家具产品质量管理的探讨.doc

家具产品质量管理的探讨王文峰国家家具及室内环境质量监督检验中心摘要：随着市场经济的发展，家具企业间的竞争也日趋激烈。市场的多元化发展，消费者对产品的高品质、多样化、不同层次和风格的追求，使得家具企业迎接不暇。在激烈的竞争洪流中，企业要在市场中占有一席之地并且要长久发展，必须提高自己的产品质量，下面主要探讨一下家具产品全面质量管理的问题。关键词： 家具 全面质量管理从产品流通的流程上来讲，产品质量的控制主要体现在三个过程中：前期产品设计，生产过程中的质量管理和产品售后服务。本文主要从以上三个阶段，谈谈质量管理的一些方法。1.设计对产品的最终质量有决定性作用。作为企业生产产品的第一个环节，产品设计可以说是产品质量控制的第一个环节。一般说来企业产品设计主要考虑因素有：消费者的需求；原材料的使用；企业设备的生产加工能力；国家、行业对产品的相关要求。1.1消费着作为产品的最终使用者，是产品的质量的“裁决者”。企业在设计产品之前必须做好充分的市场调研，了解消费着的需求，从而设计生产满足消费者需要的产品。这方面企业可以通过行业展会、消费者问卷调查等方式，了解市场需求，设计适应市场的产品。1.2 企业设备的生产能力是保证产品质量的关键。任何产品设计时都要考虑到设备的生产加工能力。常用木家具产品是主要以木材或人造板材为原材料的产品，通过孔、榫及五金件等结合，表面常有覆面、铣形、雕刻等工艺。各工序都需相应的专业设备，因此设计时考虑设备加工能力，是保产品质量的关键。1.3使用好的原材料是产品质量的基本保证。在家具产品设计的时候，选材是非常重要的。如人造板材的环保性能、物理理化性能，实木的干燥程度、材质要求，胶粘剂和涂料的环保要求等，都会直接影响到产品的最终质量，因此在家具产品设计时，合理的选材是保证产品质量的基本。1.4 国家、行业的相关要求可以说是对产品质量要求的一个指导性的文件，这也是很多中小型企业在产品设计的时候经常忽略的一个环节。国家标准在指定的时候对产品的功能尺寸的要求，都是根据人体工程学以及产品使用过程中的长期经验的总结。例如，GB/T3324-2008木家具通用技术条件中，桌类高度要求：680-760(mm)，实际上这个高度是人在坐姿情况下手臂自然放置的最舒服的高度；中间净空高：580(mm)， 580mm是人体在自然坐姿时双腿的一个基本高度。QB/T2530-2001 木制柜中，书柜放置层间净高：230(mm)，230mm的高度是常用32开纸书籍能自由放置和取出的高度。因此，正常使用的家具在产品设计中遵守国家、行业标准中的条款是保证产品质量的一个前提。2 企业生产过程中质量管理的好坏往往是一个企业综合实力的标志，也是家具产品质量管理的核心。跟制造业传统的质量管理一样，我们一般习惯从人（人员素质）、机（设备）、料（加工原材料）、法（加工工艺）、环（加工环境）来分解企业的质量管理体系，家具制造跟传统加工业一样，也要从以上几个方面进行质量控制。关于材料的要求，在产品设计阶段已经有了明确的要求，下面主要从人员、设备、方法和环境几个方面，分析怎样做好家具企业的质量管理。2.1 人员素质。家具生产目前属于劳动密集型企业，因其技术含量相对较低，从业门槛不高，大多从业人员素质相对其他企业较低。美国Mid Continent公司在中国采购家具产品，合作初期对中国企业的设备、厂房、原材料等硬件产品都非常满意，综合考察后得出结论：要建立长期合作，首先需要对企业员工进行专业培训，提高职工的综合素者。可以看到，现阶段家具企业提高员工素者的重要性。作为企业管理者，更应该充分认识到员工素质对产品质量的影响。加大对人员的分级培训制度。全部人员上岗前应该进行岗位培训，并且对各岗位人员定期质量培训，落实岗位质量责任制度，增强员工的质量责任心，在专职检验人员检验前各工序都能自检，保证流入下工序产品或部件为合格品。2.2 设备管理。加工设备的稳定性，直接影响到产品或部件质量。家具生产设备如刀具、钻头等都是易损件，设备的磨损直接影响到产品质量，并且增加生产成本。因此，企业应做好设备管理制度，做到专人负责，定期检验设备并做好日常的设备维护记录和设备检修记录，保证设备的安全正常运转。2.3 加工工艺。生产工艺的管理分为狭义的生产工艺管理和广义的生产工艺管理。狭义的生产工艺管理是指对产品的作业流程(WF Work Flow)、作业指导书（SOP Standard Operation Procedure）等的管理。作业流程一般根据产品的特点及设备加工的顺序制作，合理的作业流程可以避免产品加工流通中产生的一些硬伤等质量问题。作业指导书（SOP）应规定好工序中的生产准备、来料检验、操作手法、不良品处理等要求。合理的作业流程和规范的作业指导书可以大大提高生产效率和产品的一次合格率。广义的生产工艺管理，不仅包括狭义工艺管理的内容，还包括质量管理体系的内容、关键重点工序（KPI Key Performance Indicators）。在广义工艺管理方面，美国的家具、橱柜制造企业如Master Brand、Mid Continent等公司走的比较靠前，他们引用飞机、汽车制造业的6西格码管理体系，有全面的过程控制和数据统计能力，能够很有利的帮助企业在后期工艺质量管理中有的放矢，及时有效的控制出现的质量问题。如以下两个控制图表，分别是长度作为KPI的控制报表和缺陷分析饼状图。图表一：KPI 过程控制中，KPI能力指标。图表二：质量缺陷分析。2.4 环境因素。环境因素是指家具生产作业的环境。家具生产车间中的环境，通常指温度、湿度、空气中粉尘等。家具部件的胶合或拼压常用的白乳胶，其固化时间对温度的要求特别严格，一般夏秋季节6-8小时，冬季需要24小时以上。一般要求在胶合过程中，室内温度要保持在10以上。如果胶合的温度条件不能满足，则会使胶合强度降低甚至整体结构松动。涂料的喷涂车间，对温度和空气中的粉尘都比较高，温度是涂料固化时间的影响因素，如涂层没有完全固化则不能进入下个工序；空气中的粉尘就影响产品的表面喷吐的光洁度。所以，在家具生产中，应综合考虑到作业的环境，只有满足该工序的生产环境才能保证工序的生产质量。3. 产品售后服务的质量管理。产品销售给客户是产品在企业内部质量控制的终点，但有是家具企业全面质量管理的新的起点。消费者作为产品的使用者，是整个企业服务的对象，也是企业能否生存的主导者。