钢结构施工方案培训资料(doc 7).doc

南通华盛塑料制品1#厂房项目钢结构施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：2016年12月03日南通朝华建设工程有限公司目 录第一章 工程概况及难点、特点分析31.1 编制依据31.2 工程简介31.3 钢结构工程概况31.4 材料选型31.5 工程实施的重点、难点分析及相关应对措施5第二章 钢结构深化设计62.1 深化设计的部署及思路6第三章 钢结构加工制作方案73.1 加工制作准备工作73.2 钢结构加工通用工艺103.3 焊接H型钢的制作工艺153.4 钢结构涂装工艺20第四章 钢结构现场安装方案234.1 钢结构现场安装总体思路234.2 钢结构安装前准备244.3 钢结构安装技术措施264.4 围护系统施工安装28第五章 施工质量管理体系与保证措施385.1 工程质量目标385.2 工程质量承诺385.3 质量控制的总体思路385.4 质量管理395.5 钢结构质量保证措施415.6 成品保护措施47第六章 安全文明保证措施506.1 施工安全保证措施506.2 文明施工保证措施55第七章 环境保护管理体系与措施617.1 施工现场环保管理体系617.2 施工现场环保措施61第八章 施工进度计划及保证措施638.1 施工进度计划638.2 工期保证措施64第九章 施工平面布置729.1 施工现场布置总体思路729.2 钢结构施工场地要求73第十章 季节性施工措施7410.1 南通地区气候概况7410.2 高温施工措施7410.3 冬季施工技术措施7510.4 雨季施工技术措施76第一章 工程概况及难点、特点分析1.1 编制依据 南通华盛塑料制品有限公司招标文件； 上海市浦东新区规划建筑设计有限公司设计的图纸； 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及标准； 江苏省、南通市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定； 本单位执行的ISO9001质量管理手册及其它质量文件； 现场和周边实地踏勘情况； 本单位长期施工总结、验证的先进工法和其它多次类似工程施工经验； 本工程总施工组织设计及说明。1.2 工程简介工程名称南通华盛塑料制品有限公司厂区建设地点南通市综合保税区建筑面积约18597建设单位南通华盛塑料制品有限公司设计单位上海市浦东新区规划建筑设计有限公司结构类型混凝土排架结构+钢结构屋架1.3 钢结构工程概况本工程为南通华盛塑料制品有限公司厂区项目。工程外形尺寸为为单层轻钢门式刚架结构。工程总建筑面积约为12155.25。厂房外形尺寸为153m*63.5m，建筑物高度为15.07m。钢结构工程主要为屋面钢结构，包括主钢梁、檩条拉条、支撑系统及维护结构。厂房A-E轴为混凝土2层结构，因起重设备无法在二层上吊装，故增大A-E轴钢屋架的吊装难度。屋面维护结构为钢结构压型钢板，从上往下做法依次为0.6mm厚490型蓝色钢板屋面、75mm厚岩棉保温层、2mm不锈钢钢绞线、热镀锌C型檩条。1.4 材料选型1.4.1 钢材本工程采用的结构钢材Q235B和Q345B，其化学成分、力学性能及其它质量要求应分别符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）和低合金结构钢（GB/T1591）规定的要求，并出具有钢厂出具的质量合格证明书或检验报告。当采用其他钢材代替设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。对承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 1.4.2 焊材的选用用于焊接Q235B钢材的手工焊焊条型号采用E43XX；埋弧焊焊剂/焊丝分别采用F4XX-H08A；二氧化碳气体保护焊焊丝为ER49-X；用于焊接Q345B钢材的手工焊焊条型号采用E50XX；埋弧焊焊剂/焊丝分别采用F50XX-H08A，H08MnA，H10Mn2；二氧化碳气体保护焊焊丝为ER50-X。焊接材料的化学成分、力学性能应与母材匹配；焊接材料的性能应高于或等于相应母材标准规定值。对于两种不同等级的钢材相焊时，焊材则按低等级的钢材来选用，其它焊接质量检验要求必须符合国家现行相关标准规定，并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须符合焊接工艺规程的相关要求，并须经原设计单位同意。1.4.3 螺栓的选用采用高强度螺栓连接的类型摩擦型，采用高强度螺栓性能等级为10.9级。连接构件的摩擦面的抗滑移系数0.45。高强度螺栓连接副及其质量要求，应符合现行国家标准，并应具有生产厂家出具的质量证明书或检测报告。所用的普通螺栓为C级，其材质为Q235钢，其性能等级为4.6级。并同时配置相应等级的螺帽、垫圈、弹簧垫圈等配件。普通螺栓的质量标准应符合现行国家标准，并应具有生产厂家出具的质量证明书或检测报告。1.5 工程实施的重点、难点分析及相关应对措施本厂房建筑特色在立面外观设计上运用现代工业手法，以简洁的形体，金属压型板屋面等极具现代工业建筑特色的材料，使建筑外观具强烈的现代感，充分体现出现代工业建筑的明快、大气的特点。在我公司接到中标同时书后，相关领导和项目技术人员对相关资料及工程图纸作了详细阅读与理解，特别对业主工期方面要求及工程施工中将会遇到的各种常见问题进行了主要分析，并提出以下方案解决策略。