志高潜孔钻车培训资料.doc

目 录 一 志高液压行走钻车机型概况及技术参数一 志高液压行走钻车机型概况及技术参数 4 1 1 ZGYX410 型液压行走钻车系列 4 1 2 ZGYX420 型钻车液压行走钻车系列 5 1 3 ZGYX430 型钻车液压行走钻车系列 6 二 液压行走潜孔钻车总体结构及工作原理二 液压行走潜孔钻车总体结构及工作原理 7 2 1 ZGYX410 型钻车总体结构 7 2 1 1 回转头部件 8 2 1 2 推进梁部件 9 2 1 3 钻臂托架部件 10 2 1 4 履带行走部件 10 2 1 5 410A型柴油机传动箱部件 15 2 1 6 410B型柴油机传动箱部件 18 2 1 7 410C型柴油机传动箱部件 19 2 1 8 410D电动机传动箱部件 21 2 1 9 410A B型液压系统 22 2 1 10 410C液压系统 24 三 三 420420 430430 液压行走潜孔钻车总体结构及工作原理液压行走潜孔钻车总体结构及工作原理 25 3 1 简介 25 3 2 ZGYX 420 型钻车总体结构 26 3 2 1 ZGYX 420 驱动轮部件 27 3 2 2 ZGYX 420 导向轮部件 28 3 2 3 ZGYX 420 钻臂托架部件 29 3 2 4 420 430 传动箱动力部件 30 3 4 5 420 430 推进梁部件 32 3 4 6 420 430 回转头部件 34 3 33 3 ZGYX 430ZGYX 430 型钻车总体结构型钻车总体结构 36 3 3 1 430 钻车履带行走部件 37 3 3 3 340A冲击器 39 3 3 4 420 430 钻车液压系统 40 3 3 5 集尘器的结构及特点 42 四 志高液压行走潜孔钻车的使用与维护四 志高液压行走潜孔钻车的使用与维护 44 4 1 作业前的检查和调试 44 4 2 钻车启动 45 4 3 液压统的检查 45 4 4 润滑 47 4 5 履带调整 48 4 6 钻孔作业程序及钻杆接卸方法 49 4 7 集尘器开机前检查和调试 52 4 7 1 集尘器本体调试 52 4 7 2 电器设备元件的检查和调试 52 4 7 3 启 停操作过程 53 4 7 4 集尘器的维护和保养 54 五 志高液压行走钻车的故障判断及排除方法五 志高液压行走钻车的故障判断及排除方法 56 六 志高潜孔钻机六 志高潜孔钻机 61 6 1 志高潜孔钻机的机型结构及技术参数 61 6 1 1 ZGD100 电动潜孔钻机 61 6 1 2 ZGD70 电动潜孔钻机 62 6 1 3 ZGF100 全风动潜孔转 63 6 1 4 ZGY100 气液联动潜孔钻 64 6 2 潜孔钻工作原理 65 6 2 1 电动潜孔钻工作原理 65 6 2 2 全风动潜孔钻工作原理 66 6 2 3ZGY100 气液联动潜孔钻 67 6 3 志高潜孔钻的维护和使用 68 6 3 1 ZGY100 气液联动潜孔钻的维护和使用 68 6 3 2 ZGD100 70 电动潜孔钻的使用与维护 82 6 3 3 ZGF 全风动潜孔钻的使用和维护 88 6 4 常见故障及排除 94 6 5 各种潜孔钻的安装方法 100 一 志高液压行走钻车机型概况及技术参数一 志高液压行走钻车机型概况及技术参数 1 1 ZGYX410 型液压行走钻车系列 机型 参数 ZGYX410AZGYX410BZGYX410CZXGYX410D 工作风压 Mpa 低压 0 6 0 7 中压 1 0 1 4 低压 0 6 0 7 中压 1 0 1 4 低压 0 6 0 7 中压 1 0 1 4 低压 0 6 0 7 中压 1 0 1 4 耗气量 M3 min 低压 7 