城市轨道2号线承台首件方案

目 录一、编制说明11.1编制原则11.2编制依据11.3编制目的21.4适用范围2二、工程概况22.1工程简介22.2设计概况32.3主要技术标准42.4工程自然条件42.5施工条件52.6主要工程数量52.7桥墩结构尺寸6三、施工部署63.1施工组织机构63.2进度指标73.3人员配置83.4施工机械、设备配置93.5材料供应安排93.6施工用水、用电及施工道路9四、工期安排10五、施工方法105.1施工准备105.2施工流程105.3施工方法135.4墩身二维码信息26六、混凝土质量通病及预防措施276.1混凝土质量通病产生原因276.2砼外观质量通病及防治措施27七、各项施工保证措施287.1质量保证措施287.2成品及半成品保护措施297.3模板防倾覆措施297.4季节性施工措施307.5环保、水保施工措施317.6文明施工措施32八、安全保证措施338.1安全目标338.2安全保证体系338.3安全生产管理制度348.4安全保证措施35九、应急预案419.1可能潜在的危险源419.2建立应急领导小组419.3应急处里小组及各自职责419.4应急处里小组联系方式439.5紧急事故对外联系方式439.6应急处理程序442承台首件施工方案一、编制说明1.1编制原则（1）严格遵循业主合同文件要求，严格执行设计文件和设计标准；（2）遵守施工规范及操作规程；（3）安全、质量措施可靠，确保施工安全及人身设备安全；工期目标明确，计划安排合理，有效地集中施工力量，按期完成；（4）按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑；（5）从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应、施工管理等方面，落实责任制，落实措施，确保工程质量和施工安全；（6）加强施工管理，推广应用“四新”技术，采用先进施工工艺，降低工程成本。1.2编制依据（1）城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）；（2）城市轨道交通工程项目建设标准（建标104-2008）；（3）铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5-2005）；（4）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）；（5）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）;（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）;（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）;（8）钢筋机械连接技术规范（JGJ107-2010）;（9）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）;（11）城市测量规范(CJJ/T8-2011)；（12）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；（13）建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）;（14）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）;（15）建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）;（16）xxx桥梁设计施工图纸；（17）xxx、2号线施工组织设计；（18）现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。1.3编制目的为了加强承台工程施工的质量管理，确保工程施工的内在质量和外在质量，有效治理公路工程常见质量通病，确保工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的桥承台符合设计要求及技术标准，我标段选定xxx承台作为承台首件工程。二、工程概况2.1首墩工程简介墩身选取利红区间xx承台梁，墩的截面横桥向长5.6m，纵桥向长2.3m；高2.2m，盖梁采用C50混凝土。主要工程量统计表序号名称规格单位数量合计1HRB400钢筋12t0.491.67216t0.31320t0.36425t0.515混凝土C40m328.33622.7866C20m31.45三、施工准备3.1、人员配置我项目选取施工经验丰富的技术干部和施工队伍负责该墩柱施工，管理人员配置见下表3-1，施工人员配置见下表3-2管理人员配置 表3-1名 称施工人员职 责技术质量总负责人Xxx对工程技术质量负责施工负责人Xxx对工程进度、现场负责工程技术负责人Xxx对工程技术负责工程质量负责人Xx对工程质量负责安全负责人Xxx对工程安全负责现场技术负责人Xxx对工程技术负责测量负责人Xxx对工程施工测量放线及复测负责实验负责人Xxx对工程的实验检测负责现场负责人Xxx做好现场施工记录及人员配置合理安排施工人员配置 表3-2分 工施工人员人数职责模板打磨及安装工 人4人负责对该桥墩模板加工及安装砼浇注砼 工4人负责对该桥墩砼浇注、振捣钢筋制作及安装钢筋工5人负责对该桥墩钢筋制作及安装吊车吊车司机1人负责吊装正常工作挖机挖机司机2人负责土方开电路电工1人负责电路杂工杂 工6人配合钢筋工、砼工施工3.2、机械设备配置墩柱施工砼采用商砼。施工电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另一台18.3KW小型发电机备用，满足施工需要，确保首件工程顺利完成，主要机械配置见表2-3。机械设备投入表序 号设 备 名 称型 号数 量1打桩机BSP-朗信1台2汽车吊25吨1台3电焊机交流2台4挖掘机PC-2001台5渣土车10方4台6风镐3台7小型空压机4kw1台3.3材料供应安排承台混凝土采用C40商品混凝土，混凝土需提前一天向拌和站预约，浇筑前向拌和站确认发料。钢筋采用HRB400，根据施工进展情况，分批运达施工现场，使用前至少提前一周向物设部提交材料需求计划。四、工期安排承台计划开工日期2017年8月18日，计划完工日期2017年8月20日，历时3天。五、施工方法5.1施工准备（1）技术准备：熟悉图纸和规范；掌握承台施工工艺流程和相关技术要求；复核设计图纸给出的里程及高程，对存在问题的数据及时反馈设计；对桥位区的控制点进行加密、精测，减少测量时间及难度；对施工队伍及时进行技术交底，以及安全培训。