承台工程施工总结.doc

承台工程施工建设总结中铁十五局集团京沪高铁四标段十一项目部一工区【内容提要】：我们根据现场组织施工情况，人员组织、工期安排、施工工艺等方面对长大桥承台工程施工进行总结。【关键词】：承台施工、人员组织、大体积温控1、施工人员、设备及工期安排1.1 施工组织机构及施工队伍的分布项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人。职能部门按“五部二室”设置，共七个职能部门，即工程管理部、技术质量部、安全环保部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室，工程管理部下设调度室。项目部下设一个综合施工队，综合施工队下设4个综合施工班，各施工班分别负责各管区项目的承台施工。施工人员进场先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育，而后指导施工。施工组织安排：现场负责人：全面组织调配人员物资供应及现场应急措施实施；技术负责人：测量放样、技术交底、施工指导等技术工作；质量负责人：施工过程控制，工序质量检查总负责；测量放线：换手复核、复测，确保施工放样准确无误；安全环保负责人：检查安全环保工作是否符合规定；试验检测：负责砼的性能测试、温度测试及结果整理。1.2 施工班安排、任务划分根据11标项目部任务划分情况和工程特点进行施工队伍安排、任务划分和组织劳动力，详见表11。表11 施工任务划分及队伍安排表序号施工队名称施工班名称施工管段起讫里程主要工程量人员数量1综合施工队综合施工一班DK781+883DK784+91010.5m*5.6m*2m承台93个502综合施工二班DK784+910DK788+05010.5m*5.6m*2m承台94个；12.2m*8.1m*2.5m承台2个；503综合施工三班DK788+050DK790+02510.5m*5.6m*2m承台59个12.2m*8.3m*2.5m+9.4m*4.4m*1m承台2个704综合施工四班DK790+025DK792+00010.5m*5.6m*2m承台60个12.2m*8.3m*2.5m+9.4m*4.4m*1m承台2个401.3 工期安排承台工程进度指标见表1-2表12 承台施工进度指标表分项工程基坑开挖垫层施工钢筋绑扎安装模板浇筑砼养护拆模合计单承台(天)0.50.52.01.00.52.57.0综合施工能力为1个 /7天1.4 劳动力安排根据工程量大小及工期等方面的要求，共安排四个施工班。人员实行弹性编制、动态管理，正常施工投入各类施工人员150人左右，高峰期达到210人左右。人员素质构成比例为：技术熟练工占52%，高级技工占15%，普工33%。150人120人90人60人03090210180150180人210人60 劳动力需求计划2 总体施工方案本工区承台全部位于陆地上。陆地上承台一般采用人工配合挖掘机开挖。基坑排水采用汇水井法排水，基底挖至接近设计标高时，保留1020cm厚的一层，剩余部分采用人工辅以风镐突击开挖至设计标高，迅速检验，浇筑混凝土垫层，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1米宽的护道。并在基坑顶面设置土坝防止地面水流入基坑。混凝土采用拌和站集中拌合，输送车运输混凝土，混凝土输送泵泵送入模。施工工艺流程：施工准备测量放样基坑开挖基底检查钢筋绑扎模板加工及安装 排布冷却管混凝土的浇筑拆模养护回填3 施工方法及工艺要求3.1 施工准备3.1.1施工技术准备3.1.1.1完成施工前的测量定位及桩基检测，模板、钢筋安装等工前检查工作并得到监理工程师的确认。3.1.1.2准确测定基坑横纵中心线及地面标高。根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。3.1.1.3按基坑四周地形，做好地面防、排水工作，做好基坑地下水的排水工作，备好抽水机或其它排水设备。3.1.2 设备配置施工设备的配备要体现目前铁路桥梁施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。列有砼搅拌设备、砼水平运输设备、砼垂直运输设备、浇注机具、温控及养护机具、安全设备（安全帽、安全围栏等），设备数量要根据工程规模和工期要求确定。因本段混凝土由局指混凝土拌和站集中供应，要及时与拌和站联系并明确混凝土浇筑时间、标号、浇筑部位、浇筑方法等各项要求。3.1.2.1主要工具：吊车、溜槽、插入式振捣器、抹子等。3.1.2.2试验检测设备：坍落度测定仪、混凝土温度检测仪、150mm混凝土试模等其他设计要求的试验工具。3.1.3 作业条件3.1.3.1各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。3.1.3.2混凝土搅拌站至浇筑地点间要确保运输区间的畅通。3.1.3.3在浇筑混凝土期间，应确保水电不中断。应备用发电机和贮水池。并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系工作。3.2 施工工艺3.2.1 基坑开挖根据开挖深度选择长臂挖掘机或普通挖掘机为主开挖，并由人工配合进行边坡修理、基坑顶面排水沟的修建等辅助工作。承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。在天然土层挖基h3m，工期较短且基底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量，土层构造均匀时，则开挖坡度如下：坑 壁 土坑 壁 坡 度基顶无载重基顶有静载基顶有动载砂 类 土1 ： 11：1.251 ：1.5粘性土、粉土1：0.331：0. 51：0.75开挖注意事项：3.2.1.1不在承台基坑附近随意开挖或弃土。桥梁墩身附近为顺层时，为保证施工安全，桥梁承台基础避免大面积开挖，尽量采取隔墩施工。3.2.1.2对于靠近公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用合适的护壁，对受开挖影响的公路线路进行防护，保证运输安全。3.2.1.3无水土质基坑底，宜按基础设计平面尺寸每边放宽50cm以上，对有水基坑底面，应满足四周排水沟与积水坑位置，每边放宽不小于80cm。