锦纶氨纶空气包覆丝.doc

Q/PYXXW 04-2012锦纶6弹力丝+氨纶空气包覆丝1 适用范围本标准规定了锦纶6弹力丝+氨纶空气包覆丝的术语和定义、产品分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于线密度为11dtex160dtex的锦纶6弹力丝与线密度为15dtex80dtex的氨纶生产的锦氨纶空气包覆丝。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是仅注日期的引用文件，适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分：属名GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法GB/T 6506 合成纤维变形丝卷缩性能试验方法GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法FZ/T 50001 合成纤维网络丝网络度试验方法FZ/T 50008 锦纶长丝染色均匀度试验方法3 术语和定义3.1 毛丝Q/PYXXW 04-2012指露在卷装筒子表面的单根断丝所形成的毛状、环状的松圈丝、毛刺或毛团状等突出物。3.2 僵丝丝条某一段呈现竹节状，单纤维粘连，线条细瘦，或形成僵直发亮、缺乏卷曲弹性及蓬松性的丝条，其长度超过2mm者。3.3 紧点丝丝条捻度局部集中，在丝条上断续出现的节状丝，指长度小于2mm者，同义词小僵丝。3.4 油污丝指卷装被油、污、色、锈等斑点污染。3.5 网丝（绊丝）筒子两端的丝条脱离正常卷绕轨道，由弧变成弦，明显地绊在筒子端面上的丝条，其长度大于2cm。3.6 成形不良筒子卷装过硬、过软、卷装成形不符合设计要求，即三个面上有凹凸不平，或卷装位置不当等。3.7 色差 筒子内、外层色泽有差异，或者整个筒子色泽与标样色泽有差异。3.8 网络点遗漏数应有网络点的位置，没有网络点。连续少3个网络点以上的算1处。3.9 其它定义按GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146.1的规定。4 产品分类和标识4.1 按生产锦纶所用原料聚己内酰胺中二氧化钛添加量不同，产品分为半消光、全消光、有光丝。Q/PYXXW 04-20124.2 产品规格以氨纶线密度（旦尼尔）+锦纶线密度（旦尼尔）/锦纶单丝根数（纺丝板孔数，用f表示）标识。 锦纶孔数单位 锦纶孔数 锦纶纤度（旦尼尔） 氨纶纤度（旦尼尔）示例：2070/48f表示用20D氨纶和70D、孔数为48孔的锦纶弹力丝生产的包覆丝。5 技术要求5.1 锦氨纶空气包覆丝的技术要求包括物理性能指标和外观指标两部分，产品等级分为优等品、一等品、合格品三个等级（分别表示为AA、A、B）。5.2 锦氨纶空气包覆丝的物理性能项目和指标值见表1。表1 锦氨纶空气包覆丝物理性能项目和指标值序号项 目优等品（AA）一等品（A）合格品（B）1线密度偏差率/%3.03.55.02线密度变异系数(CV)/% 1.20 1.80 2.50 3断裂强度/（ cN/dtex ） 3.203.00 2.80 4断裂强度变异系数(CV)/% 6.00 10.00 12.00 5断裂伸长率/%M13.0M15.0M17.06断裂伸长率变异系数(CV)/% 8.00 12.00 14.00 7染色均匀度(灰卡)/级 4328网络度/（个/米） 9080609含油率/%3.50.5备 注1、线密度偏差率以生产工艺给定的线密度中心值为计算依据。2、中心值M1=2432。中心值由生产工艺给定，确定后不得任意更改。3、染色均匀度按GB/T 250灰卡定级。5.3 锦氨纶空气包覆丝的外观项目和指标值见表2。Q/PYXXW 04-2012表2 锦氨纶空气包覆丝外观项目和指标值序号项 目优等品（AA）一等品（A）合格品（B）1毛丝/（个/筒） 410202油污丝/（cm2/筒） 0233僵丝无无极少4紧点丝极少少少5网丝/（根/筒）上端面3下端面0上端面6上端面10下端面1下端面3下端面66成形好较好一般7色差正常正常轻微8网络点遗漏数/（处/米）1359缺氨纶/氨纶断不允许不允许不允许10接头/（个/筒）不允许3611丝筒净重/（kg/筒）定长定重0.80.3备 注1、网丝长度2cm开始计算，距筒管表面1cm以内不计。2、色差正常，指整筒色泽正常，内外层一致，整筒与标样一致。5.4 特殊要求由供需双方另行商定。6 试验方法6.1 物理性能指标和染化性能指标的检验6.1.1 线密度试验按GB/T 14343的规定。6.1.2 拉伸性能试验按GB/T 14344的规定。6.1.3 染色均匀度试验按FZ/T 50008的规定。6.1.4 卷曲收缩率和卷曲稳定度试验按GB/T 6506的规定。6.1.5 网络度试验按FZ/T 50001中的5.2重锤法的规定进行。6.1.6 含油率试验按GB/T 6504萃取法的规定。 Q/PYXXW 04-20126.1.7 数值修约：各项试验结果计算时数值修约按GB/T8170的规定。6.2 外观检验 外观检验为逐筒进行，灯光采用日光灯，要求照度大于400lx，观察距离3040cm，对每个筒子的两个斜面和圆柱面进行目检，检查时筒子表面高度与视线平行。7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 组批规则生产过程中同一批号的产品采用周期性取样组成检验批，按生产量的多少，一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。7.1.2 取样规定物理性能项目的样品，按GB/T 6502的规定取样。染色均匀度项目和外观项目为全数检验。7.1.3 检验项目 表1、表2中的项目均为考核项目，按第6章规定的试验方法进行试验。7.1.4 判定规则以物理性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级。7.2 复验规则7.2.1 组批规定按原生产批组批。7.2.2 取样规定物理性能项目的样品同7.1.2。外观和重量差异为抽样检验。根据批量按GB/T 2828.1表1中一般检验水平规定确定样本大小（字码）。7.2.3 检验项目 同7.1.3。 Q/PYXXW 04-20127.2.4 判定规则同7.1.4。符合原等级者判为原等级，不符合则判为不符合原等级。7.3 型式检验7.3.1 出现下列情况之一时，应进行产品型式试验a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 产品在结构设计、材料、工艺上有重大变更时；c) 正常批量生产每一年进行一次；d) 产品长期停产后恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 型式检验的样品取样按7.2.2的规定。7.3.3 型式检验的项目为本标准技术要求的全部内容。7.3.4 以物理性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级。如有一项及以上不合格项目，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，复检如仍有不合格项，则判该批产品为不合格品。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 在每个筒管内壁贴小标签，明示产品规格、批号、生产日期、机台和锭位号、捻向（合股丝不标捻向），并附有检验合格证明。8.1.2 经过检验的产品，在每个筒管内壁贴检验员工号标签，不同的等级用不相同的标签颜色区别。8.1.3 包装箱外标签明示产品的品种（半消光、全消光、有光）、规格、批号、等级、生产日期、丝筒个数、净重、捻向（合股丝不标捻向）等信