大兴区采育法庭审判业务楼建设工程项目主体质量保证措施

大兴区采育法庭审判业务楼建设工程项目 质量保证措施目 录第一节 技术保证措施2一 加强对规范、标准的学习2二 建立施组、方案、交底三级预控制度2第二节 分项工程的质量保证措施3一 钢筋工程3（一）现场验收与保管3（二）钢筋复查4（三）钢筋下料4（四）钢筋加工及验收4（五）墙体、柱钢筋绑扎条件5（六）梁、柱钢筋绑扎6（七）顶板钢筋绑扎的程序和验收标准6二 模板工程7（一）模板设计和安装7（二）模板工程检查制度7三 混凝土工程7（一）混凝土合同的技术要求7（二）混凝土开盘鉴定8（三）混凝土塌落度检验8（四）混凝土分层厚度的确定8（五）混凝土分层厚度的保证措施8（六）振捣要求8（七）楼板混凝土8（八）混凝土养护措施9（九）混凝土试块的留置9（十）施工缝处理9（十一）商品混凝土施工10（十二）看筋护模10第四节 水电预埋施工和管理方法10一 暖卫预埋的施工程序和管理方法10（一）墙体预埋10（二）顶板预留11二电气箱、盒预埋11第一节 技术保证措施一 加强对规范、标准的学习建筑工程结构施工的基础，必须建立在各种涉及本工程结构施工规范、标准、规定之上。因此、我们现场一线施工管理人员认真查找各种与本工程有关的规范、标准，逐条学习，争取做到融汇贯通；在工程施工中，严格按照规范、标准来布置工作和操作施工。具体做到以下几点：1. 施工前针对工程结构类型，统一组织经理部一线管理人员学习规范。2. 由专业技术人员、质检员针对钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程中存在的质量通病，给施工队操作工人交底，以便掌握规范、工艺、操作要求等，使他们能够主动地发现问题，并及时改正。3. 由经理部领导对作业队明确质量奖惩制度和管理制度，要求严格执行。同时，对施工中发现不称职的人员，坚决撤换，决不姑息迁就。二 建立施组、方案、交底三级预控制度1. 施组设计：主要设计项目是工程的施工总体部署、总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案的选择等。2. 方案：主要把施组中重要方案进行进一步地深入细化；详细说明本方案的具体内容，给出具体的做法、要求和详图，供甲方、监理、施工单位等有关人员具体执行；不出现笼统、不具体、概念模糊的指标，将方案以图表、数据和文字的形式表示出来。3. 技术交底：将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确的做法、工序、质量标准。交底的目的是为了让一线的作业人员按此要求操作。三 建立完善的会诊制度、追根制度、奖惩制度。1. 会诊制度：对每个分项构件都要认真组织质量、工程、技术等部门的人员共同会诊，提出问题、发现问题，对每个问题都绝不放过。2. 追根制度：对发现的问题，追根溯源，找出原因，追查责任人，并做好记录。3. 奖惩制度：对追查到的责任人要按管理规定进行奖惩；这就要求制定各种各样切实可行的奖惩制度，并严格执行，做到干好干坏不一样，在施工过程中形成良好的克尽职守、努力争先的氛围。实行这三项制度的目的是促进各级人员的责任心，将隐患消灭在萌芽状态，督促各级人员不折不扣地执行标准、规范、图纸要求，使工程质量稳步提高，达到要求。第二节 分项工程的质量保证措施一 钢筋工程（一）现场验收与保管1. 钢筋无出场合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符，批量不清者，不得进场。2. 钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。3. 运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。4. 露天堆放时，下方垫料不低于10cm高，下垫点中间间距不大于2m，距两端不大于1m，保证钢筋不变形。雨天时用毡布覆盖，防止生锈。 名称 型号、规格5. 钢筋标牌的内容规定 产地 批量 检验状态（二）钢筋复查钢筋复试组数问题的确定：钢筋批量不大于60吨；做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。（三）钢筋下料1. 钢筋下料尺寸及外包尺寸控制；钢筋翻样单必须使用正规的钢筋配料单，经翻样人检查无误后签字报栋号工长，并经栋号工长及技术总工审核无误并签字后方可进行下料加工。否则因此造成钢筋浪费由班组负责。2. 箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径，下同），从135圆弧的切点算起。3. 阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能小于1m加搭接长度。4. 梁、柱箍筋必须贴牢柱梁主筋，距柱立筋5cm。5. 