静压桩截桩PHC桩填芯施工施工方案

目 录一、 编制依据 3二、工程概况 3三、施工准备 41、技术准备 42、施工机械、车辆准备 43、组织准备 44、作业准备 5四、操作工艺 5五、质量标准 61、质量保证措施62、确保质量的若干要点6六、成品保护 7七、应注意的质量问题7八、安全技术措施 8九、机械管理措施 9一、工程概况：本工程位于宁波市象山县丹东街道，场地东侧为巨鹰路，南侧为史家井河，西侧为万象路，北侧象山县党校和丹阳路，具体位置详见下图。本工程总用地面积约62852m2，总建筑面积约154169 m2，其中地上建筑面积约113134 m2，地下建筑面积约41035 m2。拟建建筑有独栋别墅（3F）、1#14#联排别墅（3F）、15#18#花园洋房（6F）、19#21#高层住宅（17F）、22#27#高层住宅（18F）、28#31#公变（1F）、开关站（1F）、公厕（1F）、商业（1F），其中独栋别墅、31#公变、开关站、公厕及商业无地下室，其余拟建建筑均有或局部有地下室。开关站、31#公变拟采用浅基础，其余拟建建筑采用桩基础。本工程地质概况较差和周边环境较复杂，设有一层地下室，工程桩包括静钻根植桩271根、预应力管桩1915根，地库预制方桩1067根，以及围护管桩527根、钻孔灌注桩345根和拉森钢板桩1292根。根据实际情况工程桩约有3253根。以及本工程工期紧在45天内完成，基坑围护桩在60天内完成。在沉桩过程中会有个别桩未沉设至设计标高（均高于设计标高），桩头有破碎现象并伴有长度不等的裂缝，为保证施工质量，需进行截桩处理。二、施工准备1、技术准备：1）、清除土方和截桩头前积弄清结构物定位及轴线尺寸，各部位高程，为顺利施工做好技术准备。2）、测量复核：测量人员及时掌握相关的控制轴线及水准点，复核无误后方可使用，同时与资料室办理施测资料交接手续。经双方复核认可后方可进行施工。3）、编制好桩体泥浆土的清除、截桩头施工方案，经批准后逐级做好技术交底。三、桩身裂缝的处理桩身裂缝的处理在很大程度上取决于桩身裂缝底标高与承台底标高的关系，如果裂缝深入承台以下，我部计划采取化学灌浆处理，将位于承台下的裂缝进行密实处理；如果裂缝均包裹在承台墩身内部，裂缝将不予处理，待浇筑墩身时一并包裹在内。如果桩身裂缝都已深入裂缝伸入承台以下，但裂缝底标高仍位于常水位以上，均采取表面封闭并辅以碳纤维布包裹的方法进行处理。四、截桩施工方法在桩身上测定需截桩标高（设计标高+10cm以内并参考同墩台其他桩顶标高），再用水锯将多余的部分锯掉；然后进行桩芯笼施工，桩芯笼底板均低于裂缝底标高10cm以上，具体步骤如下：1、将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，把伸入承台内的管桩表面凿毛；2、设置托板及放入钢筋骨架，焊接固定钢筋骨架，托板低于裂缝底标高不小于10cm；3、在浇筑承台墩身混凝土前用42.5级纯水泥浆刷一道桩身凿毛部分；五、裂缝施工工艺1、表面封闭（1）施工工艺：标示裂缝范围，选择底座安装位置、基层处理、固定底座、配制裂缝注射剂、固定针筒、注射裂缝修复材料、注满并用结构胶修平。（2）施工步骤1）裂缝处理：对于PHC桩表面上的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。2）粘贴注胶底座：对于有裂穿通缝的混凝土面粘贴注胶底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距250mm。3）封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度2030mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。4）配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量以4050分钟用完为宜。5）灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。6）成品保护灌胶结束后，在8小时内不得扰动注胶底座，12天后可拆除底座。2、粘贴碳纤维布在出现竖向裂缝的桩身外侧粘贴碳纤维布加强对桩身混凝土的约束，裂缝处环向无间隔粘贴300g/m2碳纤维布3层，沿裂缝外延伸长度500mm，搭接长度200mm。（1）碳纤维施工工艺流程构件表面处理基层处理涂刷底涂树脂树脂找平养护粘贴碳纤维片涂刷粘结树脂涂装碳纤维施工工艺流程图（2）粘贴前应先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层。（3）对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后再对粘合面进行打磨，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并用修复材料将表面修复平整。（4）粘贴碳纤维之前应在混凝土表面涂刷一层底胶。（5）碳纤维粘贴时保证碳纤维胶密实无气泡，厚度合适且均匀；碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。碳纤维多层粘贴时要分层进行；最后一层碳纤维面应均匀面涂一层。保证粘贴平整，应尽量少搭接，无褶皱和扭曲。（6）碳纤维粘贴好后应在碳纤维表面点粘一层豆石进行拉毛处理或刷一层面胶防护。