中压 12 低压 7 中压 12 低压 7 中压 12 低压 7 中压 12 钻孔直径 mm 83 13083 13083 13083 130 钻孔深度 mm 20000200002000020000 一次推进行程 mm 2350235023502350 钻杆长度 mm 2000200020002000 钻杆直径 mm 60 60 60 60 最大提升力 N 14500145001450014500 钻臂俯仰角度 0 900 900 900 90 钻臂偏摆角度 左 37 右 17左 37 右 17左 37 右 17左 37 右 17 牵引爬坡能力 25252525 单机爬坡能力 30303030 行走速度 Km h 1 31 31 31 3 回转速度 r min 0 960 960 960 96 回转扭矩 N m 980980980980 配套动力柴油机 ZS1125EM 20 1Kw 柴油机 YC2115 37Kw 柴油机 YC4D80 56Kw 电动机 Y160L 4P 15Kw B35 集尘器不配选配选配不配 1 2 ZGYX420 型钻车液压行走钻车系列 机型 参数 ZGYX420AZGYX420BZGYX420DZXGYX420A B 1 带除尘 工作风压 Mpa 0 7 1 60 7 1 60 7 1 60 7 1 6 耗气量 M3 min 10 2010 2010 2010 20 钻孔直径 mm 90 14590 14590 14590 145 钻孔深度 mm 30000300003000030000 钻凿水平孔位 mm 最高 3370 最低 横位 254 最高 3370 最低 横位 254 最高 3370 最低 横位 254 最高 3370 最低 横位 254 一次推进行程 mm 3000300030003000 钻杆长度 mm 3000 开孔 2000 3000 开孔 2000 3000 开孔 2000 3000 开孔 2000 钻杆直径 mm 60 76 60 76 60 76 最大提升力 N 35000350003500035000 钻臂俯仰角度 水平向上 55 水平向下 15水平向上 55 水平向下 15水平向上 55 水平向下 15水平向上 55 水平向下 15 钻臂摆动角度 左 右 45左 右 45左 右 45左 右 45 滑架俯仰角度 水平向上 0 水平向下 135水平向上 0 水平向下 135水平向上 0 水平向下 135水平向上 0 水平向下 135 滑架摆动角度 左 91 右 5 装换销轴后 左 91 右 5 左 91 右 5 装换销轴后 左 91 右 5 左 91 右 5 装换销轴后 左 91 右 5 左 91 右 5 装换销轴后 左 91 右 5 单机爬坡能力 30303030 行走速度 Km h 1 31 31 31 3 回转速度 r min 0 960 960 960 96 回转扭矩 N m 2100210021002100 配套动力柴油机 YC4D80 56Kw 柴油机 YC4D80 56Kw 电动机 Y2 200L 4 B35 30KW 柴油机 YC4A100 T10 70Kw 1 3 ZGYX430 型钻车液压行走钻车系列 机型 参数 ZGYX430ZGYX430 1ZGYX430D 工作风压 Mpa 0 7 2 00 7 2 00 7 2 0 耗气量 M3 min 10 2010 2010 20 钻孔直径 mm 90 14590 14590 145 钻孔深度 mm 300003000030000 钻凿水平孔位 mm 最高 3370 最低 纵位 600 最高 3370 最低 纵位 600 最高 3370 最低 纵位 600 一次推进行程 mm 300030003000 