3.2.1.4基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时可在设计高程以上保留10cm人工开挖。3.2.1.5基坑开挖后，应及时浇注砼，防止地下水及雨水浸泡。3.2.1.6基础施工开挖的土方临时堆放应远离基坑边缘3米以外，承台施工完毕即使回填，并分层夯实，多余土方外运或就地整平。3.2.2 承台基底检查及处理人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求，清理凿除的混凝土。承台底铺810cm混凝土垫层，垫层砼浇注应满足设计厚度或施工需要，且注意支立模板处垫层高度应准确，以利于模板底部不漏浆。基底应检查下列内容：3.2.2.1基底平面位置、尺寸大小和基底高程。3.2.2.2基底处理和排水情况。3.2.3 钢筋绑扎3.2.3.1一般规定从事钢筋加工和连（焊）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋的牌号、级别、强度等级、直径等应符合设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2.3.2钢筋加工钢筋加工前钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能敲落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直、无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋全长10尺量弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸33.2.3.3钢筋连接直径16及以上的HRB335钢筋接头宜采用闪光对焊连接，其余钢筋宜采用闪光对焊或搭接。（墩柱预埋钢筋采用专用模具固定）接地钢筋采用一根直径16的螺纹钢与桩基主筋连接，采用单面焊，焊缝长度10倍钢筋直径，要求与桩基逐桩钢筋相连。3.2.3.4钢筋安装承台钢筋底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一同标号的混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装同标号的混凝土垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下标的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验办法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）+10，-5尺量6钢筋保护层厚度+10,-5尺量，两端、中间各2处钢筋加工安装注意事项：钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时应作好钢筋编号，同时在现场临时堆放防止钢筋污染。钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋；一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可交错绑扎。钢筋网固定：先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志；横竖筋间距位置应符合设计要求。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。3.2.3.5冷却管、测温管安装大体积混凝土内部埋置冷却水管，通过冷却水的冷却作用，降低内部温度，减小混凝土内外温差。 采用布置一层冷却管方式。埋设与承台中部（1/2高度处），采用导热性能良好并具有一定强度的输水钢管，成U型布置，间距布置以11.2m为宜，在承台顶部进顶部出。冷却管安装完毕后做密水检查，保证注水时管道畅通。 砼测温管采用管径2.5cm的PVC管。埋入承台顶部中间的孔在砼的深度为150cm，外露5cm；承台周边的孔在砼的深度为100cm，外露5cm。3.2.4 支立模板模板及支架应具有足够的强度、刚度、和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。承台侧模采用大块定型钢模。模板与脚手架之间不得相互连接。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物必须清理干净。模板加固采用底部角钢错接锁筘，顶部对拉连接，模板间采用阴阳扣连接方式，模板四周外侧设中上、中下两道支撑在模板竖向接缝处。模板脱模剂采用ZMA-90建筑模板高效脱模剂，严禁采用废机械油充当脱模剂。模板安装允许偏差和验收方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏差15尺量每边不少于2处2表面的平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处5相邻两板表面高差2尺量模板支护注意事项：（1）、安装模板前先复查地基层标高及中心线位置，弹出边线，模板面标高符合设计要求。（2）、模板要刨光，应拼直，模板表面涂隔离剂。（3）、浇捣砼时要注意防止模板向四面偏移，模板四周砼应均匀对称浇注振捣。3.2.5 混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，溜槽入模，插入式振动棒振捣，分层连续浇筑，振捣时，防止触碰模板与钢筋。混凝土坍落度为16cm22cm。3.2.5.1自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。3.2.5.2混凝土的浇筑，采用分段、分层地进行浇筑作业。一般确定分段长度的原则：在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时；根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。浇筑分层：混凝土应按一定厚度（不大于300mm）、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下限为2个半小时为宜。如果混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。