宁阳实验中学项目实验综合楼高大模板搭设方案

CCCC FIRST HIGHWAY ENGINEERINGENGINEERING中交第一公路工程局有限公司宁阳实验中学项目（实验办公综合楼）高大模板安全专项方案编 制： 审 批： 单位：中交第一公路工程局有限公司二一七年七月目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况1第三章、施工计划3第四章、施工工艺技术4一、主要搭设方法4二、标高15.25m板厚100mm、模板支撑方案41、300*400梁模方案：52、300*650梁模方案6三、六层、板厚100mm、550*1800梁模板支撑方案7四、工艺要求8五、材料的力学性能指标9六、构造设置11七、基础处理（一层模板支架基础的处理）15八、模板安装质量要求与检验15第五章、施工安全保证措施22一、管理人员组织机构22二、施工技术安全措施22三、模板拆除安全技术措施24四、监测监控措施26五、文明施工与环保措施27第六章、劳动力计划27第七章、应急救援预案28第八章雨期施工安全措施32一、雨期施工要求32二、雨季施工准备33（一）组织准备33（二）技术准备33（三）雨季施工安全措施34（四）雨期施工安全注意事项34三、大风、暴雨施工保证措施35第九章 计算书35一、标高15.25m板模板支撑体系计算书：35二、标高15.25m梁模板支撑体系计算书：431、300*400梁底模计算432、300*400梁侧模计算513、300*650梁底模计算544、300*650梁侧模计算61三、六层550*1800梁底模板支撑体系计算书：67四、六层550*1800梁侧模板支撑体系计算书：76第十章 附图83一、标高15.25m、板厚100mm831、300*400梁模方案：872、300*650梁模方案88三、六层、板厚100mm、550*1800梁模板支撑方案89四、抱柱连接措施示意图9090第一章、编制依据1、 工程施工图纸及现场概况2、 建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）3、 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）4、 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）5、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)7、 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）9、 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）10、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）11、 钢结构设计规范（GB50017-2003）12、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)13、 木结构设计规范（GB50005-2003）14、 钢管脚手架扣件（GB15831-2006）15、 混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816、 租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB50829-2013）17、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）18、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号）第二章、工程概况1、工程名称：宁阳实验办公综合楼；2、工程地点、建筑面积、建筑结构：实验中学北校区位于山东省宁阳县城区北部，关王街以南、建设路以西；南校区位于山东省宁阳县城区北部，建设路以西、洸河闸路以北。7536.55、框架；3、建筑层数及层高：六层；一层层高4.2m；二层三层高3.6m；四层五层层高3.9m；六层层高4.15m。4、高大模板工程特点：立杆易失稳，必须按照构造措施进行搭设；5、施工平面及立面布置：详见后附图；6、施工要求和技术保证条件：方案必须严格审批后方可施工；使用的钢管、扣件等材料必须质量证明齐全；7、支模区域、标高、高度：四层11.1交A轴部位、标高15.25米、高度15.25m；现浇板模板支架高度：15.15m；六层AD交69轴部位、标高23.35m、高度4.15m；现浇板模板支架高度：4.05m。8、四层11.1交A轴部位支模范围内的梁截面尺寸：300*400mm2、300*650mm2、跨度：3000mm、5400mm、板厚：100mm；六层AD交69轴部位支模范围内的梁截面尺寸：550*1500mm2、550*1800mm2.跨度：7200mm、8400mm；梁400*1000mm2，跨度2000mm，2325mm，2400mm，2525mm。板厚：100mm。9、四层300*400mm2梁底搭设高度14.85m，300*650mm2梁底搭设高度14.6m，板搭设高度15.15m。六层梁统一搭设高度3.15m。四层11.1交A轴部位、标高15.25m六层AD交69轴部位、标高23.35m（见附图）1. 10、支撑的地基情况：本层模板支架基础为一层地面做法的混凝土垫层，为保证安全，要求混凝土垫层下素土的回填密实度必须达到设计的压实系数0.95。其他的梁板立杆支撑在下层的构件上，确保模板支撑地基承载力，该层砼强度符合规范规定后方可拆除下层支撑。第三章、施工计划1、材料与设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1木胶板1220mm244012mm10002木方5080mmm12003钢管48mm2.7mm 、6m米94044m米70052m米3006平网1007扣件直角个7508旋转个2009对接个40010U型顶托螺杆直径14mm个10011底座个200设备工具配置计划表序号名称规格单位数量备注1塔吊QTZ40台12交流电焊机台13空气压缩机14台式电锯15木工平刨16木工压刨17力矩扳手5主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。第四章、施工工艺技术一、主要搭设方法选择模板方案时，主要考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。 5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。二、标高15.25m板厚100mm、模板支撑方案搭设高度大于8米，属于高大模板。楼板模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.10m支架高度15.15m立杆纵距1m立杆横距1m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆顶伸出长度a0.3m扫地杆高度0.2m钢管类型482.7mm面板木胶合板 厚度：12mm次楞方木50mm80mm，间距0.25m主楞482.7mm双钢管，间距1m，最大悬挑长度0.3m剪刀撑依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向5跨，横距方向5跨，四周均设剪刀撑设三道水平剪刀撑，分别在顶部、中部、下部支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接支撑地基情况地面素土回填，压实系数达到0.95，上浇100mm厚C15砼垫层荷载参数永久荷载新浇砼自重25.1kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.151kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN2.5kN/m22.5kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载山东泰安，基本风压：0.3kN/m21、300*400梁模方案：搭设高度大于8米，属于高大模板。梁模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.3m梁截面高度0.4m支架高度15.15m楼板厚度0.1m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，1m梁底立杆横距梁两侧立杆间距1m；梁下设置1根立杆钢管类型482.7mm水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a0.3m扫地杆离地高度0.2m面板12mm厚木胶合板梁底次楞5080mm方木，3根主楞482.7mm双钢管，间距1m梁侧楞5080mm方木，间距200mm穿梁螺栓无,沿梁跨度方向间距400mm用步步紧等加固剪刀撑设置依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向5跨，横距方向5跨，与周边板剪刀撑连接成一个整体支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接支撑地基情况地面素土回填，压实系数达到0.95，上浇100mm厚C15砼垫层荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重25.5kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.131kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载山东泰安，基本风压：0.3kN/m22、300*650梁模方案搭设高度大于8米，属于高大模板。