惠南镇新增黑臭河道整治工程冬季施工方案

上海市浦东新区惠南镇新增黑臭河道整治工程2标 冬季施工方案上海市水利工程集团有限公司冬季施工方案 编制： 审核： 批准：惠南镇新增黑臭河道整治工程2标项目部 年 月 日目 录一、工程概况1二、参建单位3三、编制依据4四、冬季施工间主要工程内容4五、施工组织机构4六、冬季施工准备工作61、技术准备62、材料准备63、机械准备6七、主要施工方案61、混凝土冬季施工方案7（一）混凝土搅拌冬季施工方案7（二）混凝土浇筑冬施方案8（三）混凝土拆模9（四）混凝土冬季施工养护9（五）冬季施工混凝土质量检查102、钢筋工程冬季施工方案103、基坑工程冬季施工方案114、冬季土方回填方案11八、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施12九、质量保证措施12十、温度测量管理措施13十一、安全措施及消防措施14十二、总结语.15冬季施工方案一、 工程概况工程名称：上海市浦东新区惠南镇新增黑臭河道整治工程2标工程位置：上海市浦东新区惠南镇区域内工程位置图工程简介：本标段主要涉及惠南镇预制场后河、英雄城南界河、横桥港、五灶港等54条段河道，河道总长度18166米。工程主要建设内容包括：截污纳管、疏浚河道、新建护岸、新建箱（管）涵、打通断头河、岸坡绿化、拆除工程、附属设施、已有管线搬迁、保证水质检测合格等。冬季主要施工内容为：插板桩施工、小木桩施工、箱（管）涵施工、安放栏杆、岸坡整理、拆除违章建筑、修建化粪池施工总体安排：本工程实际开工日期为：2017年11月16日开始，合同竣工日期为2018年1月23日。冬季施工日期2017年12月1日至2018年1月23日。二、 参建单位建设单位：上海市浦东新区惠南镇人民政府设计单位：河北大地建设科技有限公司监理单位：上海三凯建设咨询管理有限公司施工单位：上海市水利工程集团有限公司三、 编制依据序号名 称编 号1上海市浦东新区惠南镇新增黑臭河道整治工程2标招标文件、设计图纸2混凝土质量控制标准GB5016420113工程测量规范GB50026-20074水利水电工程施工组织设计规范SL303-20045钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-20067施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058地基与基础验收规范GB50202-20029混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-200210水利水电建设工程验收规程SL223200811砌体工程施工质量验收规范GB50203200212建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50204-200213水利水电工程施工质量评定规程（试行）SL176-200714上海市水利工程施工质量检验评定标准DGJ08-90-2014四、 冬季施工主要工程内容 当室外日平均气温连续5d低于5时即转入冬季施工阶段，当室外日平均气温连续5d高于5时即解除冬季施工。在冬季施工前后，应该密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，施工现场遭受寒流和霜冻的袭击。冬季施工期间主要为箱（管）涵开挖至标高1.2m，进行垫层浇筑、箱（管）涵底板施工；插板桩施工：小木桩施工；安放栏杆等五、 施工组织机构为确保冬季施工正常进行，本项目部成立冬季施工领导小组，开展冬季施工工作。负责组织、领导本工程冬季施工任务的实施，统一指挥、统一调度，责任明确。冬季施工领导小组成员组成如下：组 长：沈思忠副组长：姜惠明、毛江华 组 员：戴强、朱仁生、周凯杰、吴贝贝、薛辉、组 长：项目经理沈思忠：负责冬施组织安排及实施工作；副组长：总工姜惠明：负责项目全部技术、质量管理，负责编制冬施方案及施工中技术交底，协助安全监督工作及所有在施人员技术培训，负责落实冬施方案的冬施措施；副组长:毛江华：负责生产组织及冬施措施落实；组员:质检员朱仁生：负责冬季施工的质量监督，协助冬施；组员:安全员周凯杰：负责做好冬施生产宣传工作，组织安全生产，消防检查，消除隐患；组员:材料员薛辉：负责组织冬施所需材料，保质保量按时进场；组员:预算员吴贝贝：负责保障资金在冬季施工中正常运行；组员:测温员戴强：负责冬季施工中关键部位温度测量。组织机构如下：六、 冬季施工准备工作1、技术准备（1）冬季施工前由领导小组组织本工程技术、管理人员认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训，明确工作岗位。（2）冬季施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。 （3）根据规范要求和上海市冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。（4）及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。2、材料准备（1）易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对各种设备要检查其安全可靠性。（3）准备好对施工现场进行封堵的材料，如土工布、电热毯、火炉等；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。3、机械准备（1）施工的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管；（2）定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像；（3）设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。七、 主要施工方案 冬季箱（管）涵混凝土施工流程1、混凝土冬季工施方案（一）混凝土搅拌冬季施工方案 本工程采用商品混凝土，主要是对搅拌站做好相关交底，但仍需注意：（1）混凝土的各种原材料必须符合设计和规范要求。（2）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水的加热温度不宜高于80，当骨料不加热时，水可加热至80以上。混凝土拌合用水加热采用锅炉加热的方法，即从大水池中抽冷水进入锅炉内加热，水温到60以上时放入小水池（8m3），混凝土拌合用水从小水池抽取。（3）搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15。（4）加强混凝土配合比和坍落度控制。（5）缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度不低于10，减少混凝土装卸次数，混凝土运输车和输送泵外包裹棉被。（6）拌合楼温度要保持在+5以上。（7）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35,。（8） 混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。（9）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。（10）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15，入模温度不小于+10。（11）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱-骨料反应。（12）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温。应保持室内温度高于5，并做好防冻保温措施。 （13）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。（二）混凝土浇筑冬施方案当室外日平均气温连续5d低于5时即转入冬季施工阶段，当室外日平均气温连续5d高于5时即解除冬季施。