吹风气回收岗位工艺操作规程.doc

吹风气回收岗位工艺操作规程 编制：王德勤 审核：编制单位：湖南省胜芝化工有限公司二00四年三月吹风气回收岗位工艺操作规程1. 任务： 回收吹风气中的显热和潜热，副产蒸汽，供造气、变换等工序使用，以达到节能之目的。2. 反应原理： 2CO+O2=2CO2+Q 2H2+O2=2H2O+Q CH4+2O2=2H2O+CO2+Q3. 工艺流程：3.1 工艺流程图见图一。3.2 工艺流程简述3.2.1 吹风气流程： 各炉产生的吹风气，进入吹风气总管，经除尘器除尘后进入燃烧炉内，与空气预热器来的高温空气在燃烧炉内混合燃烧。3.2.2 弛放气流程： 来自小气柜的弛放气，经防回火水封后，进入气水分离器，分离水分后的驰放气与空气预热器来的高温空气在高温快速烧嘴内混合，进入燃烧炉内燃烧。3.2.3 空气流程： 空气鼓风机出来的空气，经空气预热器加热，再分别进入高温快速烧嘴内与吹风气和驰放气在燃烧炉内混合燃烧。3.2.4 烟气流程： 燃烧炉出来的高温烟气依次与蒸汽过热器内的蒸汽换热，再进入废热锅炉，与炉内的软水换热产生蒸汽，然后进入空气预热器，软水加热器降温，加热空气与软水后进入烟囱放入大气。3.2.5 软水流程： 水处理岗位来的热软水，经调节装置，进入软水加热器后，再进入废热锅炉。3.2.6蒸汽流程： 废热锅炉出来的水蒸气，经蒸汽过热器过热后，进入蒸汽总管供后工序使用。4. 设备一览表：序号名称规格型号或图号数量 1安全水封800 H=1000自制 1 2除尘器1600自制 1 3分离器500自制 1 4燃烧炉4000/3200 H=1400自制 1 5蒸汽过热器F=7.51m2Q18/900-6-1.25/280 1 6余热锅炉F=357m2Q18/900-6-1.25/280 1 7空气预热器F=257m2自制 1 8软水加热器F=84m2自制 1 9鼓风机Q=5000m3/h H=6000Pa9-26型5A号 2 10引风机Q=50000m3/h H=1000PaY4-7312D 15、工艺指标：5.1温度:5.1.1燃烧炉（1点） 750-10005.1.2燃烧炉蓄热层温度650，650时需要重新点火升温。5.1.3废热锅炉进口烟气温度9005.1.4烟囱烟气温度140-1605.1.5吹风气温度2705.1.6废热锅炉给水温度1005.1.7过热蒸汽温度2404.1 压力：5.2.1入炉驰放气压力100-200 mmH2O5.2.2入炉吹风气压力200-250 mmH2O5.2.3鼓风机出口压力500 mmH2O5.2.4废热锅炉蒸汽压力1.25Mpa4.2 气体成分：5.3.1吹风气中可燃物含量（CO+H2）5-8%5.3.2驰放气中可燃物含量（H2+CH4）65%5.3.3烟气中O2含量1-2%,CO含量1%5.4锅炉水质要求： 给水 炉水悬 浮 物 mg/L 5总 硬 度 mN/L 0.03 总 碱 度 mN/L 12 PH 值 （25） 7 10-12溶 解 氧 mg/L 0.05 SO42- mg/L 10-40 PO43- mg/L 10-30溶解固形物 mg/L 750时，可试送吹风气，开启空气预热气调节阀，通知造气送吹风气，同时观察液压阀门是否同步开启，若有异常情况应立即通知造气停送吹风气，并采取相应的措施，吹风气燃烧正常后，取样分析烟气成分，并调节其风量，随时观察炉内各点温度的变化情况。F 当燃烧炉出口温度大于180 时，打开进蒸汽过热器的软水阀门向蒸汽过热器内加软水，当废热锅炉能付产一定的蒸汽时，关闭废热锅炉蒸汽放空阀，打开蒸汽出口阀，向蒸汽总管送蒸汽。G 若燃烧炉内温度达到工艺要求，可通知再送第二台、第三台、第四台炉子的吹风气，并继续观察各点温度的变化情况，做烟气分析调节驰放气及空气预热器的空气量，使烟气中CO、O2含量,符合工艺要求，观察并记录各测压、测温点的压力和温度，控制废热锅炉的液位，按时排污，按正常操作控制的要求转入正常生产。6.2 计划停车7.2.1通知造气岗位停止送吹风气，关闭合成驰放气进口阀。7.2.2关闭空气预热器空气出口阀门，停鼓风机。7.2.3停引风机，关闭引风机进口调节阀。7.2.4停止向系统加水，关闭进水阀。7.2.5关闭蒸汽过热器出口阀门，打开蒸汽过热器放空阀，停止向外送汽。6.3 意外事故的处理：7.3.1驰放气突然中断，可立即打开半水煤气进口阀门，用半水煤气补充燃烧，或者立即关闭驰放气配气阀，使吹风气单独燃烧，若燃烧炉内温度持续下降，可按上述方法燃烧半水煤气，维持燃烧炉温度在指标范围内。7.3.2吹风气中断时，可根据具体情况及时调节鼓风量、引风量，以维持燃烧炉内温度在700-1000范围内。7.3.3如果停电或其他原因致使鼓风机、引风机停止运行时，应立即通知造气停送吹风气，关闭驰放气调节阀门，使燃烧炉处于闷炉状态，并查明原因，联系有关单位进行处理。