（2）物资准备：商品砼、钢筋、墩身预埋件进场检验合格；材料数量满足现场施工需求。（3）机械准备：施工机具，模板设备进场齐全；机械设备检修，调试完成，满足施工生产要求。（4）施工现场准备：承台已施工完成；现场道路通畅，施工用电满足生产要求；整理施工所需场地；调查现场架空线路以及做好改移工作。5.2承台施工工艺流程5.2.1施工工艺承台开挖采用人工配合挖掘机开挖；混凝土采用商混。5.2.2施工准备（1）首先进行场地准备，包括场地整平，基坑四周制作截水沟，防止地表水流入基坑。（2）进行中桩的定位与复测，埋设相应护桩。（3）基坑放样：标明基坑开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，并经校核后再开挖基坑。（4）钢板桩支护轮廓线为承台外扩1m，开挖深度超过3m的基坑采用9-12m钢板桩支护。5.2.3基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基础基坑开挖，机械开挖至坑底时要保留不小于20cm的厚度，待基础浇砌圬工前，再用人工挖至基底标高。开挖时根据不同土层采用不同的边坡坡度，基坑范围大于基础轮廓0.5m作为立模工作面。当基坑挖至设计标高时，自检合格后，报请监理工程师检查并签证后，立即进行下道工序施工。当基底土质与设计不符时，及时与监理工程师及设计单位联系处理。5.2.4桩头处理和承台垫层砼的施工（1）桩身强度满足检桩条件后，请有关部门对桩基进行检测，检测合格后，方可进行下一道工序。（2）对桩头采用环切法施工.无齿锯环切：用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。（3）桩头剥离对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。（4）在承台灌注前，应对承台基底进行清理，清除残余的松散层，并用水冲洗干净，但在浇注砼前基坑内不得有积水，检验合格后进行下一道工序。（5）在承台施工前，先浇注承台底的10cm厚的混凝土垫层，标号为C20，浇注后并对砼垫层表面抹平、抹光、以减少承台砼浇注时的约束。（6）待砼垫层达到强度后，在基底垫层上放出承台边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。 5.2.5 钢筋加工与安装（1）钢筋在进场前，必须逐批次100%进行检验，自检合格并向监理工程师报验后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上。钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。 钢筋表面要求洁净，钢筋平直、无局部弯折，不应有削弱截面的伤痕。 钢筋统一在钢筋加工厂制作成半成品，平板车运输到工点，现场绑扎成型。钢筋加工安装成型后应稳固。 （2）下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开街头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋的下料及加工均在钢筋加工场完成后，运送到承台基坑中。 （3）在绑扎承台钢筋前，对基坑进行清扫，对桩头清理后，进行承台平面结构尺寸放样。在砼垫层面层上用红油漆标出每根底层钢筋的平面位置，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭形后再行绑扎喇叭口螺旋筋。底层、顶层四周钢筋要进行电焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查合格后，方可关模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并首要保证预埋钢筋、预埋件的位置及规格、数量、形式准确。桥梁综合接地钢筋的位置及接头焊接处理形式必须符合设计及规范要求，并经监理工程师现场检查合格。（4）主筋采用搭接焊或直螺纹套筒连接。焊接接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d，双面搭接不应小于5d。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d，且不少于50cm）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应使两钢筋的轴线位于同一直线上，焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。采用直筒螺纹连接，钢筋套丝后用打磨机磨平丝头毛刺，直螺纹套筒连接外露丝扣不得超过完整一丝。（5）在支承筋上抄平，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。 5.2.6墩身预埋钢筋及预埋件安装（1）测量放线，定位出墩身尺寸及十字丝。 （2）按照墩身钢筋支撑图将钢筋定位，关键钢筋不能变形、跑位，露出承台部分用钢管固定，防止钢筋倒下来。（3）在预埋墩身钢筋时，防止浇注砼过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。（4）墩身预埋钢筋下料长度必须保证，钢筋接头数量不超规范并与墩身模板高度结合。（5）墩身钢筋定位时，必须错开拉筋位置，避免以后拉筋无法穿进去。5.2.7 综合接地在每根桩中有一根接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中环接（可利用承台内部钢筋）。所有接地钢筋焊接采用搭接焊或L型焊接：双面焊接，搭接焊长度不小于72mm，焊缝厚度不小于4mm；单边焊接，搭接长度不小于144mm，焊缝厚度不小于4mm；接地钢筋交叉点采用12“L”形钢筋进行焊接。5.2.8 模板安装承台施工模板采用组合钢模现场拼装，安装前应模板表面清洁并涂脱模剂，以便脱模。48mm钢管作为模板的横背钢，用方木作为竖背钢，模板内侧用预制的砼垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度，外侧用方木与底或壁撑紧，保证位置及结构尺寸准确。在承台旁用钢管搭设脚手架，便于模板及砼浇注。根据承台的几何尺寸大小，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，在模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑系统安装完毕后，进行模板四角标高、平面测量。