钻杆长度 mm 3000 开孔 2000 3000 开孔 2000 3000 开孔 2000 钻杆直径 mm 76 76 76 最大提升力 N 350003500035000 钻臂俯仰角度 水平向上 50 水平向下 25水平向上 50 水平向下 25水平向上 50 水平向下 25 钻臂摆动角度 左 右 45左 右 45左 右 45 滑架俯仰角度 水平向上 0 水平向下 135水平向上 0 水平向下 135水平向上 0 水平向下 135 滑架摆动角度 左 50 右 25左 50 右 25左 50 右 25 单机爬坡能力 303030 行走速度 Km h 1 31 31 3 回转速度 r min 0 600 600 60 回转扭矩 N m 270027002700 配套动力柴油机 YC4A100 T1 70Kw 柴油机 YC4A100 T1 70Kw 电动机 Y2 225M 4 45Kw 二 液压行走潜孔钻车总体结构及工作原理二 液压行走潜孔钻车总体结构及工作原理 2 1 ZGYX410 型钻车总体结构 ZGYX410 型钻机有 回转头部件 推进梁部件 钻臂托架部 件 行走部件 底架 动力部分 柴油机 电动机 操作台部件 车身内部件 液压元件 等部件件组成 2 1 1 回转头部件 回转头部件时实现钻具旋转的机构 由 14 液压马达 13 回转座 9 回转轴 7 输气 座 6 法兰 4 连接套 5 环型键 2 联接法兰 1 钻杆卡套 轴承 密封件 螺栓等组成 液压马达与回转轴直接连接 通过控制液压油流速实现无极变速 最后动力由回转轴输出 通过联接法兰 连接套 带动钻杆回转 标准件明细 序号名称数量备注 3O 型圈 57x3 51 8Y 型密封圈 80 x100 x104 10轴承 302161 11轴承 N216E1 12轴承 302151 14回转马达 1QJM11 0 631 回转组装示意图 32145612109781113 2 1 2 推进梁部件 推进梁部件由推进梁 推进油缸 链条 动滑轮组件 定滑轮组件 捕尘机构等组成 推进提升采用油缸链条机构 通过换向阀手柄实现推进和提升 推进力可通过调整推进手 柄下的溢流阀来控制 链条一端固定在推进梁上的链条接头上 另端绕定滑轮 动滑轮后固定在固定在滑板上 推进梁链条布置图 滑轮结构图 动 定滑轮内安装有一个复合轴承 与连个骨架油封 2 1 3 钻臂托架部件 钻臂托架部件由钻臂 拐臂 托架 油缸 销轴等组成 通过多路阀控制油缸伸 缩 来 实现钻臂定位 2 1 4 履带行走部件 履带行走部件由行走大梁 驱动轮部件 导向轮部件 承重轮部件 履带板部件等组成 2 1 4 1 普通型驱动轮部件 普通型驱动轮部件由液压马达 马达座 花键轴 链轮 密封件 轴承等组成 液压马直接装在花键轴上 带动花键轴 花键轴带动链轮驱动 该部件简单可靠但马达的 使用寿命不长 装配示意图 孔用挡圈 D150 行走马达1 平键 18 85 花键轴 轴套 链轮 轴承6314 序号 编 码 名 称 型号 数量 轴承盖 主 轴套 行走马达座 轴承6310 骨架油封 70 110 12 轴用挡圈 d70 骨架油封 110 150 14 2 1 4 2 加强型驱动轮部件 加强型驱动部件采用液压马带动行星减速度器驱动 该装置扭 矩大 爬坡能力强 运行平稳 可靠性高 提高了马达使用寿命 单但增加了成本 2 1 4 3 承重轮部件 加强型驱动轮部件安装示意 承重轮部件由承重轮 承重轮轴 压盖 轴承 密封件等组成 轴承 6307 骨架油封 35 80 12 压盖 承重轮轴 序号 编 码 名 称 型号 数量 孔用挡圈 承重轮 黄油嘴 2 1 4 4 导向轮部件 导向轮部件由 导向轮 导向轮轴 左导向轮座 