工期因素本项目钢结构工程主要为8#大棚的主体钢结构及屋面围护结构工程，根据业主招标进度工期要求，钢结构安装工期拟计划50天。在钢结构开始安装之前即完成全部工程的图纸深化及部分主要构件的加工制作工作。并解决策略：在工期方面，构件种类及规格较多，前期图纸深化及工厂加工制作时间较长，考虑到工期这个重要环节，我们首先针对各单体先后施工顺序作了明确划分，结合进度要求进行深入细化；现场安装方面总进度时间跨度较长，主要施工特点在于与现场其它施工单位的进出场交接及配合，我们将尽一切努力确保在主要进度节点工期内完成项目竣工。与此同时，公司凭借先进的生产设备和工艺方法，拥有同类工程成熟的施工经验，对制作和施工提供有利保障，提高工程质量。现场协调配合因素在现场施工中钢结构与土建部分会产生交叉作业，所以与总包的协调和配合关系到工程能否顺利实施。解决策略：选派素质高的项目管理班子，既懂钢结构又懂土建各专业的管理人员，对现场出现的各种协调配合能自然应对。合理选择吊装机械，尽量避免现场钢结构和土建施工出现协调困难和窝工现象。合理选择施工顺序，钢结构和土建能相互穿插进行，有效节省施工工期。为保证本工程如期完成竣工，确保工程安装的优质、高效，我们将分三个阶段进行操作控制。首先，在设计阶段。由工厂的施工图转化工作室选派在类似工程中有丰富设计经验的专业技术人员进行设计及深化。设计过程进行三检。即设计人员自检、总师办复核、业主及设计单位审核。确保施工图转化的合理性及严谨性，保证深化设计的质量。另外，在设计开展的同时，严格控制材料订货，确保原材料的供应，确保制作及安装质量。其次，在工厂制作阶段。制作前安排制作人员进行培训并熟悉图纸。安排专业焊接技师进行焊工培训。工厂制作严格按照规范操作，各流水线顺畅，确保制作质量及材料供应周期。工厂制作钢构件按阶段展开。构件实行分批进场措施，并与施工队伍紧密配合，确保施工过程的有效衔接。第三，在现场安装阶段。选派有类似工程丰富施工经验的项目管理班组进行施工。施工过程中，根据现场情况进行合理分工，在确保工程安装质量的同时，兼顾工程进度的要求。项目的现场安装将由工程项目部全权负责。工程项目部由公司壹级项目经理组织实施，确保安装施工的组织机构，人力资源调配，机械设备调配，质量控制的措施、方法等满足工程建设需要。另外，为确保工程的顺利进行，我们将组织以本公司高层领导为首的，并与有关加工制作、安装施工专家组成的项目领导小组，来综合管理本工程的设计、技术、制作、加工、运输、安装等工作，以确保本工程所需的资源和技术。第二章 钢结构深化设计2.1 深化设计的部署及思路（1）整体建模建实体建模前，对设计院提供的钢结构施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时以向负责该项目的深化总工程师汇报，在与设计院对问题进行核实后再进，整个工程建模用Xsteel钢结构专业详图设计软件及辅助软件的平台下完成，建模工作可以通过局域网由多人分区分层进行，建模时应结合安装方案、制作工艺在模型中就进行构件的分段处理。（2）绘制刚架平面布置图，并对刚架、构件进行编号。（3）绘制单元刚架构件图。将单元刚架三维实体模型转换成二维平面图形，进行杆件编号、尺寸标注，并且进行安装、制作工艺的分段，绘制构件图，列出构件材料清单。（4）照上述步骤完成后，将最后完成图纸的进行“自校互校校对审核签字”。第三章 钢结构加工制作方案3.1 加工制作准备工作1）主要加工机械配置计划本工程主要构件为H型钢及变截面H型钢两种规格。钢板矫正设备 编号设备名称规格型号数量国别产地用于生产部位制造年份备注1钢板矫平机WC43-80x22001台山东泰安钢板矫正2002自有2钢板矫平机W43-2520002台中国上海钢板矫正2003自有下料设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于生产部位备注1多头直条切割机CG1-55004中国2002下料切割自有2数控切割机EXA6000200002德国1999下料切割自有3等离子切割机EXA-40002上海1999下料切割自有4双面坡口切割机双头13上海2002制作坡口自有5铣边机XBJ-121中国1999制作坡口自有6数控剪板机QC11Y-1280001中国2002下料自有7数控折弯机2-WE67K800/61001中国2002板料弯折自有3）H型钢加工设备编号设备名称型号规格数量国别产地用于生产部位制造年份备注1H型钢矫正机KY600BS1日本H型钢矫正2002自有2H型钢组立机HG-15001中国H型钢组立2003自有3数控九轴三维钻BDL1250/92美国H型钢钻孔2003自有4数控带锯机SHN38/18/MC2美国锯切2003自有5数控锁口机ABCM1250/32美国坡口2003自有6H 钢加工生产线6BH10001日本钻、锯、锁口2002自有7AMADA三维钻GBH10002日本钻孔2003自有8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本锯切2002自有9锁口机AB组合SHINX.MNV-1050W2日本锁口2002自有10手工焊机ZX5-4005中国构件组装2003自有11碳刨机ZX5-8005中国刨削2003自有4）焊接设备编号设备名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率/KW设备功能备注1气保焊机OTC-500250日本20038焊接自有2逆变焊机ZPT-50015中国20036焊接自有3小车埋弧焊机ZX5-125029中国20035焊接自有4电渣焊ZH-125012日本200410焊接自有5晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE2日本2004100焊接自有6冷却水循环装置YX-09KBA1HGE2日本200260焊接自有7栓钉氩弧焊机SLH-25C2中国200210焊接自有8埋弧焊机24美国20035焊接自有5）抛丸设备编号设备名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率/KW用于生产部位备注1板抛丸除锈机HDW-82 