加工中心操作工国家职业标准.doc

加工中心操作工国家职业标准一、职业概况1.1职业名称加工中心操作工。1.2职业定义从事编制数控加工程序，并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为、：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境 室内，常温。1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常；手指、手臂灵活，动作协调。1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）1.7培训要求1. 7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。1.7.2培训教师 培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房；配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。1.8鉴定要求1. 8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件一中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。（3）敢得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事相关职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。一高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准国家职业标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。一技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。一高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和讣算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1: 15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为1:2，且不少于3名考评人员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间为120 min;技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240 min，技师和高级技师不少于300 min;技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120 min。技师和高级技师的综合评审时间不少于45 min。1.8.6鉴定场所及设备理论知识考试在标准教室里进行；软件应用考试在计算机机房进行；技能操作考核在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。二、基本要求2.1职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2职业守则 （1）遵守有关法律、法规和规定。（2）具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作。（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。（4）学习新知识、新技能，勇于开拓和创新。（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2基础知识2. 2.1 基础理论知识（1）机械制图。（2）工程材料及金属热处理知识。（3）机电控制知识。（4）计算机基础知识。（5）专业英语基础。2.2.2机械加工基础知识（1）机械原理。（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）常用金属切削刀具知识。（4）典型零件加工工艺。（5）设备润滑和冷却液的使用方法。（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。（7）铣工、镗工基本操作知识。2.2.3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识。（2）文明生产知识。（3）环境保护知识。2.2.4质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位质量要求。（3）岗位质量保证措施与责任。2.2.5相关法律、法舰知识（l）劳动法的相关知识。（2）环境保护法的相关知识。（3）知识产权保护法的相关知识。三、工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 中级职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 1能读懂中等复杂 程度（如凸轮、箱体、 1复杂零件的 多面体）的零件图 表达方法 2能绘制有沟槽、 2简单零件图 （一）读图 台阶、斜面的简单零件 的画法 与绘图 图 3零件三视 3能读懂分度头尾 图、局部视图和 加 架、弹簧夹头套筒、可 剖视图的画法 工 转位铣刀结构等简单机 准 构装配图 备 1能读懂复杂零件 1数控加工工 （二）制定 的数控加工工艺文件 艺文件的制定方 2能编制直线、圆 法 加工工艺 弧面、孔系等简单零件 2数控加工工 的数控加工工艺文件 艺知识 1能使用加工中心 1加工中心常 常用夹具（如压板、台 用夹具的使用方 （三）零件 虎钳、平口钳等）装夹 法 定位与装夹 零件 2定位、装夹 2能够选择定位基 的原理和方法 3零件找正的 准，并找正零件 方法 1金属切削与 1能够根据数控加 刀具磨损知识 工工艺卡选择、安装和 2加工中心常 一、 调整加工中心常用刀具 用刀具的种类、 加 2能根据加工中心 结构和特点 工 特性、零件材料、加工 3加工中心、 准 精度和工作效率等选择 零件材料、加工 备 刀具和刀具几何参数， 精度和工作效率 （四）刀具 并确定数拉加工需要的 对刀具的要求 准备 切削参数和切削用量 4刀具预调仪 3能够使用刀具预 的使用方法 调仪或者在机内测量工 5刀具长度补， 具的半径及长度 偿、半径补偿与 4能够选择、安装、 刀具参数的设置 使用刀柄 知识 5能够刃磨常用刀 6刀柄的分类 和使用方法 具 7刀具刃磨的 方法 1能够编制钻、扩、 1数控编程知 