右导向轮座 推力盘 复合轴承 密封件等组成 2 1 4 5 履带部件 履带部件由 履带板 销轴 轴套等组成 推力盘 序号 编 码 名 称 型号 数量 导向轮轴 右导向轮座 左导向轮座 骨架油封 90 110 10 复合轴承 60 65 50 平键C12 16 导向链轮 螺栓M16 25 平垫 16 D55 4 黄油嘴 导向轮安装示意图 2 1 5 410A 型柴油机传动箱部件 410A 型柴油机传动箱部件由 单缸柴油机 法兰轴 联轴节 传动 箱座 传动箱总成 齿轮油泵 风扇冷却器等组成 油柴油机飞轮盘上安装法兰轴 法兰轴上安装联轴节与传动箱联轴 节中间用尼龙柱销联接 传动箱上安装两个齿轮油泵 传动箱伸出 轴上安装风扇 2 1 5 1 410A 型传动箱总成 410A 型传动箱总成由 箱体 箱盖 轴 A 型 轴盖 A 型 齿轮 轴承 密封件等组成 8 6 7 2 3 5 4 1 131112109 6 7 主动齿轮 1 1 齿轮箱体 1 名 称序号 1 2 齿轮箱盖 数量 1 2 1 1 4 3 5 挡盖 轴盖A 联轴节 乙 轴 型 13 12 堵头 呼吸器 油标 1 1 1 M20 M20 G3 4 1 2 齿轮箱垫 油泵垫 螺栓 平垫 弹垫 平 键 68 2 5型圈 平 键 内六角螺栓 弹垫4M12 M10 6 2定位销 8 11 10 9 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 齿轮轴 齿轮油泵 2 3 1 2 1 2 骨架油封335 52 8 6 6207轴承 孔用挡圈 规格型号 410A型传动箱总成 2 1 6 410B 型柴油机传动箱部件 410B 型柴油机传动箱部件由 玉柴双缸柴油机 内外齿联轴 器 油泵座总成 传动箱总成组成等 410B 可根据客户要求加装集尘器 加装集尘器动力部分由 2 个单联油泵改为一个双联泵加一个单联泵 2 1 7 410C 型柴油机传动 油泵座与传动箱安装示意 传动原理 柴油机动力经飞 轮盘上内外齿联轴器传至花 键轴 花键轴内花键和传动 箱总成外花键联接 动力传 至传动箱再带动安装在传动 箱上的两个齿轮油泵 箱部件 410C 柴油机传动部件由 柴油机为 YC4D80 56Kw 飞轮罩 联轴节 C 传动箱总成 齿轮油泵等组成 如 410C 需选配除尘器 需在柴油机右侧加装轴承座和一个齿轮油 泵 410C 柴油机 传动箱 齿轮油泵示意图 2 1 7 1 轴承座集尘泵组件 轴承座集尘泵组件有 轴承座 两个轴承 除尘泵轴 轴套 齿轮 等组成 轴承座总成安装在柴油机右侧发电机下 柴油机飞轮齿轮与轴 承座齿轮啮合 动力传至除尘泵轴 带动齿轮油泵运转 角接触轴承 7208 齿轮 齿轮油泵 轴承座 卡环 轴套 圆螺母 止动垫 除尘泵轴 轴承座总成 除尘泵结构安装示意 图 2 1 8 410D 电动机传动箱部件 410 电动液压行走潜孔钻车电动机传动箱部件由 15KW 电动机 电机座 电机联轴器 联接座 和 410A 传动箱部件等组成 2 1 9 410A B 型液压系统 410A B 液压系统图 410A B 型液压系统由 液压油箱 出油滤芯 回油滤芯 齿轮油 泵 多路阀 冷却器 液压管件和各液压执行原件等组成 410A B 液压系统管路连接 液压油箱内液压油经出油滤芯后到齿轮 油泵进油口 经齿轮油泵后至行走阀 一个油泵控制一个行走马达 行走阀上有两个串口 当行走马达不工作时 一路串口接至回转阀 另一路串口接至推进阀 推进阀有一串口 接到油缸定位阀 推进 阀出油管分流一路经单向节流阀至回转阀出油油路 各个阀的回油管经回油集成器汇总 至冷却器 冷却后回油过滤器 回油箱 2 1 10 410C 液压系统 410C 