符合设计及规范要求后，报监理工程师检查合格后，方能浇注混凝土5.2.9承台砼施工砼采用强制式搅拌机集中拌制，砼运输车输送，溜槽送混凝土浇筑。砼采用插入式振捣器振实，操作时，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再出气泡，表面呈平坦泛浆。浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5.2.10养护及拆模混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。冬季施工按混凝土冬季施工养护措施进行覆盖保温措养护。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。5.2.11基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。5.2.12技术标准承台施工应满足以下要求:承台模板安装允许偏差和检查方法序号项目名称允许偏差（mm）允许偏差（mm）1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量6预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10 0尺量不少于2处7预埋件中心位置3尺量承台钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表序号偏 差 名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度（c）c30mm+10 0尺量两端、中间各2处承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1长、宽20尺量长、宽各2点2承台厚度0 +10尺量3顶面高程10水准仪测量4角4轴线偏位15测量纵横各2点5预埋件位置10经纬仪放线、尺量六、各项施工保证措施6.1质量保证措施（1）施工质量的检查与控制严格执行“三检制”，现场技术人员认真填写“三检表”及质量控制检查表等，积极配合监理工程师抓好施工过程检查，确保工程质量。（2）成立测量专业队伍，配足配齐测量仪器、人员及车辆，保证测量工作的正常开展。（3）加强测量复核制度，严格测量成果的报审制度，保证测量成果的正确。加强测量仪器管理、检定和测量资料的整理保管工作。（4）加强原材料及钢筋焊接的批量抽检。（5）按照施工环境和材料特点随时修正焊接参数和工艺，确保焊接质量。加强检查，保证质量。（6）严格检查综合接地钢筋的焊接质量，接地电阻测试值10。（7）严格检查盖梁钢筋的保护层厚度，保护层厚度要满足设计及规范要求，砼垫块每平方米不少于4个。（8）严格检查模板加工质量，使用前应试拼并经检查合格后方可使用。模板多次倒用后，检查变形情况并矫正，确保满足图纸及规范尺寸要求。（9）采用优质脱模剂，保证砼外观质量，同时使脱模方便。（10）模板安装前，应检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。（11）模板的安装严格设计要求的顺序进行，对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇注过程中模板移位。（12）模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、进行检查验收，以确保结构位置准确，尺寸偏差小，外观质量好。（13）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇注。（14）严格控制砼浇筑过程自由下落高度不超过2m。（15）加强振捣工作，保证不漏捣、不过振。（16）加强养生工作，规范规定的砼连续保湿养生时间必须保证。（17）承台混凝土强度达到5Mpa时，方可拆模。（18）对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，现场堆放整齐。6.2成品及半成品保护措施（1）钢筋在运输和存储过程中做好上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。（2）钢筋焊接时必须做到各种焊材分类存放、妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施；雨天、雪天避免进行现场施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰触冰雪。（3）安装钢筋时，保证其在模板中的位置正确，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。（4）钢筋安装就位后，进行检查验收，做好记录并妥善保护，不得在其上行走和递送材料。6.3模板防倾覆措施立模板时吊具悬挂妥当、牢靠，并在模板上栓缆风绳，防止模板摆动过大，撞物伤人。模板吊起对位时，有信号指挥，每竖立一块模板就位后，与下节模板或相邻模板支撑采用高强螺栓或定位销连接牢靠，方可安装下一块模板，以防止模板倾倒。前几节模板到位后，用倒链将模板栓接于对面主筋上，保证模板支立垂直且稳定，防止模板倾倒。整节模板合拢后，拴好内外螺栓并装好拉杆，以保证模板的整体性和稳定性。模板拆除前，先将模板的吊具拴牢靠，并使受力后再松拉杆、拆除模板连接螺栓，以便保证模板的整体性和稳定性，拆除模板人员安全带栓挂于墩身盖梁外加钢管上，必须拴牢后再进行作业。7.4季节性施工措施7.4.1冬季施工措施（1）关注天气预报，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。（2）拌合站对拌和用水采用加热机组进行加热，对骨料采取热风暴机加热措施，骨料的加热温度根据需要确定，试验人员应随时检测其水分，调整水的用量，同时对外加剂采用热油汀加热。（3）混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。（4）用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中的热量散失。（5）做好混凝土浇筑各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场浇筑完成的时间，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度一般不得低于5。混凝土的运输过程快装快卸，中途不转运或受阻。（6）冬季墩身采用保温棉或篷布覆盖养护。