3.36米, 每段6根。 宽度24.7米。第四章 总体施工安排本隧道工程分三个总体段落:西侧敞开段、暗埋段、东侧敞开段。西侧敞开段埋设深度较浅；东侧敞开段位于山体部位且深度较浅；暗埋段为箱体埋设深度较深，为施工中的难点，解决好暗埋段基坑施工是整个施工的关键。根据现场障碍物的拆除情况，西侧敞开段有不少房屋，东侧敞开段触及山体，且要山体整治后才能进行基坑开挖，所以选择暗埋段首先施工。考虑施工时材料调配充分利用的情况，施工时采用跳开施工方法分段施工，具体施工分段详见下图。 第五章 基坑支护施工工艺及施工程序5.1深层搅拌桩5.1.1桩机选用采用三轴搅拌桩桩机ZKD85A-3三轴桩机照片一桩机特点钻进时，三根钻杆施工；喷浆时，两边喷浆，中间送气。5.1.2三轴搅拌桩施工流程5.1.3桩位搭接示意图5.1.4桩位施工顺序5.1.5检验方法水泥搅拌桩成桩7天后，用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。 触探试验根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。 钻芯法检测 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度 。每根桩取出的芯样送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做90天龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为11.5。 钻芯检验评定如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10小于20时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30，则该段水泥搅拌桩为不合格。 芯孔回填对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 5.2钻孔灌注桩5.2.1选用机型普通土层采用钻孔灌注桩机SPJ-300型。5.2.2施工流程平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。 5.2.3施工工艺施工准备：钻机准备,选择适合的钻机。砼及钢筋准备，包括原材料送检，砼配合比试验及验证，钢筋制作及加工。施工场地应事先平整，清除桩位处障碍(大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。泥浆：由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度。 试桩：目的是核对地质资料，检查设备及施工工艺选择的正确性。如不符合时，及时通知设计院予以调整，以指导下一步大规模施工。 钻孔：注意开孔质量，对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远。 在刚灌好的邻桩旁成孔，其安全距离不小于4d。清孔：钻孔过程中密切观测，在钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。清孔方法是可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。灌注水下砼：清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。导管埋入砼的深度控制在2m6m。5.2.4桩基检测：低应变检测桩基完整性、缺陷。桩基完整性检测频率为100%。竖向抗拔静载试验检测桩基承载试验。检测频率：不小于总桩数的1%且不小于3根。5.3压密注浆5.3.1压密注浆加固地基原理在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩周的碎石层孔隙中，使得原本松散的碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。5.3.2压密注浆施工流程5.3.3压浆注意点为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成37d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的混凝土灌注完成也应在3d以上。 压浆施工最好采用整体一次性压浆。5.4冠梁施工5.4.1测量放样基坑放样，复测冠梁其平面位置和高程，符合施工准备和施工测量要求后，报验监理工程师，校核冠梁其位置准确无误。5.4.2基坑开挖1基坑开挖施工中应保护好测量标志，保证能准确地恢复轴线。2基坑坑壁的支护基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法确定。冠梁坡顶无荷载，坑壁采用1：1放坡。3挖基基坑采用机械开挖，避免超挖，挖出的土运至指定地点，基坑周围1M以内不准弃土。基坑挖至距冠梁底高程20cm时应改为人工清基，严格控制高程，并请监理工程师及时检查尺寸、高程，合格后应立即进行后续施工。5.4.3钢筋施工1钢筋施工按设计要求及监理的要求施工。2将冠梁钢筋位置放样在垫层面上，要清晰明目，便于施工。3冠梁钢筋除绑扎外，部分节点要点焊牢固，形成整体。5用垫块控制保护层厚度，垫块强度不低于C30。5.4.4立模模板用木模拼制，用方木作龙骨,经栓接将模板和龙骨紧固在一起，模板接缝内嵌泡膜，不变形、不漏浆，符合施工要求。用内外水平撑和斜撑固定模板，保证位置正确。模板同垫层接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。5.4.5浇筑砼1混凝土采用商品砼，用汽车泵进行浇捣。2混凝土所用水泥必须是同一标号、同一品种、同一生产厂家，以保证混凝土无色差。3砼应自一端向另一端水平分层浇筑，每层厚度30cm，分层浇筑,层层振捣密实。用插入式振动棒时，移动间距不应大于30cm，与侧模应保持5-10cm的间距，且插入下层砼内5-10cm，使上下层砼密切接合，振动棒按快插慢提的要求操作。砼密实的标志是：砼停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4砼表面不应有泌水现象产生，砼收浆前后表面要多次抹压，以防止裂纹。5砼初凝时立即用塑料薄膜覆盖，终凝后覆盖洒水养生14天。5.5钢支撑施工5.5.1 支撑施工准备1开工前办理有关施工手续及申报工作。施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织由支撑施工单位参加的技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。2针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序和进度计划，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全、文明的措施。3根据基坑围护结构设计图纸尺寸，备足各种长度的60916钢管支撑、活络头及钢联系梁、钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场。本工程每条支撑24.7m，共85套。各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。4根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行分节拼装备用。施工前准备好辅料，一旦工作面出来能及时投入安装。5施工前按施工平面图布置吊装机械和钢管临时堆放场地。6施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。5.5.2钢支撑安装工程钢支撑安装工程是本工程施工的重要环节，支撑安装的优劣直接影响到整个基坑的安全，所以在施工过程中必须严格按照编审后的方案施工，确保基坑安全。钢支撑主要材料：60916钢管，另有活络头、调节端、挂铁、小牛腿、螺丝、铁针等辅助材料。5.5.2.1609钢管节点构造609钢管，外径609mm，壁厚16mm，钢管之间采用法兰螺栓连接，分固定端、活动端两种构造形式。 5.5.2.2钢支撑拼接按设计长度并根据钢管支撑的构件模数进行，为固定头+（若干中间管）+活络头拼接而成。5.5.2.3 安装总要求1钢支撑安装紧随挖土进度进行，基坑开挖和支撑安装紧密配合，严格按照“时空效应”理论，随挖随撑，先撑后挖。2根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的钢管及其他辅助材料。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行吊放安装。3考虑到基坑宽度，支撑安装配备一台50t履带吊，停放在基坑一侧，进行支撑吊装。4施工人员必须持证上岗，吊放支撑时由专人负责指挥。5.5.2.4主体支撑安装方法1单个施工段钢支撑的施工工艺流程挖机开挖至第一道支撑中心线以下80cm焊接三角倒挂支座安装第一道钢支撑并施加轴力 2钢支撑的施工流程（1）开挖第一层土，挖机开挖至第一道支撑中心线以下80cm焊接三角倒挂支座安装第一道钢支撑并施加轴力。（2）按规范拆除钢支撑。5.5.2.5支撑测量定位每次土方开挖结束前1小时，支撑安装放样员应及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑的的标高，采用水平仪，将支撑标高标注在格构柱上，按砼圈梁顶面标高换算的垂深，分别量测出联系梁牛腿安装标高。在钢牛腿安装部位，用红漆准确喷上