生产绩效考核暂行办法2012325aa.doc

河南青纯生物科技有限公司生产科绩效工资考核发放实施细则（试行）一、目的生产部为激励员工的工作积极性，进一步完善内部的激励和约束机制，对所属员工所从事的岗位、技术要求高低、责任轻重、贡献大小等进行综合考评；根据公司生产科月度绩效工资考核办法核算出各车间的月度绩效工资总额，进行合理分配。二、适用范围本办法规定了生产线人员（带班长、操作工），生产保障人员（机修工、电工）等生产部员工月度绩效工资发放标准、方式、程序等。三、有关定义1、生产以单班（12小时）实际投料量4吨为基数100分考核，超出部分，按超出比例核算。2、个人绩效工资日分值当班投料量4*100+当天奖励分值-当天扣罚分值3、个人绩效工资月分值当月个人绩效累计分值当月开机运转班次4、绩效工资基数个人绩效工资22.5*当月开机运转班次*1.5四、考评项目: 1、质量、工艺指标50分2、设备运行20分3、卫生10分4、现场管理包括（卫生、行为规范）20分注：以100分/班为基数考核，扣分无下限，奖分无上限；具体考评见附件15、指标消耗按公司规定以成品单吨产量消耗指标予以考核，指标实行节奖超罚见表:名称单价（元）标准奖励比例超罚比例甲醇3000.00 1.50吨 20% 10% 氯仿3600.00 0.50吨 20% 10% 电0.80 4500.00度 20% 10% 煤1000.00 5.00吨 20% 10% 水3.60 200.00吨 20% 10% 五、绩效考核核算：开机车间应发绩效工资额由生产科制表，行政人事科核算出勤，财务部审核有关制表，报公司批准后；在对开机车间应发绩效工资额根据本办法进行核算。1、班组绩效核算班组绩效奖励工资=各班组考核消耗指标的考核金额2、个人绩效工资。班组本人绩效工资=个人绩效基数个人绩效工资月分值+班组奖励六、考核工资发放生产科每月根据财务核算的生产绩效工资，根据本办法核算，经部门审核，主管副总复审，报财务部审核、发放。七、附则1、本细则自2012年5月考核时实施。2、本细则由生产科解释。附件1、生产员工日工作规范考核表序号项目评审标准责任责任分值责任人分值备注1行为规范20分7：20（19：20）以前签到完毕，着工装7：20（19：20）准时参加班前会，7:30 （19:30）交接班。7：40（19：40）离岗监交表为交接班时填写过程控制表按时填写（电工、机修工巡检登记，出成品数量、车间进溶剂数量）实行走动式管理严禁脱岗，串岗，睡岗，聚集闲聊，玩手机 有事请假，时间不超过20分钟； 就餐由带班长统一安排，轮流进行，每轮就餐时间 不得超过40分钟。粉碎和萃取工段操作人员不得少于2 人。各工序不得出现空岗现象。迟到、早退迟到、早退1小时未着工装不按时交接班班前会未对当日生产问题进行总结宣贯提前离岗监交表未填写记录填写超前、滞后报表不据实认真填写打瞌睡、睡岗脱岗聚集闲聊玩手机请假超时、就餐超时人员低于规定出现空岗责任人责任人责任人责任人班长责任人责任人责任人责任人责任人责任人责任人责任人责任人班长班长-5半天事假-5-5-10-5-5-5-5-50-30-20-20-5-5-5萃取车间发现玩手机直接辞退2车间关键点及工艺参数控制50分（一）粉碎工序：保证物料均衡，正常生产时每小时下原料400-500kg,每两小时检查一次锣片、锣底，及时清理工作区域积料、杂质，并按规定处理保；证本工序设备完好率。 （二）萃取工序：堵料缺料清理设备不及时100目筛下物进入后道工序吸风道清理不及时装袋细粉不及时运到指定点粉碎调整不好、出现跑生设备缺油、固定件松动、声音异常设备故障在半小时以上到两小时两小时以上停车故障本工序当班达产、达标粉碎-3-2-2-3-2-3-3-10-20+202.1低温车间关键点及工艺参数控制30分浸出器汽相温度5055，料格装料量7080%，喷淋管无堵塞溢格现象，毛油挥发物0.35%，无液泛现象，浸出器落料湿粕刮板进料正常，A筒出料温度7075 B筒出料温度6570循环溶剂加热器温度110120，系统负压状态，白豆片水份8.4 %-9.5%。