水处理标准操作规程之四.doc

水处理标准操作规程之四水处理纯化水系统的监控（首期验证） 本步骤即性能确认。水处理纯化水系统按照设计要求正常运行后，记录日常操作的参数，如水处理混合床的再生频率、活性炭的消毒情况，贮水罐充水及放水的时间，各用水点、贮水罐使用时间及进口水的温度、电导率，然后安排监测，即狭义上的“验证”这是所说的监测足指纯化水系统新建或改建后的监测监测水处理根据设计及使用情况持续三个星期51水处理纯化水系统监控所需的文件511水处理取样点位置及编号(在系统流程图上标出)512监控计划52水处理取样频率 整个水质监测分为三个“验证”周期，每个周期约7天每次取样前必须先冲洗取水口，并建立起取样规程，以后使用时亦按此办理。取样点如下：521水处理纯化水贮水罐，每天取样。522总送水口，每天取样。523总回水口，每天取样。524各使用点，每个“验证”周期取水1次，共3次。53水处理纯化水合格标准 水处理纯化水水质分析主要有化学指标、温度及电导率，合格标准及分析方法应符合药典2000版之规定。 水处理纯化水的电导率应1uscm-1(电阻率大于1Mcm)，可用测试电导（阻）率的方法来替代上述化学指标的检测。出水量及压力应达到设计要求。54重新取样 水处理由于取样、化验等的因素，有时会出现个别点水质不合格的现象须考虑重新取样化验。541在不合格的使用点再取1次样。542重新化验不合格的指标。543重测这个指标必须合格。6、水处理纯化水系统的日常监测(同步验证) 纯化水系统在投入日常运行后，必须有计划地进行日常监控，尤其要考察原水水质发生变化时，如氨氮超过5mgL时，出水水质及出水量将受到什么影响?应采取什么措施方能满足生产需要?此过程至少需要一年时间，在此期间，应考察并确认系统稳定运行的控制参数。61水处理取样点的布置611送、回水管，每天取样1次。612使用点，可轮流取样，但需保证每个用水点每月不少于1次。613水处理活性炭过滤器后的微生物应定期进行监控，至少每两周测次。62测试指标和合格标准621化学指标：符合药典标准或自定标准。622微生物指标：不大于100CFUm1。623水处理出水量及压力应达到设计要求。63重新取样同上述“5、纯化水系统的监控”的介绍64确认水处理系统各项运行参数 一般来说，通过一年多的监控，可以确认系统以下各项运行参数：641机械过滤器：进水氨氮；压差应控制在0.1MPa,达到此指标时即应反洗。642水处理活性炭过滤器：用活性高锰酸钾COD法测有机物去除率，监控柱效，通常一年换一次，否则柱效降低，不能满足运行要求。643反渗透：脱盐率应60，即反渗透应能使电导率从400s.cm-1至少下降至160scm-1以下，低于这一指标时，应予更换。644混合床：进出水电导；出水率应1s.cm-1。根据再生频率决定树脂更换周期，一般一年一次。65通过水处理验证应建立的规程651水处理纯化水系统运行规程6，52纯化水系统维护保养规程(也可与运行规程合并编制)653水处理纯化水系统清洁消毒规程(也可与运行规程合并编制)654纯化水质量监控计划7、纯化水系统验证文件71验证方案的内容 (1)封面；(2)目录；(3)目的；(4)对系统详细的描述资料；(5)系统流程图；(6)设计参数(合格标准)；(7)系统竣工图及用水点分布图；(8)取样点位置及编号(在系统流程图上标出)；(9)原水和纯化水监控计划72水处理验证实施 观察、记录并进行分析检验，收集检验原始记录和检验4艮告书、原水和纯化水长期监控结果及数据汇总表、偏差处理及对系统可靠性的评估，装订成册。73水处理验证报告 总结验证结果，对验证结果进行小结，提出提出验证结论并评价，整理验证报告并报主管领导审批。8、纯化水系统验证的周期81水处理纯化水系统新建或改建后必须作验证。82水处理纯化水正常运行一般循环水泵不得停止工作，若较长时间停用，在正式生产三个星期前开启纯化水处理系统，并做三个周期的监控