梁模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.3m梁截面高度0.65m支架高度14.6m楼板厚度0.1m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，1m梁底立杆横距梁两侧立杆间距：1m；梁下设置1根立杆钢管类型482.7mm水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a0.3m扫地杆离地高度0.2m面板12mm厚木胶合板梁底次楞5080mm方木，3根梁底主楞482.7mm双钢管，间距1m梁侧次楞5080mm方木，间距167mm梁侧主楞482.7mm双钢管，间距400mm穿梁螺栓对拉螺栓直径14mm，共2道，竖向间距100mm+400mm，横向间距400mm剪刀撑设置依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向5跨，横距方向5跨，与周边板剪刀撑连接成一个整体支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接支撑地基情况地面素土回填，压实系数达到0.95，上浇100mm厚C15砼垫层荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重25.5kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.135kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载山东泰安，基本风压：0.3kN/m2三、六层、板厚100mm、550*1800梁模板支撑方案集中荷载大于20KN/m为高大模板梁模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.55m梁截面高度1.8m支架高度2.7m楼板厚度0.1m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距，0.5m梁侧与梁底立杆横距梁两侧立杆间距：1m；中间梁下设置3根立杆间距200mm；钢管类型482.7mm水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a0.3m扫地杆离地高度0.2m面板12mm厚木胶合板梁底次楞5080mm方木，5根梁底主楞482.7mm双钢管，间距0.4m梁侧楞5080mm方木，间距206mm穿梁螺栓对拉螺栓直径14mm，共4道，竖向间距100+400*3mm，横向间距400mm剪刀撑设置依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向5跨，横距方向5跨，与周边板剪刀撑连接成一个整体，梁下设水平剪刀撑，位于扫天杆部位，详附图支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接支撑地基情况确保模板支撑地基承载力，该层砼强度符合规范规定后方可拆除下层支撑。荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重25.5kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.135kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载山东泰安，基本风压：0.3kN/m2六层、550*1500梁模板支撑方案按照本方案实施四、工艺要求楼板模板施工工艺1、工艺流程：放线并报验搭设满堂支架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报检。2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。3、搭设满堂钢管支架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为13。8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。梁模板施工工艺1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。五、材料的力学性能指标1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用482.7钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。2、扣件扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm，达到65Nm时，不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。3、顶托顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。顶托抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。4、模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。5、安全平网安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。6、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。7、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、14螺栓、12螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。六、构造设置1、剪刀撑构造要求1）、架体外侧周边及内部格构架部位纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑布置应均匀对称，剪刀撑间距和宽度均不大于6跨，且不大于6m。2）、架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。3）、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑长细比不大于200。4）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。剪刀撑倾斜角度宜在4560之间。5）、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。6）、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。模板支撑立面图模板支撑平面图（剪刀撑5跨一道满铺）2、立杆构造要求1）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2）、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过200mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。4）、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。5）、立杆应保证其垂直，搭设垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；6）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨。3、水平杆构造要求1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3）、水平杆均应双向设置，纵横水平杆均应与立杆连接，其间距不应大于150mm。4）、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、与既有结构连接要求当有既有结构时，支撑结构应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定： 1）、竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处； 2）、水平方向连接间隔不宜超过8m； 3）、附柱（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm； 4）、当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，如下图：5）、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。