7.4 原始开车：7.4.1开车前的准备工作：对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门分析取样点、电器仪表等必须正常完好。7.4.2单体试车：空气鼓风机单体试车合格，引风机单体试车合格。7.4.3系统吹净和清洗：7.4.3.1吹净前的准备工作A、 按照气体流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入盲板。B、 开启各设备的放空阀、排污阀、倒淋阀、拆除分析取样阀及压力表阀。C 人工清理燃烧炉、废热锅炉、烟囱后，盖上各人孔灰门、点火孔等。7.4.3.2吹净操作：A 空气系统吹净： 用空气鼓风机送气，按照流程逐个设备、阀门的吹净直至合格为止（吹至无赃物）。放空取样点、仪表管线，同时进行吹净。吹净时用木锤轻击管子外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至合格。每吹完一部分后，随即抽掉有关盲板，并装好有关阀门及法兰。B 烟气系统吹净：可用鼓风机送气，引风机抽气，同时进行系统吹净。C 煤气系统吹净：参照空气系统吹净的方法。D 蒸汽系统吹净：参照空气系统吹净的方法。E 油路系统吹净：与造气油路系统吹净方法相同。7.4.3.3软水系统的情况：A 拆开自控装置前阀门法兰，先对此以前软水管道进行清洗，至流出水清洁为合格，然后装好法兰。B 软水加热器进水阀前法兰，按照上述方法对此管进行清洗。C 打开锅炉进水阀门，按照上述方法分别对软水加热器及废锅炉进口后进行清洗。7.4.4系统试漏和气密试验：7.4.4.1废热锅试漏 向器内加满软水，压力控制在1。3mPa，检查各漏点，同时检查调整安全阀的工作性能，必须正常。7.4.4.2空气系统的气密实验 分别在燃烧炉进口加盲板，关闭放空阀、取样阀等。用鼓风机送空气，升压至500mmH2O。对设备管道、法门、阀兰、压力表管线等接口处及所有焊缝，涂肥皂水进行查漏，发现漏点，记好标记，卸压处理，直至无泄漏，拆除盲板，装好阀兰。7.4.4.3煤气系统的气密实验，参照上述方法。7.4.4.4油路系统： 逐根管子进行试漏，先升压1MPa，逐渐增压至4MPa，合格为止。7.5 烘炉：7.5.1予热性烘炉7.5.1.1向废热锅炉内加水至2/3处，开启蒸气防空阀，关闭蒸气出口阀。7.5.1.2打开燃烧炉人孔盖板，从下人孔处安装烘炉用煤气灶。7.5.1.3关闭驰放气炉前阀，打开驰放气进口阀，炉前放空，分别对其管道，放火水封，气水分离器等进行置换3-5分钟，用胶管将释放气点火枪接至地面，开启点火枪，排放2分钟后用明火点燃，置于煤气灶上，打开煤气灶进口阀门，使其燃烧；火力应小到大逐渐提高，升温速率5/h进行烘炉，当炉内温度达到150时，可恒温20小时，此阶段大约用40小时。7.5.2烘炉：7.5.2.1拆除煤气灶，装上下人孔盖板和炉顶防爆板。7.5.2.2点燃点火枪，从炉顶点火孔处插入点火枪置于高温快速烧嘴处，开启炉前阀，将驰放气在炉内点燃燃烧。7.5.2.3启动鼓风机，缓缓开启预热器空气阀门，同时调节释放气和空气的加入量，并观察燃烧情况。7.5.2.4此时升温速率按阶段（2）的要求进行升温，锅炉大部分烟气从烟道，经废热锅炉，空气预热器，软水加热器换热降温后，入烟囱放空，并经常注意废热锅炉液位的变化并及时加水。7.5.2.5当炉内热点温度达180时，利用阶段（3）燃烧炉恒温期间进行煮炉。7.5.2.6其它阶段的烘炉方法参照4000燃烧炉烘炉方案表。4000燃烧炉烘炉方案表序号阶段升温范围升温速率/h时间h时间累计h介质1升温常温-120520202恒温12008283升温120-180230584恒温18006645升温180-3201014786恒温320010887升温320-60010281168恒温6000241409升温600-800201015010升温800-9602081587.5.3烘炉期间注意事项：7.5.3.1随时观察炉温的升降趋势及升温速率要达到工艺要求，并按时作好记录，在升温曲线上打点。7.5.3.2如遇停电、设备故障、气源中断及操作不当，致使火焰熄灭重新点时，必须用空气置换。7.5.3.3随时检查各设备、电气、仪表状况以及阀门的开关状况。7.5.3.4降温至40后，进入炉内检查烘炉质量。7.5.4升温曲线图（见图）7.6空气鼓风机的开停车7.6.1正常开车7.6.1.1检查鼓风机、电气、仪表应正常完好。7.6.1.2盘车两圈以上，轴承运行应良好，风机叶轮与外壳间应无异常磨擦声。7.6.2正常停车7.6.2.1关闭鼓风机出口阀。7.6.2.2按停车按钮后停鼓风机。7.7 引风机的开停车操作：参照鼓风机的开停车操作。8. 不正常情况的原因分析及处理：序号发生现象常见原因处理方法1 废热锅炉断水a.自动装置失灵；b.未及时加水或加水阀失灵；c.废热锅炉漏；d.排水阀漏；e.供水系统故障；f.系统水压低于锅炉压力。a.b.立即加水，及时检查阀门和自动装置；c.停车检修；d.检修排污阀；e.