中国200325马力/台抛丸除锈2喷漆烘干线1中国200260油漆3无气喷漆机W33-704德国200115喷漆4无气喷漆机KQ3256C4中国200020喷漆5喷砂机15561中国200380喷砂6）构件完整性冲砂间编号设备名称规格型号数量制造年份用于生产部位备注1移动式冲砂厂房面积：20m*300m2台行车：32t/10t1套2004冲砂2涂装厂房面积：20m*300m2台行车：32t/10t1套2005涂装7）检测设备编号设备名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率/KW设备功能备注1液压式万能试验机WE-1000B1中国2002100机械性能检测自有2扭矩扳手1中国2003机械性能检测自有3布式硬度试验机HB-3000B1中国200355机械性能检测自有4轴力试验机DZC-X1中国200350机械性能检测自有5高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国200380机械性能检测自有6冲击试验机JB-30B1中国2004100机械性能检测自有7拉床LC2001中国2002机械性能检测自有80-500g架盘药物天平1中国2003试件测重自有9光学读数分析天平TC328A1中国2004试验检测自有10可见分光光度机721型1中国2002化学成分检测自有11磁粉探伤仪MT-20008中国2003焊缝检测自有12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国2004化学成分检测自有13笔记本式数字探伤仪CTS-2000型3中国2004焊缝检测自有14普通探伤仪CTS-22B5中国2002焊缝检测自有15高强螺栓轴力智能检测YJZ-5001中国200280机械性能检测自有3.2 钢结构加工通用工艺3.2.1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。3.2.2 放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm零件外形尺寸-允许偏差0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3.2.3 原材料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。3.2.4 切割和刨削加工1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm3.2.5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3.2.6 焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度目次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：4.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4；Bt20 e4.07组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接组装件端部偏差-2.0+2.09型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）10BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。3.2.7 制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530003.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.3 焊接H型钢的制作工艺3.3.1 焊接坡口及焊接方法的确定1)、焊接坡口在本节点中，主要焊接接头有翼板和腹板，可归纳为角接头形式，角接头形式具体见下表：序号厚度mm名 称坡口形式坡口尺寸 mm焊接面电流A电压V速度mm/min备注bpH111225带钝边单边V形带垫板坡口45602-B7008503040350450全焊透接头21425带钝边双边V形坡口450-H12B5007003040600650部分焊透接头325带钝边双边V形坡口600-H12B5007003040600650部分焊透接头42550双边V形带垫板坡口=20=15602-B7008503040350450全焊透接头550双边V形带垫板坡口= 710= 710100-B7008503040350450全焊透接头2）、焊接方法根据本节点的结构情况，在确保焊接质量的前提下，考虑工厂的焊接成本、焊接速度等各方面的因素，在本节点的焊接时，对超宽构件的钢板对接及梁腹板和翼板之间的焊缝采用埋弧焊焊接，应符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470，焊丝应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。