3.2.5.3浇筑混凝土时，均应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出；应避免碰撞模板、钢筋及予埋件。混凝土振捣必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再集中冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。3.2.5.4混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定。否则则按照施工缝进行处理。为确保砼浇注振捣在初凝前完成，每个工作面应使用不少于4台振捣器对砼进行振捣密实。3.2.5.5在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除。3.2.5.6混凝土浇筑完成后，对混凝土面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。以提高砼抗拉强度，减少收缩量。3.2.5.7浇注混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.2.5.8混凝土收浆后尽快予以覆盖和养护。3.2.6 养生混凝土浇筑完毕以后，应采取相应的养生措施，并应符合下列规定：3.2.6.1混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65摄氏度度，否则应采用循环冷却水降温，并对循环水方向定时进行转换。混凝土内部温度与表面温度差、表面温度与环境温度差不宜大于20摄氏度，当砼内外温度差接近20摄氏度时，增加覆盖层厚度。养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15摄氏度。设专职测温员：将当日测温表项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，使管理层及时对温度变化趋势确认是否增加覆盖和采取其他措施。3.2.6.2当环境温度低于5摄氏度时不允许在混凝土表面洒水。3.2.6.3当混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。3.2.6.4洒水养护时间一般为7d，可根据空气温度、湿度和水泥品种及外加剂酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面处于湿润状态为度。3.2.6.5当砼与流动性的地下地表水接触时应采取防水措施，保证砼在浇注后7d内不受水的冲刷侵袭。3.2.7 基坑回填3.2.7.1基坑回填应经监理工程师认可后及时回填，并分层夯实。3.2.7.2基坑回填所用的填料和混凝土强度应满足要求。3.2.7.3基坑回填应两侧对称回填并应密实、稳定。其压实质量应满足要求。3.2.7.4保护好已定位的墩身钢筋，不得使其受污染、松动；保护好测温点及冷却管进出口及沉降观测点。3.2.7.5用于养生的水和覆盖物不得对砼品质和外观产生不利影响。4 质量控制措施4.1 质量保证体系依据要求，工区项目部以铁道部现行工程质量验收标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。4.2 质量控制方法、手段4.2.1加强施工人员的质量教育，提高质量意识，深化质量责任制，严格遵守操作规程，消除人为因素造成的工序质量缺陷。4.2.2加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。4.2.3加强设备管理，提高日常设备维护和检验的工作水平，保证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。4.2.4提高文明施工程序，确保工序作业的环境条件，预防环境因素造成的质量缺陷。4.2.5坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，消除施工方法不当造成的工序质量缺陷。4.2.6隐蔽工程施工，施工时掌握好技术规范，明确质量要求，做好技术交底，并做好工序质量检查记录，使工程质量处于受控状态。4.2.7尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职质量检查的三级质量检查制度。4.2.8建立质量责任制，实行工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖惩。4.2.9认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。5 安全保证措施在施工过程中认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下。加强领导，健全组织。各施工队成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。承台基坑开挖前，调查清楚周围电缆的埋设情况后方可开挖，以免造成不必要的损失。进入现场的人员必须按要求佩戴安全帽、穿工作服，禁止酒后作业，特种作业人员必须持证上岗。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；进行全面的、针对性的安全技术交底；安全教育经常化、制度化；严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。5.1 施工用电安全严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地3m以上，机动车道为6m以上。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。5.2 机械设备安全所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。驾驶、指挥人员必须持证上岗，按规程要求进行操作，驾驶员应作好记录。各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。6 经验及技术创新，承台大体积混凝土的温控措施6.1 布置冷却管采用布置一层冷却管的方法对大