石蜡系统循环正常，冷凝系统负压或微负压，解析温度110120，直接气压0.020.03Mpa吸收塔液位视镜下边缘为合格过低或过高为不合格每天盐析罐白天加盐一次5公斤，及时泵油，并记录对拆泵、阀门下来的料做到及时清理、回续，垃圾运走。浸出堵料搭桥浸出器温度超标新鲜溶剂喷入量超标喷淋管堵塞分水不彻底系统内正压运行毛油总挥发物超标跑、冒、滴、漏蒸发系统泛罐堵料搭桥循环风系统正压运行A筒温度超标B筒温度超标超标加热器温度超标成品粕水分超标操作原因出现大量次品石蜡解析塔温度超标石蜡液位不均匀出粕绞龙掉下的料处理不及时上部刹克龙废料处理不及时每天盐析罐不按规定加盐磅油不及时磅油记录不准确，出现错误或漏报出现的下脚料处理不及时毛油总挥发物超标蒸发系统泛罐浸副操浸主操浸辅助-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-33.1设备运行维护50分机修厂区蒸汽、供水、排水、消防水(包括水泵、加热器、管道、阀门)及生产设备的保养、维护和故障检修，对所修理设备质量负责（备品备件计划及车间在线设备维修），每周分析设备故障巡查及维修记录，找出故障频发点并加以预防；当班机修工每天对生产运行设备巡检二次并做好记录，做好生产的设备保养工作、掌握生产设备的运行状况,发现问题及时报告并处理，要求判断故障准确，维修快捷；接到日常维修通知要迅速及时到位，维修完毕及时返回班组待命；发生故障时服从调动，积极进行抢修，应急故障未处理完毕，人手欠缺时不得下班交接班必须将维修情况交代清楚才能下班，确保公司正常生产；维修人员违反制度、拖延时间或修理质量低劣造成影响生产或设备损坏，追究当事人责任对所管理卫生区域负责保养、维护不及时造成厂区蒸汽、供水、排水、消防水断供故障设备下线送至机修后，无检修计划未按计划安排修复备品备件计划提出不及时维修后设备未送至材料库没有填写维修记录或记录填写不完整维修设备10天内故障没有分析报告未按要修巡检发现问题没有上报对问题未及时处理维护保养不到位，造成设备停机（每1小时）。接维修通知未到位检修完未及时返回班组不服从指挥应急故障没有处理完毕，离开工作现场者。出现问题和异常未交待详细处理问题推诿、扯皮因检修质量造成设备损坏、减速机漏油工作案台不整齐，工装混乱卫生清理不及时不符合要求机修组班长班长班长责任人班长责任人责任人班长责任人责任人责任人机修组机修组责任人责任人机修组责任人责任人责任人机修组机修组责任人-10-3-3-3-10-10-3-10-3-3-3-3-3-10-3-3-3-3-3-10-3-3-3全部生产线各设备检查中发现有一项/次不合格扣班长1-5分（包括故障停机）；连续运转72小时无故障的奖励班长2-10分/次。按公司有关规定处理3.2设备运行维护50分电工主变压器、油开关、配电柜、控制柜、操作柜内部接触是否良好，各部尺寸是否合乎要求，螺丝是否坚固，有无遗物按时准确地做好蒸汽、电报表记录和车间蒸汽、电量核算；生产结束对浸出车间电器设备绝缘程度进行一次检测电气设备外观整洁，标识清晰；电气设备更换、安装、调试有记录并检测确认迅速及时处理电器故障，确保配电设施运行平稳，电器元件、电器线路、电器附件无异常， 车间照明无盲点，防爆电器接头无破损严格执行巡回检查，分析电气设备故障巡查及维修记录，找出故障频发点并加以预防区域环境与电器设备卫生达到要求公司所有电气设备安全厂区停电车间跳闸电气接触声音异常、起热记录不完全，超前或滞后异常情况记录无第三方确认停机后没有进行检测和记录电气设备外观不整洁，无标识或标示模糊电气设备更换、安装、调试无记录没有确认或确认不仔细处理故障不及时影响正常生产照明有盲点防爆接头破损未处理记录不完全分析不及时没有预防措施电机电流异常达不到要求非自然原因造成的电气安全事故班长责任人责任人责任人责任人班长电工班责任人责任人责任人责任人责任人责任人班长责任人责任人责任人责任人-10-5-3-3-3-3-3-3-5-3-3-3-3-3-3-3-310全厂各电气设备检查中发现有一项/次不合格扣班长1-10分（包括故障停机）；连续运转1周无故障的奖励班长2-10分/次。