加工厂构件焊接3.3.2 板料的准备1）.板料的下料对如连接耳板等小型规则板料采用剪板机或半自动切割机下料；对如柱翼板、腹板等大型规则板料采用数控切割机或直条切割机下料，为减少板料受热不均匀变形，在下料时必须采用数把枪头同时切割。下料时严格控制切割工艺参数，保证零件切割表面质量。切割后，必须对板件的切割边进行打磨，去除割渣、毛刺等物，对割痕超过标准的进行填补，打磨。板料的下料的允许偏差见前述。2）.板料的坡口坡口质量直接影响着厚板焊接质量，为保证焊接坡口质量，零件坡口将采用半自动切割机或铣边机进行切割，切割后并打磨光顺。坡口允许偏差：23.3.3 焊接规范（一）焊前准备：检验各被组装零部件的标记。检验各组装件的图号及尺寸形状的正确性。对零件的焊接坡口处用磨光机或风砂轮打磨。4、 焊接时所用的E5015（J507）焊条，在使用前用烘干炉350400烘12小时，焊接时，放在保温筒内，随用随取。焊条保温措施（二）、 焊接参数：对40mm厚的钢板的焊接应先用火焰预热150200后，方可进行焊接。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2SiA，1.2焊丝；手工电弧焊焊丝：4mm的E5015焊条；埋弧焊焊材：焊丝4mm，H08MnA，焊剂采用HJ431。1、气体保护焊焊接工艺参数如下表：焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm.min-1气体流量L/min1.2mm2803502833305020252、手工电弧焊焊接工艺参数如下表：焊条直径/mm焊接电流/A焊接电压/V4mm16018026273、自动埋弧焊焊接工艺参数如下表：焊脚高度电源极性焊接电流/A焊接电压/V速度m/h焊丝直径/mm伸出长度mm12mm反650700343623254mm30354、 双弧双丝焊接工艺参数如下表： 板厚（mm）电源焊丝直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min）焊丝干伸长(mm)两丝间距（mm）40DC1004750800353838-4235-4519AC12004700760404538-4235-455、电渣焊工艺参数表:面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊丝直径（mm）渣池深度（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)40302.4355545050048500.71.03.3.4 焊接变形的控制针对本节点的形式和特点，主要通过以下几种方法控制焊接的变形：1.减小焊缝截面积：2.减小热输入量：通过尽可能的不预热或适当降低预热、层间温度厚板焊接尽可能的采用多层焊代替单层焊。3.双面均可焊接操作焊接时，采用双面对称坡口。4.焊接应力的消减5.减少焊缝的尺寸6.减小焊接拘束度拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接。如长构件需要拼接板条时，要尽量在自由状态下施焊，不要待到组装时再焊，应按工艺先将其拼接工作完成，再行组装构件。若组装后再焊，则因其无法自由收缩，拘束度过大而产生很大应力。7、采取合理的焊接顺序在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。3.4 钢结构涂装工艺3.4.1 钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；钢构件的抛丸和喷砂；表面处理措施处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理；处理后清除金属图层表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ-216-95的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50MM用胶布贴封，暂不涂装；3.4.2 涂装要求除不锈钢、铜和电镀制品外，其余钢铁制品均应先去油除锈污，露明部分均用防锈漆打底，刷银粉二度；不露明部分刷防锈漆二度。3.4.3 防腐涂装质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施1环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。2间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。4涂层膜厚检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。5检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。