铰、镗等孔类加工程序 识 （一）手工 2能够编制平面铣 2直线插补和 编程 削程序 圆弧插补的原理 二： 3能够编制含直线 3坐标点的计 数 插补、圆弧插补二维轮 算方法 控 廓的加工程序 4刀具补偿的 编 作用和计算方法 程 1CAD/CAM （二）计算 能够利用CAD/ 软件的使用方法 CAM软件完成简单平 2平面轮廓的 机辅助编程 面轮廓的铣削程序 绘图与加工代码 生成方法 1能够按照操作规 1加工中心操 程启动及停止机床 作说明书 （一）操作 2能使用操作面板 2加工中心操 三 面板 上的常用功能键（如回 作面板的使用方 加 零、手动、MDI、修调 法 工 等） 中 心 1能够通过各种途 操 1数控加工程 作 径（如DNC、网络） 序的输入方法 （二）程序 输入加工程序 输入与编辑 2数控加工程 2能够通过操作面 序的编辑方法 板输入和编辑加工程序 续表职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 1对刀的方法 1能进行对刀并确 2坐标系的知 （三）对刀 定相关坐标系 识 3建立刀具参 2能设置刀具参数 数表或文件的方 法 三 1能够进行程序检 加 （四）程序 验、荜步执行、空运行 1程序调试的 工 调试与运行 并完成零件试切 方法 中 2能够使用交换工 2工作台交换 心 作台 的方法 操 作 1刀库的知识 1能够使用自动换 2刀库的使用 刀装置 方法 （五）刀具 2能够在刀库中设 3刀具信息的 管理 置和选择刀具一 设置方法与刀具 3能够通过操作面 选择 4数控系统中 板输入有关参数 加工参数的输入 方法 四 能够运用数控加工程 零 （一）平面 序进行平面、垂直面、 1平面铣削的 件 加工 斜面、阶梯面等铣削加 基本知识 加 工，并达到以下要求： 续表职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 (1)尺寸公差等级达 IT7级 （一）平面 (2)形位公差等级达 2刀具端刃的 加工 IT8级 切削特点 (3)表面粗糙度达 R。3.2pm 1能够运用数控加 工程序进行直线、圆弧 组成的平面轮廓零件铣 削加工，并达到以下要 求： 四 (1)尺寸公差等级达 零 IT8级 件 (2)形位公差等级达 加 IT8级 工 (3)表面粗糙度达 1平面轮廓铣 （二）型腔 R。3.2肛m 削的基本知识 加工 2刀具侧刃的 2能够运用数控加 切削特点 工程序进行复杂零件的 型腔加工，并达到以下 要求： (1)尺寸公差等级达 IT8级 (2)形位公差等级达 IT8级 (3)表面粗糙度达 R。3.2肛m 国家职业标准（中级）续表职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 能够运用数控加工程 序铣削圆锥面、圆柱面 等简单曲面，并达到以 下要求： 1曲面铣削的 （三）曲面 (1)尺寸公差等级达 基本知识 加工 IT8级 2球头刀具的 (2)形位公差等级达 切削特点 IT8级 (3)表面粗糙度达 R。3.2弘m 能够运用数控加工程 四 序进行孔系加工，并达 零 到以下要求： 庥花钻、扩孔 件 （四）孔系 (l)尺寸公差等级达 IT7级 钻、丝锥、镗刀 加 加工 及铰刀的加工方 (2)形位公差等级达 工 IT8级 法 (3)表面粗糙度达 R。3.2pm 能够运用数控加工程 序进行槽、键槽的加 工，并达到以下要求： （五）槽类 (1)尺寸公差等级达 IT8级 槽、键槽的加 加工 工方法 (2)形位公差等级达 IT8级 (3)表面粗糙度达 R。3.2pm 国家职业标准（中级）续表职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 四 1常用量具的 零 （六）精度 能够使用常用量具进 使用方法 件 检验 行零件的精度检验 2零件精度检 加 ， 验及测量方法 1加工中心说 能够根据说明书完成 明书 加工中心的定期及不定 2加工中心日 （一）日常 期维护保养，包括：机 常保养方法 维护 械、电、气、液压、数 3加工中心操 控系统检查和日常保养 作规程 五 4数控系统 等 维 （进口、国产数控 护 系统）说明书 与 故 1能读懂数控系统 1数控系统的 障 （二）故障 的报警信息 报警信息 诊 断 诊断 2能发现加工中心 2。机床的故障 的一般故障 诊断方法 1水平仪的使 （三）机床 能进行机床水平的检 用方法 精度检查 查 2机床垫铁的 调整方法 国家职业标准（高级）3.2高级职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 1根据装配图 1能够读懂装配图 拆画零件图的方 并拆画零件图 法 （一）读图 2能够测绘零件 2零件的测绘 与绘图 3能够读懂加工中 方法 心主轴系统、进给系统 3加工中心主 的机构装配图 轴与进给系统基 本构造知识 一 （二）制定 能编制箱体类零件的 箱体类零件数 加工工艺 加工中心加工工艺文件 控加工工艺文件 加 的制定 工 准 备 1加工中心组 1能根据零件的装 合夹具和专用夹 夹要求正确迭择和使用 具的使用、调整 组合夹具和专用夹具 方法 2能选择和使用专 （三）零件 用夹具装夹异型零件 2专用夹具的 定位与装夹 3能分析并计算加 使用方法 工中心夹具的定位误差 3夹具定位误 4能够设计与自制 差的分析与计算 装夹辅具（如轴套、定 方法 4装夹辅具的 位件等） 设计与制造方法 国家职业标准（高级）续表职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 1能够选用专用工 1专用刀具的 具 种类、用途、特 加 （四）刀具 2能够根据难加工 点和刃磨方法 工 准备 材料的特点，选择刀具 2切削难加工 准 的材料、结构和几何参 材料时的刀具材 备 料和几何参数的 数 确定方法 1较复杂二维 1能够编制较复杂 节点的计算方法 的二维轮廓铣削程序 2球、锥、台 （一）手工 2能够运用固定循 等几何体外轮廓 环、子程序进行零件的 节点计算 编程 3固定循环和 加工程序编制 子程序的编制方 3能够运用变量编 法 二： 程 数 4变量编程的 控 规则和方法 编 程 1能够利用CAD/ 1实体造型的 CAM软件进行中等复 方法 杂程度的实体造型（含 2曲面造型的 （二）计算 曲面造型） 方法 机辅助编程 2能够生成平面轮 3刀具参数的 廓、平面区域、三维曲 设置方法 面、曲面轮廓、曲面区 4刀具轨迹生 域、曲线的刀具轨迹 成的方法 国家职业标准（高级）续表职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 3能进行刀具参数 5各种材料切 的设定 削用量的数据 4能进行加工参数 6。有关刀具切 的设置 人、切出的方法 （二）计算 5能确定刀具的切 对加工质量影响 二： 机辅助编程 人、