一体化点焊钳培训资料(2007).ppt

0 24 OBARA便携式 普通型 焊钳培训资料 1 24 手工操作 OBARA焊枪的主要分类 焊钳 自平衡焊钳 便携式焊钳 机器人焊钳 普通型 型 RTC型 SRTX型 马达驱动 RTX型 与机器人配合 由机器人操作 与夹具配合 固定在夹具上 型 型 型 一体化型 型 型 SRTC型 气动 2 24 加压时 电极作直线运动 活塞杆运动方向与加压方向一致 一体化点焊钳 一体化点焊钳 PT 型 PT 型 变压器内置 手工操作 转动灵活 平衡性高 工作环境磁场小 加压时 电极作圆弧运动 焊钳呈 X 型结构 3 24 PTC型焊钳 4 24 PTC型焊钳结构 气缸组件 端子盒 电极臂 吊具 大护罩 电缆支架 小护罩 握杆头 电极零件 变压器 电缆端子 电磁阀 多歧路块 手柄开关 绝缘套 软连接 手柄支座 变压器托架 枪体 护罩盖片 5 24 PTC型焊钳气缸结构 活塞杆 夹紧块 衬套 气缸盖 活塞 气缸盖 此气缸为增压双行程气缸 气缸 活塞 通气管 衬套 止动螺母 6 24 PTX型焊钳 7 24 PTX型焊钳结构 枪体 握杆 支轴组件 气缸组件 电缆端子 连接板组件 电缆支架 端子盒 动轭 手柄支座 手柄开关 变压器 变压器托架 软连接 握杆 电磁阀 多歧路块 吊具 电极零件 绝缘套 8 24 PTX型焊钳气缸结构 内气缸 消音器 气缸 气缸盖 活塞 衬套 内活塞 活塞杆 限位堵头 销轴 连接板 限位块 气缸 销轴 固定螺栓 止动螺母 此气缸为增压双行程气缸 9 24 1 根据焊钳的工作位置 工件形状选择焊钳的喉深 喉宽 2 根据焊接板厚 加压时间等条件选择电极加压力和所需的焊接电流 从而选择气缸直径和变压器容量 3 S1是焊钳焊接时打开的距离 S2是焊钳最大打开的距离 S3是电极消耗时补偿距离 由焊钳行程选择气缸的长度 4 根据客户要求选择电缆联接方式 5 根据焊接条件来选择手柄型号 PTC型焊钳的选型 电缆联接方式 焊钳喉宽 焊钳喉深 焊钳手柄 工作行程 电极消耗行程 辅助行程 气缸直径 变压器 10 24 PTX型焊钳的选型 焊钳喉宽 电缆接口 气缸直径 焊钳喉深 工作行程 辅助行程 1 根据焊钳的工作位置 工件形状选择焊钳的喉深 喉宽 2 根据焊接板厚 加压时间等条件选择电极加压力和所需的焊接电流 从而选择气缸直径和变压器容量 3 S1是焊钳焊接时打开的距离 S2是焊钳最大打开的距离 由焊钳行程选择气缸的长度 4 根据客户要求选择电缆联接方式 5 根据焊接条件来选择手柄型号 气缸直径 变压器 手柄开关 11 24 电极加压力 F 计算方法 C型焊钳F R2x5x0 95R 活塞有效截面积半径 cm 空气压 标准为5kg cm2 加压效率 95 X型焊钳F Sx5x0 90 xL HS 活塞有效加压截面积 cm2 L 焊点到支轴的垂直距离 cm H 支轴到活塞杆的垂直距离 cm 空气压 标准为5kg cm2 加压效率 90 一体式焊钳的主要技术参数 12 24 焊钳工作条件 电源 软管插入口一定要用软管喉箍拧紧 焊机用电源 相对于普通额定电压 通电时的电压下降要在5 10 以内 电源或电力供电变压器及连接电缆 保险丝等请参照有关资料选择适合容量 压缩空气配管最好用煤气管 空气机配管用橡胶软管也可以 软管接口公称直径应为 10 到车间配管出口的距离要尽可能短 压缩空气的供给 空气压力为0 5 0 7MPa 空气 焊机要安装在尽量离电源近 使供电线尽可能短的地方 如果距离电源太远 那么电压降低较大 不能充分焊接 单相AC380V 10 频率50Hz 13 24 焊钳工作条件 冷却水 冬天结冰时 请记住要排掉冷却水 停止不用时 使用电阻 5000 cm的软化水 如果冷却水质较差 水垢会粘附在水路上 导致冷却效果不好 采用循环水时 注意水的堵塞 污染 温度上升等问题 循环式水系统 要半个月更换一次水 或者经常添换总量5 10 的新水 并进行软化和排污处理 供给焊机使用的水温控制在5 30 范围内 