安全文明生产管理制度.doc

安全文明生产管理制度1、工作环境明朗、舒适、整洁。地面无油污，无积水。有必要的通风、照明、采暖等设备。2、车间场地安全，道路畅通，标志明显，设备设施布局符合要求。工件摆放符合定置管理要求。工位器具、工作箱摆放必须有利于安全生产。3、操作工必须穿戴好防护用品，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。4、实习人员必须穿戴好防护用品，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。5、操作工人上岗前要检查设备安全状况，确认无异常情况方可操作；下班必须认真打扫卫生，擦拭设备，清除切屑、垃圾。6、工具箱内量具、工具、刀具定置定位，分类摆放。7、各种没备、设施的安全装置，必须完好，齐备，不得随意拆除。8、加强对易燃易爆物品管理，消防器材按规定地点放置，严禁挪作他用。9、生产车间要有防止零部件磕碰、划伤、跌落的措施，保证产品的质量。10、划分的卫生区域要定部门，定职责，经常保持整洁。检查员岗位职责1、检查前做好三对照（图纸、量具、工艺）及时处理首件检查，然后打好标记，防止成批废品。 2、量检具定期送检，及时修理核对，统一量值，消除误差。 3、认真做好关键件检查记录，及时送检报表、报废单。废品隔离，努力减少错检漏检。做好废品回用的审用工作。 4、严格按图纸和工艺文件进行检查验收。检查员发现的不合理图纸（如工差大小，工艺无法保证等），要经主管技术员认可，技术质量部签字改图后再按图纸加工。5、检查员遇到超出图纸允许范围的公差或表面粗糙度等问题，可按程序上报技术质量部门，研究有无回用可能。如果可回用，则需办理相关手续后方可回用，但责任人不能免除责任。6、检查员必须在路线单、工时票、工件齐全的情况下方可对工件进行检查（大工件和批量工件，由操作者通知检查员去现场检查）。7、工件检查完后，检查员应立即在工时票上签字盖章。未经检查的工件流入下道工序，检查员不得补章、签字。（如果发现检查员有补章现象，扣除当月工资60元，如多次违章，调离检查员岗位。）8、如操作者的工时票已盖章，但工件漏检流入下道工序，出现质量问题或废品，检查员以60元为底线，按责任大小扣款。 9、特殊情况（如自备料无票据，或加班时无检查员，工件需要进入下道工序，或急需用于组装产品），由当班主管调度或技术员代替检查员在操作者的工时票上签字。10、大工件、大批量工件入库时，检查员通知周转员入库。普通车床安全操作规程1、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 2、装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车。装卸较重工件和卡盘时，要选用安全可靠的吊具和方法，导轨面加垫板保护。3、装卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。5、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 6、用顶尖顶工件时，尾座套筒的伸出量不得大于套简直径两倍。7、在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具、其锥度必须相符，锥面清洁无伤痕。8、禁止在机床上重力敲击、修焊工件，或在顶尖间、导轨上校直工件。9、禁止在机床上表面踩踏或放置有损机床表面物件。10、禁止用杠杆增加尾架手轮转矩的方法进行进给。11、禁止用溜板拖尾架钻孔（原设计允许者例外）。12、禁止开车交换速度及旋转方向（低速车螺纹例外），并不得用反车制动或用反车装卸卡盘。13、切削刀具未脱离工件时不得停车。14、切削螺纹用丝杆不得作其它用途。15、经常注意各部分情况，如有异常现象，应立即停车排除故障。16、离开车床时必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架置于非工作位置。 铣床安全操作规程1、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。2、装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车。装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床。使用“T”型螺栓应符合标准。偏重的工件支撑牢固，避免压力集中。3、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量。并经常检查刀具的紧固的情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁，无伤痕，锥度相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。4、铣削前应清除机床上的工具和杂物。5、悬臂(卧式)铣床，工作台和升降台在移动以前应将坚固螺钉松开，各润滑面应清洁，润滑无障碍。使用工作台纵向工作时应将横向及垂直方向紧固。使用横向工作时，应将纵向及垂直方向坚固。6、变换速度及调整行程定位装置时应停车。7、机动时刀具在接近工件时，应改为手动。8、切削刀具末脱离工件时，不得停车。9、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。10、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件(工作台或胎具)之间留有安全距离，并将各手柄置于非工作位置。摇臂钻床安全操作规程1、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 2、装卸较重工件要选用安全可靠的吊具和方法，并将摇臂置于安全位置。3、装卡工件要牢固，使用“T”型罗栓要符合标准，与透孔工件底部要加垫。4、正确安装刀具，锥柄、锥套与主轴锥孔锥度必须相符，锥面清洁无伤痕，卸刀具要使用正确的楔铁。5、合理选择刀具的切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。6、正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整需停车。7、各滑动部位应清洁、润滑、无障碍。8、禁止在机床上重力敲击、修焊工件。9、刀具未脱离工件之前不得停车。反车必须使主轴停止运转后再进行。10、负荷较大时，加工位置选择应使主轴箱适当靠近立柱，摇臂适当降低，并使用夹紧装置。11、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，应立即停车排除故障。12、离开机床时必须切断电源。下班前应使摇臂靠近工作台，主轴箱靠近立柱，各手柄置于非工作位置。质 量 目 标1、严格执行生产令，生产计划完成率达100。2、努力提高员工技能，加强员工教育。3、产品标识准确无误。4、提高产品合格率，每月召开一次产品质量分析会。5、爱护设备，按时润滑和清扫。6、开展文明生产，搞好工作环境。7、开展安全生产，恶性事故发生率0。8、做好内部沟通工作。车工应知应会1、常用各种车床的性能、构动系统和调整方法。2、车床的维护保养方法，使用规则和润滑系统。3、常用工、夹、量具的名称、用途和维护保养方法。4、常用刀具的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法及提高刀具耐用度的方法。5、常用金属材料的种类、牌号和切削性能。6、常用润滑剂、冷却润滑液的种类和用途。7、识图和公差配合的基本知识。8、螺纹的种类、用途、各部尺寸的计算方法，螺纹线的形成和挂轮的计算方法。9、组合夹具的应用和组合知识。10、切削用量的计算知识。11、各