并按公司有关制度处理3.3设备运行维护20分操作工保证设备性能处于良好状态。按时巡查，严格操作，按要求及时润滑保养，外观整洁完好设备出现故障、隐患及时处理，并纪录、上报设备严禁强行启动、过负荷运行各班组拆下的需检修的设备、部件，如电机、泵、减速机、大阀门等，应及时送往机修间设备例保、例检不及时设备脏乱，上无放杂物品电机及轴承温升过高电机电流异常减速机缺油轴承缺油设备检修无记录设备保养无记录设备停机时记录不规范强行启动、过负荷运行拆下检修设备未及时送检修间操作工操作工操作工操作工操作工操作工负责人操作工操作工责任人带班长车间主任-3-3-3-3-3-3-3-3-3-320分50元4设备环境卫生状况15分设备无积尘地坑无积料道面平整、清洁窗户光洁无损卫生死角，物见本色地面脏乱、积水。存在卫生死角。区域废料清理不及时。无尘土杂物、集料窗台玻璃干净仪表管道无灰尘停机物料未回收、清空、走净责任人责任人责任人责任人责任人责任人责任人班长车间主任-2-2-2-2-2-2-20-5050元5安全及其它15分有效保证电器、设备正常使用无安全问题点或隐患违章使用电热器操作设备违反安全规程班后不关闭水、电、汽、气存有易燃物的区域无动火申请动火作业特殊岗位无专业合格证上岗设备维修不断电挂牌高空作业不戴安全带设备电气保护，地线零线未到期复验消防通道、紧急出口堵塞劳保用品佩带不齐全上岗乱拉临时线路加热设备周围20cm内有杂物违章跨越流水线压力容器操作不规范配电柜、配电箱设备控制柜前无绝缘胶垫消防器缺失、配置数量不合要求溶剂泄漏回收不及时电插座松动损坏执行重点工序控制点工艺、控制点记录不及时或提前 控制点记录混乱，涂改质量记录异常情况未及时采取措施，无原因分析巡检检查不及时质控文件、工艺文件不齐全或文本没有更新。责任人责任人责任人责任人责任人责任人责任人电工车间主任责任人电工责任人责任人责任人电工车间主任责任人电工班长班长车间主任班长车间主任统计-50-50-20-100-20-50-50-10-20元-10-50-10-10-10-10-50元-50分-10-10-10-50元-20-50元-50元并按公司有关规定处理5安全及其它15分操作工掌握、执行工艺不到位工序控制点审核不及时审核人签字为代签物耗超标：整改措施，复审不及时，有效性判断结论不清原料投入，产品记录不合要求不能做到动态相符物料单、帐、卡、物不能相符一致物耗日报不实月度降耗指标未分解到车间班组停产盘点、记录混乱、不实班长车间主任责任人车间主任统计统计统计车间主任统计车间主任-10分-50元-50元-50元-10元-10元-10元-50元-10元-50元六、备注：1、生产线各关键点、各工艺参数控制检查中发现有一项/次不合格扣带班长一分（包括品管部出据的化验单）；员工本班无违规行为工艺参数和关键点控制没有不合格项的车间主任可奖励带班长2-10分。本班员工无违规行为的班长、车间主任可奖励1-10分。各项考核达标为为满分，连续达标生产经理、车间主任可奖励班长、各岗位1-50分加分。2、各考核项目以质检报告、公司其他部门反馈、公司夜间值班记录、生产部巡检、车间主任巡查、班组长巡查、为准，检查结果汇总至生产部统计，落实。3、生产部经理每天巡查不低于4次，车间主任每天巡查不低于6次，班组长每班巡回检查不低于8次（每次巡检时间不得低于1小时）； 4、公司领导、其他部门反馈问题一次，生产部经理、车间主任50元/次；每月出现反馈问题3次，按重大质量事故处理。为了充分调动生产系统员工的积极性，增强每一位员工的成本意识，提高生产效率，做到高产、低耗、优质、均衡生产，使生产能够顺利进行，为进一步挖掘内部潜力，特对本公司生产绩效如下考核：一、 其中产量占50分、产品质量占50分、安全占10分、设备运转率占20分、。