型液压系和 410A B 相比增加了推进 提升快慢挡 和回转 快慢挡 液压系统管路连接 液压油箱内液压油经出油滤芯后到齿轮油泵进 油口 经齿轮油泵后至行走阀 一个油泵控制一个行走马达 行走阀上有两个串口 当行走马达不工作时 一路串口串至油缸定 位阀再从油缸定位阀窜口串至推进阀 另一端直接串至回转 推进 阀一串口联至分流阀 分流阀同步分流后一路到回转阀 一路经油 路三通道推进阀 各个阀的回油管经回油集成器汇总 至冷却器 冷却后回油过滤器回油箱 三 三 420420 430430 液压行走潜孔钻车总体结构及工作原理液压行走潜孔钻车总体结构及工作原理 3 1 简介 ZGYX 420 ZGYX 430 型中 高风压钻车是我公司经过长期市 场调研 自行设计 自行制造的一种新型高效 适用性较广的凿岩 设备 它装有低速大扭矩液压马达 重型液压钻臂 16 兆帕液压系 统 4 5 米长的滑架 可使用低 中 高压潜孔冲击器 ZGYX 420 ZGYX 430 钻车广泛地适用矿山及国防 交通 水利 石方等工程 该机具有结构紧凑 操作方便 维护简便 低能高效等特点 大大 降低了凿岩生产中空压机压缩空气的使用成本 钻车不需要空压机 动力就能单独行走 是一种新型的深受用户欢迎的理想凿岩设备 主要特点 1 适应性广 可使用低 中 高压冲击器 最大孔径可达 140mm 2 采用电起动冷凝二级加强空滤柴油机 起动维护方便 性能 更可靠 3 大流量冷却器冷却液压油 特制稳定系统及进口液压管件确 保液压系统操作更加稳定 动作强劲柔和 4 多方位大角度摆臂和摆架功能 可在复杂地面上自由调整 达到预定孔位 完成钻孔作业 5 采用锥形钻杆连接 使用寿命加倍 3 2 ZGYX 420 型钻车总体结构 1 2 3 4 5 6 7 8 11 9 10 12 13 14 15 16 17 18 1 履带总成 2 柴油箱 3 车架 4 油泵传动箱 5 二级空滤 6 一级空滤 7 柴油机 8 水油冷缺器 9 油雾器 10 操纵阀组 11 钻臂总成 12 托架总成 13 回转头总成 1 4 钻杆 1 5 推进梁 16 冲击器 17 钎头 18 支撑座 3 2 1 ZGYX 420 驱动轮部件 孔用挡圈 D150 行走马达1 平键 20 95 花键轴 轴套 一 链轮 轴承6314 备 注序号 编 码 名 称 型号 数量 轴承盖 轴套 二 行走马达座 轴承6312 骨架油封 100 130 12 轴用挡圈 d70 骨架油封 110 150 14 3 2 2 ZGYX 420 导向轮部件 推力盘 序号 编 码 名 称 型号 数量备 注 导向轮轴 右导向轮座 左导向轮座 骨架油封 90 110 10 复合轴承 60 65 50 平键C12 16 导向链轮 螺栓M16 25 平垫 16 D55 4 黄油嘴 3 2 3 ZGYX 420 钻臂托架部件 钻臂托架部件由钻臂 拐臂 托架 和油缸 销轴等组成 3 2 4 420 430 传动箱动力部件 柴油机动力通过齿形联轴器传给传动箱输出入轴 经齿轮传动后双 轴输出 提供双泵动力 1 2 3 4 5 6 7 89 10 1112 13 14 15 16 1718 19 20 21 22 23 24 柴动动力部件安装图 传动箱 风扇 导风罩 散热器 550油泵 联轴器 联接座 轴套 序号名 称 型 号数 量 1 齿轮油泵 550 2 2 螺栓平垫弹垫 M10 3010 套 3 齿轮泵垫 2 4 内六角螺栓弹垫 M16 1004 套 5 轴承 6209 6 6 齿轮轴 2 7 平键 A 12 35 1 8 平键 A 12 35 1 9 油标 G3 4 1 10 堵头 M20 1 5 1 11 骨架油封 45 65 10 1 12 孔用挡圈 