夏天冷却水温如果低于露点时 在变压器二次线圈表面将会结成水珠 将会使变压器的绝缘效果降低导致漏电 这时要减小流量 如果无背压 供给水压必须要在0 2 0 3MPa左右 14 24 焊钳工作条件 焊钳和各设备的连接 各设备的地线请使用8mm2以上的 焊钳的吊挂 搬运等应利用钳身的吊环 控制设备要安装在方便检查调整的地方 不要离焊机主机太远 设备安装请避开高温 高湿度 尘埃非常多的地方 为了安全起见 地线一定要连接 跟电力系统连接 请使用16mm2以上的橡皮绝缘软电缆 电源由控制箱01 02侧引出 提供给一体式焊钳和控制设备的冷却水应分开 各自为一系统 配管要注意尽量不要背压 要用扎带把与焊钳连接的水管 气管 电缆扎结一起 15 24 焊接时的注意事项 电极帽的前端要保持最初的直径 若电极帽前端变形 焊接强度会产生偏差 焊接表面会有裂纹 电极帽没有冷却不要使用 否则会使电极帽烧坏 电极帽的前端不要比标准形状还尖 否则电极帽会烧接在焊件上 加快损耗 焊件如果起氧化皮 生锈 粘附有灰尘 涂料等时 请不要焊接 否则会出现焊接强度不稳定 加速电极帽损耗 解决这些问题的方法有喷砂 用砂纸 钢丝刷清理表面 酸洗等 要正确调整焊钳行程 上下电极帽之间的间距 如果电极帽损耗 则两电极帽间距将会变大 使电极处的加压力减小或没有压力 更换电极帽一定要利用钢丝钳 电极帽的插入部成锥形 若有裂痕 将会导致漏水 16 24 焊接加压力检测方法 测试时焊钳不能有电流通过 手动将电极闭合至与测压计接触 然后利用工具触动工作电磁阀的触点不放 使电磁阀工作 焊钳处于加压状态 观察压力表值 正常焊接工作时 压力检测开关置于OFF状态 松开触点后 焊钳即不再加压 控制箱带有压力检测开关 测量焊钳加压力时 压力检测开关置于ON状态 手动将电极闭合至与测压计接触 再按动焊钳手柄启动开关并保持 工作电磁阀启动并保持 焊钳一直处于闭合状态 观看压力表值 控制箱上没有压力检测开关 松开焊钳手柄启动开关后 工作电磁阀关闭并复位 焊钳恢复开放状态 17 24 焊钳组装注意事项 组装时应在清洁的地方进行 注意不要让异物进入 组装前应清洗各零件 确认各零件确无灰尘粘附 组装时 活塞杆 衬套等要涂上润滑剂 如果零件上出现锈蚀 应去除 螺栓和螺母 要按规定的力矩紧固 参阅螺栓紧固力矩 下页 装密封件时 注意不要损坏密封件 将活塞插入缸筒 将活塞杆插入衬套时 注意不要损坏各自的密封件 确认通电面是否确无变色 氧化等引起的变化 18 24 螺栓紧固扭矩表 19 24 焊钳分解注意事项 分解的场地要大 要在没有灰尘 尘埃的地方分解 分解时 应先擦掉粘附的飞溅物 油垢及灰尘等 分解下来的零件 注意不要和其它的零件混同起来 注意滑动面不要划伤 分解活塞和活塞杆时 注意活塞杆和活塞的曲轴 不要划伤滑动部分 拆卸软管类线 先确认进 出口方向 以便能再现 设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端 应使用干净的纱头保护起来 注意不要让灰尘进入 分解二次端通电部分时 注意不要让小物件 绝缘材料 螺栓 螺母 工具等 掉入设备内部 或忘记掉 分解电极臂时 预先在分解的部位上画上线 以便能再现 不使电极间产生偏移 注意不要划伤通电面 20 24 焊钳保养检查 气路系统 放掉过滤器里积存的污水 使用频率相当多时 要特别留意 根据焊机的使用频率定期给油雾器地加油 最好使用统一品牌的油 每半年就要分解一次过滤器和油雾器 并进行清洗 焊钳加压气缸每一年要分解检查一次 清洗后更换密封件 进行调整 冷却水系统 对漏水及冷却效果日常检查 注意不要产生局部发热的现象 每半年检查一次冷却系统内有没有积存水垢 如果发现水垢 要利用压缩空气吹走 一年检查一次软管类有无外伤 如果有就要更换 涡轮机油90号 锭子油90 140号 21 24 焊钳保养检查 控制系统 每天作业前要进行控制系统状态检查 每半年一次要利用测试仪确认通电时间和电流是否和设定的一致 在使用中随时检查控制电缆的接线等 并进行清