墙体水平筋从距楼板5cm开始布置。6. 丁字节点梁弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐。7. 绑扎接头箍筋加密区箍筋间距为5cm。（四）钢筋加工及验收1. 钢筋加工前，加工人员应复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。2. 箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求，且弯曲长角度满足135，重叠处两弯钩平直部分应平行。3. 钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。 4. 不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。5. 钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应作修正后使用。6、直螺纹加工；6.1钢筋下料采用砂轮切割机，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。6.2钢筋套丝每加工10个，要求用通规、止环规检查一次钢筋丝头的加工质量。6.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。6.4经自检合格的丝头，应由质检人员或工长随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。6.5自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。（五）墙体、柱钢筋绑扎条件1. 弹线，要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线（五条线）。2. 钢筋表面混凝土浮浆清理干净，墙柱立筋到位。 3. 墙、柱钢筋绑扎前，要求在墙体边线内5mm处弹线切割板面2mm深缝，墙柱位置顶板混凝土凿毛见石子后与板面齐平。4. 检查钢筋偏位情况，按1：6进行矫正。5. 检查钢筋接头50%错开情况以及高度、间距，符合设计和规范要求。6. 检查钢筋绑扎接头，符合要求后才可进行下道工序。（六）梁、柱钢筋绑扎1. 主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋等不符合绑扎要求的），焊接钢筋未达到焊接要求不得立模浇注砼。2. 柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。3、清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定），调整框架柱定位工具铁(见下图)以确保框架柱主筋的间距、位置准确。4、检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块。 5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。6、向双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，其间距符合要求。（七）顶板钢筋绑扎的程序和验收标准1. 顶板钢筋绑扎时，先在顶板上用粉笔画好分档线，距墙柱边5cm起布置第一根，从两边向中间画。2. 绑好下铁后，及时放置马凳，然后绑扎上铁。3. 要求绑扎丝端头朝向结构内部，下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。4. 水电管线不允许直接点焊固定在钢筋上。5. 顶板钢筋绑扎完，搭好行人马道。二 模板工程（一）模板设计和安装1. 柱子的模板底部，梁板模板在柱头部位必须留清扫孔，对角设置以便吹出其中的尘土杂物。2. 楼梯模板采用现场定作的定型模板。3. 模板上不准有大于2mm的缝隙和大于20mm2的孔洞。4. 混凝土楼板打完，达到1.2Mpa强度，马上在墙柱弹出五条线：一轴、二墙皮、二模板控制线。5、柱底在顶板砼浇筑时预留地锚钢筋插棍（20），便于柱根模板加固使用。6、柱底部预留清扫口，高度超过4m的在中间部位设置插板留置二次浇筑口。（二）模板工程检查制度作业人员首先进行自检，经自检合格后，班组成员之间互相检查；经互检合格后，方可由班组长填写自检单向经理部主管工长报验；经工长检查合格后，方可填预检单和评定表及报验单向质检员报验；经质检员检查合格后，由质检员向监理报验；未经监理验收合格，不得进行下道工序。三 混凝土工程（一）混凝土合同的技术要求1. 工程部位；2. 混凝土强度等级；3. 混凝土方量；4. 塌落度；5. 外加剂；6. 水泥品种；7. 早强要求；8. 抗渗要求；9. 初凝时间、终凝时间；10. 