D65 1 13 联轴节 1 14 挡盖 2 15 O 型圈 80 2 5 4 16 齿轮箱体 1 17 呼吸器 1 18 轴 1 19 齿轮箱垫 1 20 齿轮箱盖 1 21 定位销 2 22 内六角螺栓弹垫 M14 404 套 23 O 型圈 80 2 5 1 24 挡盖 1 电动动力安装图 3 4 5 420 430 推进梁部件 推进提升采用油缸链条机构 通过换向阀手柄控制 实现推进 和提升 推进力可通过调整推进手柄下部的溢流阀的压力大小来实 现 序号名称数量 备 注 1滑轨1420 430 不通用 2支撑座1420 430 不通用 3六角螺栓 M24 1004420 430 通用 4螺母 M244420 430 通用 5滑板座1420 430 通用 6链条接头4420 430 通用 7链条销轴 长 2420 430 通用 8链条销轴 短 2420 430 通用 9链条 BL666 P19 05各 1420 430 通用 10油缸抱箍1420 430 通用 11推进油缸1420 430 通用 12销轴 推进油缸 1420 430 通用 13油缸垫片2420 430 通用 14轴用挡圈 d406420 430 通用 15定滑轮2420 430 通用 16轴套4420 430 通用 17骨架油封 40 52 88420 430 通用 18油槽轴套4420 430 通用 19定滑轮座 一 二 各 1420 430 通用 20定滑轮轴2420 430 通用 21黄油嘴4420 430 通用 22弹簧1420 430 通用 23螺母 M304420 430 通用 24补偿油缸座1420 430 通用 25尼龙压板垫4420 430 通用 26压板4420 430 通用 27六角螺栓 M16 4012420 430 通用 28圆螺母 M48 21420 430 通用 29动滑轮1420 430 通用 30动滑轮轴1420 430 通用 31动滑轮座1420 430 通用 32 定位套 1 付420 430 不通用 33定位套销2420 430 不通用 34开口销 3 402420 430 通用 3 4 6 420 430 回转头部件 回转头是实现钎具旋转的机构 由二个大扭矩摆线马达 回转 减速箱进气座及避震装置组成 1 3 5 6 9 12 13 14 1516 31 2827 25 6 5 22 21 20 19 1817 7 7 4 2 32 26 8 24 23 33 29 10 11 10 11 30 420 430 安装结构图 序号名 称 型 号数 量备 注 1 进气接头 1 420 430 通用 2 Y 型密封圈 55 75 10 2 420 430 通用 3 挡圈 2 1 420 430 通用 4 挡圈 3 1 420 430 通用 5 骨架油封 90 120 12 3 420 430 通用 6 挡圈 1 3 420 430 通用 7 孔用挡圈 D120 2 420 430 通用 8 定位销 10 40 2 420 430 通用 9 箱体 1 420 430 通用 10 O 型圈 100 2 65 4 420 430 通用 11 挡盖 2 420 430 通用 12 法兰 2 1 420 430 通用 13 法兰 1 1 420 430 通用 14 缓冲圈 D200 25 4 420 430 通用 15 联接法兰 1 420 430 通用 16 内外锥接头 1 420 430 通用 17 O 型圈 90 4 2 420 430 通用 18 回转轴 1 420 430 通用 19 平键 A 28 70 1 420 430 通用 20 环形键1 付 420 430 通用 21 前盖 1 420 