7.4.2雨季施工措施（1）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，项目部建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。（2）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。（3）雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。（4）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程应搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨暂停施工。（5）随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。（6）对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等进行垫高处理，防止雨水浸泡。（7）加强对临时便道的维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。7.5环保、水保施工措施7.5.1环境保护措施（1）全体施工人员集中学习环保知识，依工程特点制订切实可行的环保措施，专人负责落实、监督。（2）施工中产生的污水、泥浆、生活污水等分类处理，沉淀后排放。生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点，化学物品、油料等进行仓储、覆盖，防止随地下水污染附近区域。（3）机械、设备的尾气有消毒、净化设备，有毒、有害物质不随便焚烧，并不得随便回填，收集堆放交环卫部门集中处理。（4）按施工方案交底进行，严禁乱挖、乱掘，尽量少损坏已有的植被。（5）调查摸清施工区域的水系，施工现场有良好的排水、汇水功能，做到不乱开挖，减小水土流失及污染。（6）若发现文物古迹，施工人员要立即下令停止作业，严守现场并报有关部门。施工废料和土石方工程的废方处理，按监理工程师的指示选场弃置，尽量少占土地，选择荒地并结合改地造田，尽可能对弃土场平整作地或种植草皮、树木，防止水土流失。（7）施工道路有洒水车洒水保养，确保不扬尘污染。砼拌和场地，搭设料棚，并远离居民点。（8）散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬。（9）保护好当地的自然资源，教育施工人员不随意采摘、砍伐。（10）有专项措施，确保施工区域的地下电缆、光缆、一切结构物公共设备的完好无损。7.5.2施工环保、水土保持保证措施（1）遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境,同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。（2）成立环境保护领导小组，由项目副经理任组长，办公室主任任副组长，有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构，定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。（3）爱护道路，保持周围生态环境。施工便道经常用洒水车洒水降尘，减轻对城市环境空气的影响。（4）施工中的弃土运到指定地点，保护好周围排水系统，减少水土流失和植被破坏。临时征用的土地，待工程结束后，及时复耕恢复原有地表植被。（5）爱护环境，保护绿地及树木，严禁随意践踏绿地及破坏植被。充分利用空地进行种花、种草、种树，美化环境。（6）施工营地机械维修、食堂产生的含油废水设置集油池、隔油池存放处理。不随意排放废水、废液与生活垃圾。不向河流、水源排放弃油及各种有害杂质，防止水源污染。工程完工后，按要求及时拆除所有临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（7）噪声污染控制。施工时采用噪声、振动低的机械，合理分布机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低振动部件的噪音。合理安排作业时间，夜间严禁噪音大的机械设备在居民区附近施工。（8）施工期间土石方运输时，对运输车辆加盖蓬布，防止土石砂料撒漏，以减少运输扬尘。7.6文明施工措施（1）建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准，责任到人，抓落实，目标为部级文明施工达标工地。（2）施工现场材料、设备、成品、半成品按平面布置堆码、标识。临时道路专人保养，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标志醒目、齐全。（3）施工划地，生活区和办公区分设，全封闭管理，醒目处设有工程公告、宣传教育栏，区域内整齐、清洁，彩旗招展，鼓舞励志，实行一证一牌制度，施工人员佩证上岗。（4）职工住宿卫生、整洁；生活垃圾集中收集堆放；专人值班打扫；膳食区设有灭蝇灯，工作人员身体健康，定期检查，持证上岗；工地设有茶水桶，住宿处设有沐浴间和保健室。（5）临时用水、用电等有专项施工方案及管理措施，做到无“长流水”、“常明灯”，电线架设整齐划一，场地整洁卫生。八、安全管理措施8.1安全管理1、开工前准备工作到位（1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料。编制施工方案，有预知性地制定安全防护措施。（2）配备足够的安全防护品，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、红色警示灯、铁丝网。（3）开工前检查挖掘机、装载机等机械是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。2、新工人进场时，三级安全教育到位：（1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。（2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。3、班前安全技术交底到位：（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：（1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。（4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度， 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