在冬季施工前后，应该密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，遭受寒流和霜冻的袭击。浇筑前应充分考虑交通组织，场内施工便道是否通常，防止混凝土运输车辆拥堵，造成施工质量问题。在浇筑混凝土工作前一天，应该充分和混凝土厂家沟通，落实次日混凝土施工方量及厂家供货能力，做到及时调控避免混凝土施工过程中应厂家供货不足而导致施工质量问题。（1）在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（2）混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟，分层厚度大于30cm、小于60cm。 （3）已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2。（4）加强混凝土灌注过程中的温度检测。（5）新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理，冬期施工要对施工缝1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围的外露钢筋进行防寒保温。（6）混凝土浇注前，用热风炮对模板及钢筋进行预热，保持棚内最低温度不低于5。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5以上。 （7）混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。（8）混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并用棉被、草帘等材料保温，以加快混凝土强度快速增长；脱模后，及时覆盖帆布，以便在保持砼养护养生温度的同时，防止水分过度散失而导致开裂。（三）混凝土拆模1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定，正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。2、混凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。拆模时间根据同条件试块强度为准，当砼未达到抗冻临界强度不得拆除保温设备，砼冷却到5且超过抗冻临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模。禁止野蛮施工，破坏保温层或不按规定时间拆模。（四）混凝土冬季施工养护如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1） 使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2） 保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，加快混凝土凝结。（五）冬季施工混凝土质量检查1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。2、钢筋工程冬季施工方案在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0。2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10。4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。6、负温度下焊接使用的焊条，首先应满足设计强度要求，尽可能选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条(碱性焊条)，重要结构采用超低氢焊条。这样可以保证焊缝不产生冷脆。3、基坑工程冬季施工方案1）挖土必须严格按照方案进行，每层挖土前有关人员认真检查边坡的稳定性，并在整个施工过程中定期进行检查。2） 深基坑挖土之前在坑壁外设置挡水栏，防止地面水流入基坑。3） 挖土开始后在深基坑四周设置防护栏，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。4）坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，配合施工的工人不准在机械回转半径下工作。5）基坑每挖深一层，上部护坡的零星杂物必须清理干净，派专人进行清理，避免杂物下落伤人。6）每次挖土时必须做好明排水沟和集水井，为了避免土体产生滑坡现象在暴露时间较长的斜坡护坡采用1：3袋装土；在开挖斜坡时采用塑料薄膜覆盖。7）严格按基坑开挖施工组织设计分层分段开挖，严格控制开挖高度及坡度，并在规定的时间内做好护坡。8）基坑开挖过程中加强监控量测，建立预警机制。9）在基坑施工过程中，对堆土加强监测，并将结果及时反馈指导施工，确保安全、稳定。4、冬季土方回填方案1）回填前将基底的冰雪和雨水及淤泥打扫干净，方可开始回填。2）用于回填的土堆，应采取覆盖保温的方法防止上冻。如不能及时保温，应将表层的冻土去掉，采用内部未受冻的土料回填。3）回填土时土块要分散开，连续施工，并逐层夯实。回填土的摊铺、碾压应尽量安排在上午10:00以后、下午5:00以前之间气温较高的时间段，土层应尽量当天摊铺，当天碾压完成。4）每天碾压成型的回填土应采取一定的保温措施。根据现场的实际情况拟采用在碾压后的土层上虚铺60cm的虚土不夯实以进行保温，第二天回填时再将表层的20cm虚土铲掉后，及时碾压下层未冻的土层至设计压实度。5）对含水量较大的土料，应采用掺白灰或晾晒的方法保证其含水率符合回填要求。考虑冬季施工的特点，现场应尽量采用在土料中参加白灰的方法以避免受冻结块。八、 机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施 1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。九、 质量保证措施1、在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。4、混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每小时测量一次，每次不少于3分钟。十、 温度测量管理措施1、当气温连续三天低于5时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内外温度、湿度变化。2、测温时间：及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，涉及混凝土浇筑工程地点至少检查4次，大气温度每日4次，混凝土养护温度测量根据浇筑完成时间确定。3、测温结束时间，混凝土达到设计强度30% ，且拆模后混凝土温度与环境温度之差不大于15度，混凝土的降温速度不超过每小时5度，测温点与大气温度接近。4、现场配测温员，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工纪录”。温度记录由技术部门负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责测量纪录，每日上午向技术负责人汇报。5、砼温度监控建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度、混凝土内外温差等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。在浇注地点对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、21时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。初次测温时，在21时至次日6时之间，每小时测量一次气温，测得最低气温的时点和气温值，以后每天测量最低气温时点和前后一小时的气温，以确定当天的最低气温。测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。在混凝土养护期间进行监测。混