430 通用 22 O 型圈 180 3 1 1 420 430 通用 23 调整垫 3 5 420 430 通用 24 防尘封 SDR 90F 905 1 420 430 通用 25 轴承 30218 2 420 430 通用 26 齿轮 1 420 430 通用 27 齿轮轴 2 420 430 通用 28 轴承 6211 4 420 430 通用 29 箱垫 1 420 430 通用 30 箱盖 1 420 430 通用 31 孔用挡圈 D100 2 420 430 通用 32 马达垫圈 2 420 430 通用 33 摆线马达 BM D320H4Y4 2 430 用 33 摆线马达 BM D250H4Y4 2 420 用 3 33 3 ZGYX 430ZGYX 430 型钻车总体结构型钻车总体结构 1 履带总成 2 油泵传动箱 3 柴油机 4 车架 5 油雾器 6 水油冷缺器 7 集尘器 8 一级空滤 9 二级空滤 10 回转头总成 11 推进梁总成 12 粗滤筒 13 扑尘罩 14 冲击器 15 定位器 16 钻杆 17 滑架倾斜与摆动装置 18 钻臂 19 液压油箱和柴油箱 20 仪表总成 21 操纵阀组 22 车架调平油缸 23 滑架 3 3 1 430 钻车履带行走部件 430 履带行走部件由 左右履带架总成组成 每条履带架总成包 括 履带梁 引导轮总成 驱动轮 五个支重轮总成 托链轮总成 行走马达 履带总成 挡轨器等组成 3 3 2 430 钻臂托架部件 430 钻臂是一个矩形长管 一端用铰轴联接在车加体的钻臂支座 上 另一端安装着滑架倾斜和摆动装置 钻臂下部装有支臂油缸 侧边装有摆臂油缸 用来控制钻臂的定位 3 3 3 340A 冲击器 序号件 号零件名称重量 序号件 号零件名称重量 后接头 8 8 内 缸 2 9 9 7 活 塞 0 01 型圈 21 外套管 0 005 顶 头 0 010 35 阀 塞 0 25 卡 环 0 05 弹 簧 3 4 前接头 0 05 垫 圈 0 1 尾 管 0 2 减振簧 9 5 钻 头 108A2 2 型圈 配气杆 3 3 4 420 430 钻车液压系统 420 430 液压系统简介 液压油箱内液压油经出油滤芯后到齿轮油泵 经齿轮油泵后至行走 阀 一个油泵控制一个行走马达 行走阀上有两个串口 一路串口 接至油缸定位和回转阀 另一路串口接至推进控制阀 推进阀出油 管分流一路经单向节流阀至回转阀出油油路 除尘泵出油口接至两联阀 风机 扑尘 各个阀的回油管经回油集成器汇总 至冷却器 冷却后回油过滤器 回油箱 3 3 5 集尘器的结构及特点 随着环保要求不断提高 当前随着现代工业的蓬勃发展 工矿场地的 环保水平及废气净化处理日益引起了社会的关注 作为工矿场地上常用的机械 设备钻机 其在作业时会产大量的粉尘 所以钻机上带上除尘装置受到越来越 多的客户的青睐 3 3 5 1 除尘器的组成 主要设备组成有 1 壳体 除尘器壳体基本上由框架和板组成 它内部有控制系统的一些元件及滤芯 装置 是除尘器的工作室 因此 必须具有足够的强度和良好的密封性能 2 风机总成 风机总成由 风机蜗壳 风机和风机马达组成 由风扇马达带动风扇使风扇在蜗壳内高速旋转时产生的离心力 吸走钻车 在工作时产生的粉尘 3 风门关闭装置 风门关闭装置包括风门盖板 托板 气缸和缓冲垫 气缸固定在集尘器内 用于安装滤芯组件的固定架上 气缸位于固定架下方 其上端活塞杆端分别与 风门盖板和托板的中心连接 风门盖板与托板之间以及气缸缸体与固定架之间 分别设置有缓冲垫 4 控制系统 集尘器控制系统包括 PLC 控制柜 气罐 用于驱动风门盖板关闭风口的气 缸 用于控制气缸往复运动的电磁换向阀和控制反吹气体的反吹管及电磁脉冲 