6膜厚控制原则喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到2个857外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定实用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有：编号质量控制表面处理质量控制措施1钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准；2不能涂装部位地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧100，且要满足超声波探测要求的范围；高强螺栓节点摩擦面；钢梁上翼缘顶面3运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。4补漆作业与现场涂装要求对于在运输过程中，因捆扎，摩擦等原因造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其手工打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更加严格和规范。3.4.4 抛丸除锈工艺1、除锈前准备工作、钢结构的所有部件的金属表面均应在涂装前进行抛丸除锈处理，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、油漆标记和其他有害材料都从内、外表面上清除掉。、对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。2、除锈要求按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。3、除锈措施采用一次性通过式抛丸除锈设备进行除锈处理，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，是一种技术先进、除锈彻底、效率高的除锈工艺。3.4.5 涂装工艺除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆；油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。主要采用设备：高压无气喷漆机喷涂。涂装施工工艺1、涂装前准备凡需要油漆的所有构件，在油漆前，对金属表面采用高压喷气进行清扫，使构件表面清洁，无灰尘及其他附着物。根据工程设计规定，涂装采用措施如下：（1）、施工方法:工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,工地现场油漆补涂采用手工涂刷；现场一道底漆采用高压无气喷涂机喷涂涂装。（2）、钢结构构件涂装工艺控制要点、施工条件:气温538,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂停施工，涂装后4h内不得淋雨。、表面除锈处理后立即进行涂装作业；室内涂装最迟不得超过3小时，焊接部位不得超过72小时，否则均应作相应的除锈措施。、施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的3050mm宽范围内以及高强度螺栓磨擦面不得涂装，且需采取措施予以保护。、现场涂装前，应采用有效措施对构件表面进行清理，清理干净干燥后方可进行涂装。、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意增添稀释剂。涂层应饱满，不得漏涂、误涂、表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷，应避免仰角喷涂。、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。、涂装完毕干燥后，应用漆膜测厚仪检测其厚度并在构件上标注构件原编号。大型构件应标明其重量、重心位置、方向定位标记、中心定位标记等。、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。、确保涂装环境条件，不能在雨雾天气露天作业，相对湿度大于85%不宜施工（或采用吸湿机），底材温度低于露点3不宜施工，底材温度低于5时不宜施工，底材温度大于60不宜施工，粉尘飞扬的环境不宜施工。质检人员应对涂装材料、涂装工艺、涂装环境进行严格控制。对涂装的质量按规定进行定时抽检，确保符合规定要求。第四章 钢结构现场安装方案4.1 钢结构现场安装总体思路本项目钢结构现场总安装控制工期为50日历天，钢屋架在混凝土柱达到设计要求可加载强度后开始吊装。4.2 钢结构安装前准备4.2.1 轴线的交接与复测序号内 容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放钢柱的轴线位置与标高。4.2.2 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在总体平面布置图指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。