并粉刷15mm厚聚合物高强度砂浆防护。六、安全文明施工措施1、安全施工措施：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、穿救生衣。（2）加强工人安全意识的教育。（3）对施工范围内设置围护及警示牌。2、文明施工措施：（1）施工作业面做到事了场清。（2）安排专人清理、归顺施工材料。（3）施工现场内严禁各种不文明行为。四、操作工艺1、修复道路：根据现场的环线临时道路及施工组织设计进行土方开挖时，在每个大基坑东西两侧合理位置设一进出基坑底部的行车马道，马道坡度为1：5，马道的顶部宽度为5m。基坑底部的道路修筑，用大型挖掘机把8.21m以上的土层挖除并平整，然后碾压平整后的土层，具备翻斗车进到基坑内往外运土和运桩头，并且还能防止桩头砼被翻斗车碾压坏。2、桩体间泥土及桩头的清除：在清除桩体间泥土和桩头时采取两步进行，第一步：选用大型挖掘机先将8.41m以上的桩体间泥土挖出堆集起来，然后再由大型挖掘机装上自卸车，利用修筑好的临时道路运往指定空地上，8.41m的标高是按照结施图说明中第8.4.3条规定的预留300厚人工清土层的标高。第二步：清除剩余300厚土层，用人工将泥土清至褥垫层的设计标高8.71m处，由南北两侧向中间临时路依次退出，土由人工装上翻斗车运出基坑。3、截桩头：由测量人员用红油漆按照图纸上的设计标高，标在桩头上，先用无齿锯沿标高线把桩头锯上一周，然后人工用钻子、大锤把设计标高以上的桩头截掉，再用塔吊吊到基坑上，装上翻斗车运往指定的垃圾场。4、清除泥土时，应合理确定开挖顺序，路线及开挖的深度。5、用反铲挖土机开挖时，从基坑的两端，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。开挖顺序：由南北向中间进行。6、挖土机在基坑边挖土时，机械距离边坡的距离不得小于500，以免破坏护坡层。在开挖过程中，应随时检查护坡的状态。以防塌方。7、开挖时不得东抓西挖及过度深挖，因土层中有桩,机械挖到桩时停止运作,向上提起挖斗，保护桩头。8、机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。9、修帮和清底：在坑底同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑长、宽标准。以此修整坑边，最后清除坑底土方。坑底及侧边修理铲平后进行质量检查验收。10、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余土方，应一次运走，避免二次搬运。五、质量标准成立以项目负责人为主的质量管理小组，经常对参施人员进行质量意识教育，对参施的机械手，测量人员及作业队等签定质量奖罚协议，确保不出现任何质量事故。（一）、质量保证措施1、 经常教育；职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施；2、 强化质量保证体系，推行全面质量管理，建立各种质量制度，加强验收工作分工负责，责任明确，确保工程质量达到国优标准；3、 严格执行自检、互检、交接检制度，重点部位、工序由设计、甲方、监理和政府部门共同参加验收；4、 施工方案必须经各级审批并按审批意见修整完善，经上报同意后方可进行施工；（二）、确保质量的若干要点：1、严禁扰动地基，即控制保留距设计基底30cm的原状土采用人工清底。2、开挖过程中密切监视地下水位情况，发现与施组设计不符及水位上升及时上报情况，采取措施。3、检查边坡设置情况，使其不小于设计值，边坡偏陡，不允许。4、当挖至设计基底高程时，及时与有关部门联系，对不符合设计要求的地基按设计要求进行处理。5、 基坑开挖允许偏差：六、成品保护1、对定位标准桩、轴线引柱、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，应经常测量和校核基平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和水准基点应定期复测和检查是否正确。2、施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并及时报当地有关部门处理后方可继续施工。如发现永久性标桩或长期观测点等，应加以保护。3、基础周围的水管要有排水措施，开关、接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时关好要加箱上锁，防止跑水泡塌基础。七、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。2、基底末保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。3、施工顺序不合理：应严格按预先规定的施工顺序进行开挖，应注意，宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以得排水。4、施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5M以上。推铲土、挖土机一般需要地下水位0.8M以上挖土。以防机械自身下沉。5、开挖尺寸不足，边坡过陡，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。