三、生产车间过程控制考核：1、如不符合标准按照规定扣当班本工序10分/次。2、如果粉碎机锣底烂造成粉碎后物料不符合标准，每两小时检查一次，使大于，每次扣当班本工序20分/次。3、不及时处理每次扣10分/次， 4、。1、萃取物料不平衡，造成物料、管道振动筛堵塞每次扣当班本工序10分/次.2、萃取罐、盘式干燥机漫料一次扣当班本工序20分/次。3、药渣芦丁残留不超过1%、甲醇残留不超过500ppm、水分不超过10%，超过每次扣10分/次。4、保证本工序设备完好率，正常生产中出现设备缺油、固定件松动、声音异常不及时处理每次扣10分/次，设备故障在半小时以内不与考核，半小时以上到两小时，每次扣20分/次，两小时以上停车故障每次扣30分/次。5、本工序当班达产、达标，每班次奖励20分。（三）浓缩纯化工序：1、浓缩液干料400kg一罐，暂存液够一罐，不及时处理，每少出一罐扣当班10分/次。2、萃取混合液漫料一次，扣当班本工序10分/次。3、出现纯化不合格，返工一次扣当班本工序20分/次。4、放氯仿时如发生堵塞并及时清理，不及时清理每堵塞一次、芦丁放入暂存箱一次，扣当班本工序20分/次。5、保证本工序设备完好率，正常生产中出现设备缺油、固定件松动、声音异常无及时处理每次扣10分/次，设备故障在半小时以内不与考核，半小时以上到两小时，每次扣20分/次，两小时以上停车故障每次扣30分/次。6、本工序当班达产、达标，每班次奖励20分。（四）辅助甲醇、氯仿回收工序：1、甲醇精馏不符合标准（纯度95%以上），出现一次扣当班本工序20分/次。2、氯仿洗涤回收工序分层不清楚，造成氯仿甲醇回收混合互溶，每次扣当班本工序20分/次。（查明原因是哪个班次造成对哪班处罚）。3、甲醇精馏后，精致甲醇暂存罐含氯仿，每次扣当班本工序20分/次。4、保证本工序设备完好率，正常生产中出现设备缺油、固定件松动、声音异常不及时处理每次扣10分/次，设备故障在半小时以内不与考核，半小时以上到两小时，每次扣20分/次，两小时以上停车故障每次扣30分/次。5、本工序当班达产、达标，每班次奖励20分。（五）板框过滤干燥工序：1、过滤物料进料不平衡，出现物料堵塞影响生产量扣当班本工序10分/次。2、板框滤布安装不合格，出现一个板框漏药液3个以上每次扣当班本工序20分次。3、进料、洗水、挤压不规范，造成洗涤不彻底、滤饼不成形每次扣当班本工序20分次。4、板框滤布未及时洗涤清理或未洗涤强行使用，每次扣当班本工序10分次。5、桨叶干燥机压力（边加热0.1mpa桨叶压力0.1mpa）每超过一次扣当班本工序10分次。6、成品粉碎锣底损坏造成成品不合格，每次扣当班本工序20分次。7、成品粉碎间每因为清理不及时造成堵塞一次，造成停机一次扣当班10分次。8、药渣库因清理不及时，造成堵塞停机一次扣当班本工序20分次。9、成品、药渣称重不合格、码放不整齐每次扣当班本工序20分次。10、成品烘干水分不合格7.5%以下，每次扣当班本工序10分次。7.5-8.5%合格。11、保证本工序设备完好率，正常生产中出现设备缺油、固定件松动、声音异常不及时处理每次扣10分/次，设备故障在半小时以内不与考核，半小时以上到两小时，每次扣20分/次，两小时以上停车故障每次扣30分/次。12、本工序当班达产、达标，每班次奖励20分。(六)制水工序：1、制水间经过处理后不符合标准打到车间影响车间使用，每次扣当班本工序20分。2、正常生产时，出现不能正常供应车间用水问题，3、对制水设备不按规定指标操作，每次扣当班本工序20分。4、保证本工序设备完好率，正常生产中出现设备缺油、固定件松动、声音异常不及时处理每次扣10分/次，设备故障在半小时以内不与考核，半小时以上到两小时，每次扣20分/次，两小时以上停车故障每次扣50分/次。5、本工序当班达产、达标无异常，每班次奖励10分。（七）锅炉工序：1、锅炉排污、清渣不及时出现堵