4.2.3 钢构件进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制10构件运输过程变形参照设计图纸变形修正11预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔12螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正13连接摩擦面目测小型机械补除锈14表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆15表面污染目测清洁处理4.2.4 构件堆放次序及原则序号层次、顺序及规则1为减少构件二次倒运，钢柱、钢梁按照其吊装位置及顺序，在纵向每隔4个开间布置一个集中堆放场地2拉条、檩条、高强螺栓等则集中堆放在构件仓库3构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方4构件堆放时要注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向5各段钢结构施工时，同时进行穿插着其它工序的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整7每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件的预检及装卸，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地8螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。4.2.5 钢结构构件标识本工程构件繁多，规格各异，为保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。4.3 钢结构安装技术措施4.3.1 钢结构吊装的技术措施1.吊装前的准备屋面梁各分段构件运至吊装点后按吊装编号进行组合拼装，由于大跨度屋面梁的侧向刚度较弱，在吊装前可采用木杆进行临时加固，以增加屋架的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。2. 屋面梁吊装工艺流程屋架就位屋面梁与柱连接点复核调正矫正修补检查复核合格不合格不合格合格侧向加固设置扶手屋架初步固跨中垂直度、轴线、标高调正揽风绳拉设下一榀屋架安装支撑、拉杆及檩条安装3.屋架吊装方法本项目屋面梁吊装主要采用分段拼装整体吊装法进行。即将单跨内的多段梁构件在地面拼装成整体后在其四个受力面拉设钢丝绳用四点提拉的方式进行。吊装起重设备采用25吨汽车吊。将厂房分为两个施工区，即如下图所示分为A区、B区。因B区为二层结构，故B区钢屋架吊装时，汽车吊需站位于A区内。A区B区本工程共两跨，每跨均拼接成一根钢梁吊装。首榀屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二榀屋架吊装好后，及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，向后再安装屋架。4.屋面梁及支撑系统的安装安装第一榀屋架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀屋架后，用揽风绳固定后，立即采用吊机进行屋架之间的支撑系统及檩条的安装。 5.钢屋架的校正屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。序号主 要 内 容1屋架与钢柱之间采用螺栓连接，屋架轴线位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。2屋架跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架下方轴线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。3屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。4.3.3 屋面次结构的安装1.檩条安装为提高屋面次结构安装的灵活性及施工效率，次构件可利用汽车吊吊成小件吊至屋面临时摆放，便于工人取材安装。屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。屋面施工临时行走木板4.4 围护系统施工安装4.4.1 屋面系统的施工本工程屋面围护系统钢结构部分做法主要为双层压型彩钢板复合保温屋面。屋面外板板型为0.6mm厚压型钢板，内板为0.5mm厚压型钢板，中间设有保温棉。4.4.2 屋面板制作加工工艺1. 加工工艺流程制作准备现场实测场地布置加工图复核压型机上架钢卷上料开卷定尺裁切辊压成型成品板尺寸复核抬板堆放铺设2.加工工艺措施项目项目内容加工方案的确定及原材料的检测在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。屋面板长度的确定屋面板长度应为在板材深化设计的基础上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加工尺寸。可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收，认可后方可批量制作。首块板材的确认在板材箱式压型机进行设备的调试后，先进行首件产品的加工，经调试并对截面尺寸、压型后的涂层质量等情况自检合格后的板材作为样品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。板材压型板材在加工前需对钢卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，对于钢卷的厚度需要进行复测，控制整卷钢板的厚度，并符合钢卷上料的要求。在加工前需给出板材的长度，压型板材时将钢卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