七、基础处理（一层模板支架基础的处理）1、模板支架下地基应坚实、平整，不应发生沉陷，排水应畅通，基础基底素土夯实，上浇筑10cm混凝土垫层。2、立杆底加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。八、模板安装质量要求与检验1、 模板支架安装的允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法。2间距步距立杆间距2030钢板尺3地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-104纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力板手2、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）相关规定及本工程创优方案。2.1主控项目1） 模板及支架用技术指标应符合国家现行相关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：按国家现行相关规定确定。检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。2） 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：按国家现行相关标准的规定确定。3） 后浇带处的模板及支架应独立设置。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4） 支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：1 土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；2 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；3 支架竖杆下应有底座或垫板。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。2.2 一般项目5） 模板安装质量应符合下列规定：1 模板的接缝应严密；2 模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3 模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4 用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5 对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。6） 隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察。7） 模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB5066的规定，并应符合设计及施工方案的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。检查方法：水准仪或尺量。8） 现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9） 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求 时，其位置偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量。预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。10）现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高5m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。 3、模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制 （1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10、跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第五章、施工安全保证措施一、管理人员组织机构组 长高磊副组长王爽、李明哲组 员秦佳庆、蔡兴法、冯辉、吕晓雪、宋振龙、夏继鹏二、施工技术安全措施1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1)立柱底部基土应回填夯实。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。19、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。20、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。21、模板支架严禁与起重机械设备、施工脚手架等连接。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。22、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。23、模板支架使用过程中，严禁拆除构配件。三、模板拆除安全技术措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2， 8 75 8 100梁拱壳 8 75 8 100悬臂构件 100检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除48m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。四、监测监控措施1、监视设备序号监视设备名称数量单位检验部位1经纬仪2个架体位移2刻度尺3把架体位移3力矩扳手10把扣件拧紧程度4卷尺15把脚手架杆杆间距2、监测点布置混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，梁跨度方向每1.5m设置一个监测点，梁截面方向，距离梁底部100mm设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。3、监测方法及观测精度1）监测方法及精度要求：初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。垂直位移观测：观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪+FS1测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差0.5mm；梁顶水平位移：采用拓扑康GTS332N全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于1.0mm。2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。3）监测频度1）梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4）当有危险事故征兆时，应连续监测。五、文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。第六章、劳动力计划一、专职安全生产管理人员序号安全生产管理人员姓名职责范围1高磊项目经理：全面协调、安全总负责2王爽技术负责人：方案的编制、技术交底工作。3李明哲安全总监：负责现场的安全检查和方案的实施。二、特种作业人员序号工种人数工作内容1架工18负责钢管扣件支撑架的搭设2模板工20负责模板的安装3测量放线工2负责测量放线垂直度控制4杂工3负责材料运输第七章、应急救援预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案工作流程图本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：3、危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。4、应急准备(1)机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：高磊副组长：王爽、李明哲组 员：秦佳庆、蔡兴法、冯辉、吕晓雪、宋振龙、夏继鹏应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2)如有必要，在救援服