供应速度；11. 砂石要求等。（二）混凝土开盘鉴定搅拌站提供的混凝土开盘鉴定由试验员审核正确后，现场方可开盘。（三）混凝土塌落度检验混凝土塌落度检验由试验员在作业面取泵管口刚出来的混凝土做塌落度试验，并填写混凝土塌落度检查记录。（四）混凝土分层厚度的确定施工现场50mm振捣棒的实测有效作用长度为360mm，则1.25倍有效作用长度为450mm，即为最大分层厚度。（五）混凝土分层厚度的保证措施1. 设专人统一指挥混凝土泵、司机不间断供灰、布料机操作手均匀下混凝土，由栋号长负责。2. 浇筑混凝土时应使用标尺杆作为分层下混凝土的检查控制手段；夜间浇筑混凝土用低压安全手把灯保证足够的照明亮度。3. 严格控制混凝土塌落度，不集中下混凝土，防止随浇随流。（六）振捣要求混凝土不显著下沉，无气泡冒出，表面泛浆为振捣密实，由混凝土工长负责。（七）楼板混凝土楼板混凝土表面宜用4米刮杠找平，终凝时用竹扫帚在表面按同一方向拉毛或用木抹子撮平，混凝土初凝前不得上人，防止产生坑洼或脚窝。（八）混凝土养护措施1. 混凝土养护设专人负责；2.拆模后应喷刷养护灵，并用砂轮锯将凸出处磨平、铲平；3. 楼板混凝土浇注后待混凝土表面初凝后及时覆盖养护，养护时间不少于7天，混凝土表面始终保持湿润；4. 施工缝处混凝土和抗渗混凝土养护14天以上；.（九）混凝土试块的留置1. 混凝土试块应在作业面制作，并填写混凝土试块制作记录；2. 标养试块以每100立方米（不足100立方米者按100立方米计）和每个流水作业面双重控制，试块制作不少于4组，做标养混凝土试块2组（含备用试块1组），每组3块；抗渗混凝土量在500立方米以下留4组（含备用试块2组）抗渗同条件养护试块，每增加250-500立方米应增留4组（含备用试块2组）；顶板按流水段留置，指导现场拆模；3. 同条件养护试块应注明混凝土浇注部位、试块制作时间和试验时间（龄期）；4. 同条件养护的保证措施：焊钢筋笼，锁在同楼层同流水作业面。（十）施工缝处理1.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，应将表面凿毛，浇水湿润并在施工缝处，浇一层35厚与混凝土同配比减石子水泥砂浆。保证二次浇筑混凝土振捣密实。2.止水钢板高度300，固定牢固，上下均分，电焊固定在附加钢筋上，固定点间距1米。（十一）商品混凝土施工1. 每车商品混凝土小票应注明出站、进场时间，浇注、浇完时间和相应的技术要求；2. 检查混凝土塌落度时应做好记录，每天上、下午至少各做两次；3. 浇注墙、柱混凝土时，应先浇注50-100MM厚与墙体混凝土成分相同的水泥或减石子混凝土；4. 浇注混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50MM；5. 振捣时间以不冒气泡和混凝土不再显著下沉及表面泛浆为止，然后将振捣棒缓慢拔出。（十二）看筋护模混凝土浇注时，作业面应有钢筋工看护钢筋及时进行加固处理。第四节 水电预埋施工和管理方法一 暖卫预埋的施工程序和管理方法（一）墙体预埋1. 施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预埋盒、套管的位置、标高，各预埋盒、钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好；木盒加工要求方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕，弹出控制线方可进行施工。2. 预埋施工：根据土建标出的结构控制线、标高，按照图纸要求标出预埋件具体位置，安装好预埋件，安装后必须经过复核，第一次定位与第二次复核不得由同一个人来完成；套管洞定位无误后进行加固，套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，加固筋不得松动，进行复核确定无误后将套管、木盒封好，以防灌浆；土建合模时水电专业人员必须在场看护，以防跑位丢失；3. 清理复查：土建拆模后由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理并补刷防锈漆一道。（二）顶板预留1. 施工准备:施工前认真熟悉图纸,明确待施工部位各预留洞的位置、各预留钢管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上封以钢板，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支完模后方可进行施工。2. 预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线、控制线进行定位，位置确定后进行复核，不能由一人来完成，位置确定无误后用油漆标记在模板上；土建顶板钢筋绑扎完毕后，按自己所标的位置，根据图纸规格