如何推进TPM.ppt

TPM培训教程 制作 PaulMa 1TPM的定义 2TPM的起源与发展 3施行TPM的目的 4TPM的一些特点 5TPM运作结构图 6如何在全公司推行TPM 7TPM推行实施小组活动实例 课程内容 TPM的定义 TPM TQM LeanProduction并称为世界级三大制造管理技术 TPM为英语totalproductivemanagement的简称 意为全员生产性维护 运用在设备中可译为TPEM 即totalproductiveequipmentmanagement 它原来的狭义定义是 全体人员 包括企业领导 生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修 保养体制 TPM的目的是达到设备的最高效益 它以小组活动为基础 涉及到设备全系统 TPM是全员自主性生产维护 它是设备管理的一个新方法 设备管理包括一系列工作 它能防止废品 减少调整设备 对于操作者 它能使工作轻松 安全 设备一生的管理 维修预防事后维修预防维修改善维修 小组活动 5S 自主维护 单点课程 改善提案 看板 全员参与 设备综合效率 目标 主体 任务 方法 工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工 TPM的定义 TPM的起源及发展 1 从美国式的PM到日本独自的TPM 预防保全时代 PMProductiveMaintenance 1951年 美国人最先提出了预防保全的概念 预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护 比如定时上油 经常擦拭灰尘 更换螺丝螺母等 这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益 但这是远远不够的 改良保全时代 CMCorrectionMaintenance 1957年 人们开始对原来的保养方法进行改良 根据设备零件的使用周期定期更换零件 使设备运转更加正常 根据零件的使用周期 在零件使用寿命到期之前更换零件 既有效地利用了零件 又防止了故障的发生 保全预防时代 MPMaintenancePrevention 1960年开始 进入了保全预防时代 人们不但对设备进行保养 而且把保养和预防结合起来 通过对设备的运行情况进行记录 根据设备的运行情况 比如声音 颜色的变化 可以判断设备是否正常工作 TPM的起源及发展 1 从美国式的PM到日本独自的TPM 生产部门保全时代 TPM 1971年 日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动 即开始注重全员参与 total 在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责 此时的TPM主要以生产部门为主 全员生产保全时代 TPM 1989年 TPM被重新定义为广义的TPM 它是指以建立不断追求生产效率最高境界 No 1 的企业体质为目标 通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动 构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制 最终达成损耗的最小化和效益的最大化 供应链的TPM时代2000年开始 TPM已经跨行业国际化发展 TPM并不是只属于日本的产业界 世界各地对TPM的关心逐年升高 这时也不是在某个企业实施 它逐渐向服务 流通等行业发展 逐步优化供应链系统 通过人和设备体质改善的企业体质改善 人 的体质改善 适应FA时代 FactoryAutomation 的人员培养 1 操作人员 自主保全能力 2 保全人员 机械设备的保全能力 3 生产技术人员 不要保全的设备计划能力 设备 的体质改善 1 现存设备体质改善的效率化 2 新设备的LCC LifeCycleCost生命周期成本设计 和垂直提升 企业体质的改善 3施行TPM的目的 TPM在设备密集型企业 企业对设备具有绝对的依赖 设备的综合效率直接影响企业的利润P 生产率1 5 2倍突发故障次数1 100 1 250设备运转率1 5 2倍TPM在生产装配制造企业 企业以设备服役周期生涯为管理对象 以生产过程为中心致力与产品成本的降低Q 工程不良率1 10C 生产成本降低30 D 产品 半成品库存减S 停产损失为0M 改善提案件数5 10倍TPM使企业综合实力的提升 通过改善人与设备体制以改善企业体制 各项指标的提升 工程不良率 设备综合效率 人均产量 销售额 TPM可以使企业形成良好的企业文化 主人翁的观念 促进企业持续性发展 3施行TPM的目的 4 1 三全 经营 全效率 全系统 全员 目标 对象 范围 基础 TPM的一些特点 全员参加为基本 TPM的三大管理思想 1 预防哲学 2 零 目标 零缺陷 3 全员参与和小集团活动 预防工作做好是TPM活动成功的关键 预防维修改善维修创造维修 如果操作者不关注预防 保全人员不关注预防 领导不关注预防 是不可能做到全方位预防的 因为一个企业这么大 光靠几个几十个工作人员维护 就算是一天8个小时不停地巡查 也很难防止一些显在或潜在问题发生 以生产系统整个寿命周期为对象实现 灾害为0 不良为0 故障为0 等TPM的推进组织为 重复小团队 重复小团队是指从最高层 到中层 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织 TPM的一些特点 TPM的两大基石 循序渐进 从基础作起基石一 彻底的5S活动全员参与 从基层作起基石二 岗位重复小组活动 TPM的一些特点 5S是TPM的基础 TPM脱离了5S活动是无法实现最终目标的 但是 如果只推行5S活动而不实施TPM 那么企业也是无法达到零消耗的目标的 因此 5S和TPM都非常重要 两者之间相辅相成 缺一不可 TPM与TQM 5S的关系如下图所示 TPM与TQM 5S的关系 基石1 彻底的5S活动 基石2 重复性小组活动 重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制 创造全员改善的氛围 倡导员工参与到一个或多个改善团队中去 如果缺乏这种小组活动机制 企业的TPM活动也就失去了活动基础 这是很难成功的 附 全员参加的重复性小组活动组织 科别TPM推进委员会 工厂TPM协调员和推进办公室 支柱管理委员会 5S和可视化管理 自主性维护 计划性维护 质量系统的维护 个案改善 供应链 办公室TPM 培训和教育 设备早期管理 安全健康环保 5TPM运作结构图 人员的体质改善 现场的体质改善 个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初期管理 事务改善 环境安全 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化 电器 机械 零故障 零不良 零灾害 零废弃 企业的体质改善 世界最高竞争力公司 品质保全 两大基石 彻底的5S活动 重复性小组活动 八大支柱 目标 0 化 促进生产效率化的个别改善以操作者为中心的自主保全以保全部门为主的计划保全提升运转 保全技能的教育训练导入新制品 新设备的初期管理构筑品质保全体制品质保全间接管理部门效率化的业务改善安全 卫生和环境管理的环境安全 5 1TPM全面展开的八项活动 起初的5大支柱 增加的3大支柱 5TPM运作结构图 推进实施TPM的三大阶段推进TPM的三大阶段如图7 3所示 分别为准备发动阶段 落实推行阶段 评值改进阶段 其中 在准备发动阶段主要的工作是进行人员的培训和概念开发 在落实推行阶段则是根据既定目标 具体实施各项计划 在评估改进阶段 主要工作为通过检查评估 找出需要改进的地方 6如何在全公司推