6、清土时，一定要注意不要让机械碰坏桩头。八、安全技术措施1、 成立安全施工领导小组，全面负责安全管理工作。组长：组员：2、 施工现场管理人员和全体施工人员须全面学习安全法规和 安全操作规程，组织所有参施工人员进行入场前安全教育和交底，项 目负责人主抓安全工作。3、 设置专职安全员并持证上岗，施工期间安全员全面负责安全监督工作，发现安全隐患及时排除，并采取预防措施。4、 施工操作人员应佩带安全防护工具，现场操作人员必须戴好安全帽。挖土机作业时臂下不得站人。5、 技术交底单中必须有安全交底内容，保证施工人员安全操作，现场设专人指挥挖土，严格按技术交底施工。6、 机械车辆在施工区内严格按指定行车路线行驶、停放，不得在施工场地之外任意停放，机械作业时，危险区内严禁站人。7、 每个现场出入口和重点交通路口，设专人负责疏导8、 现场电工必须持证上岗，电缆线一律架空使用，闸箱和电器设备必须应设短路保护装置。9、 施工现场设置足够的照明装置，以便夜间施工，在夜间施工设红色标志灯。10、 作业中发现不明物或地下障碍物时，要及时报告甲方，经明确后再进行施工。11、 运输车辆均配备钢丝绳或拖杆等工具，如行驶途中坏车，用其它车辆及时将其拖走，若遇车辆损坏严重，及时与交通管理部门联系，采取其它办法拖运，防止阻塞交通。九、机械管理措施1、 施工机械使用中要定期检测，并做好安全使用检测自检记录。2、 现场施工车辆时速不得超过5公里，严禁抢行，并距离坑边不小于一米。3、 手动电动机械，操作时必须使用绝缘手套和绝缘鞋，操作手套采用绝缘措施。4、 乙炔灭火器必须采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。5、 工程设备施工前进行性能检测，合格后方可使用，专人操作。6、 吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。物件提升后，操作人员不得离开。二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米-2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。2、 截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。3、 施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。（4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。（5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。4、 安全生产文明施工（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。（2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。（3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。（4）、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。（5）、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。（6）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器，经常检查接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。（7）、手持大锤的柄把要坚实、牢固，打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站立。（8）、放倒桩柱时，采取支护措施，避免桩倒伤人。（9）、现场管理人员加强对现场的巡视，发现违章和隐患及时制止和处理。（10）、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。（11）、破桩过程，现场要由一名有经验的带班人员进行操作的安全交底，并参与对整个分部过程的管理、监督。三、 PHC桩填芯施工施工方案1、填芯施工要求根据图纸设计桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2012中具体做法填芯施工。2 PHC桩填芯高度根据图纸设计和PHC管桩苏G03-2012标准图集中第50、51、52页中要求，截桩的PHC管桩填芯高度为PHC500取H=2500mm；不截桩桩顶与承台或筏板连接详见G03-2012第51页；承压桩顶（接桩）低于设计标高与承台或筏板连接详见G03-2012第52页。3. 钢筋要求1）. PHC500纵筋为6根HRB40020沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、架立筋为为3根HRB40010、箍筋为8200。2）.托板采用3mm厚钢板。3）. 钢筋施工详见结构图纸设计和苏G03-2012标准图集中第50、51、52页。4. 混凝土施工本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。5 PHC桩填芯施工施工顺序：基础土方开挖