阀 反吹管一端分别通过电磁脉冲阀与气罐连接 气罐与气缸连通 其连接管 路上装有电磁换向阀 3 3 5 2 集尘器主要技术特点 1 反吹时能自动关闭风门 除尘器工作反吹时把风门关死 使集尘器内没有吸力 能够轻易地吹掉滤 芯上的灰尘 从而防止集尘器内粉尘堆积 2 结构合理 高效率 除尘器采用了 PLC 控制系统控制具有结构合理 使用方便 实现了 除尘器的自动化操作 简化了操作环节 节省了操作时间 提高了工作效 率 四 志高液压行走潜孔钻车的使用与维护四 志高液压行走潜孔钻车的使用与维护 为了充分发挥钻车的最大效率 延长钻车的使用寿命 钻车应 有专人管理 操作与维护 操作维修人员应充分了解本机及主要附 件的结构原理 性能和使用维护方法 严格遵守有关规定 保证机 组的正常作业 从而获得较好的经济效益 4 1 作业前的检查和调试 注 开机前各黄油嘴都要注入黄油 以后每周加一次 钻 车开动前一定要熟悉手柄动作与钻车移动速度的关系 1 将钻车运输到工地 根据凿孔位置 考虑风向将钻车开到适 当位置 柴油机逆风 2 仔细查看钻车放置是否稳固 各连接螺栓是否拧紧 并按要 求分别进行调整和拧紧 3 仔细检查 确保各管路连接无误 接头连接牢固 不会出现 漏油 漏气等现象 4 检查油雾器内是否已装满机油 并确保操作时的出油量 5 试机前操纵手柄全部放置中位 冲击阀置关闭位置 6 打开冲击阀 吹净管道内泥沙等脏物 以后每接一根钻杆 在 接上以前都要吹净钻杆内的杂物 然后关闭冲击阀 分别接上钻杆和 冲击器 在此过程中应防止杂质进入冲击器内部 否则应将冲击器拆 下清洗 轻推推进手柄 待钎头通过导轨前端定位套 将冲击器抱 住以保证开孔时位置不偏移 则整机调试完毕可以进行凿石作业 4 2 钻车启动 钻机启动采用按钮启动 启动前先打开电源总开关 再打开电门开关 按启动按钮启动 4 3 液压统的检查 1 液压油 1 液压油的选用 液压油的选用原则为 冬季选用粘度较低的液压油 夏季选用 粘度较高的液压油 用户可参照下表选用 表一 N46 抗磨液压油 冬天选用 N68 抗磨液压油 夏天选用 2 加液压油 给泵站加油时 有条件的地方可以用滤油泵来加油 这样又快 又清洁 在工地等没条件的地方 可以通过液压空气滤清器缓慢加 油 注意加油时不要让水 杂质污染了液压油 也不要让液压油从 滤清器上的透气管直接进入油箱 加油加至液位件中线偏上位置 加油完毕后要及时盖好拧紧 3 换油 当液压油工作了一定时间以后 第一次换油时间为工作 100 小 时后 此时液压油可能已变质 变色 粘度降低 因此液压油必须 更换 更换液压油时先把油箱里的液压油全部排空 然后依次清洗 空气滤清器滤网 吸 回油过滤器滤芯 油箱等 对于油箱内的铁 屑等杂质 可以用干净的面团粘出 清洗干净后装好放油管堵 再 注满液压油 2 系统压力的调整 410 型钻车的压力调整 行走压力 10MPa 推进压力应在 5 8MPa 以不顶起钻机为原则 回转压力 10MPa 420 型钻车的压力调整 行走压力 12MPa 推进压力应在 5 10MPa 以不顶起钻机为原则 回转压力 14MPa 430 型钻车的压力调整 行走压力 14MPa 推进压力应在 5 10MPa 以不顶起钻机为原则 回转压力 14MPa 4 4 润滑 钻车的主要凿岩工具 冲击器在工作中必须有良好的润滑才 能保证发挥最佳的性能和较长的使用寿命 而冲击器的润滑是通过 油雾器来实现的 1 油雾器 本钻车配用高中压油雾器 工作开始前应注满润滑油 严禁无 油润滑作业 因此工作中要注意油雾器内有无润滑油 一旦发现没 有 先关闭气阀 再加注润滑油 油雾器出油量的大小由调节针阀 在油雾器上面 来控制的 用扳手逆时针拧则油量增大 反之油量减少 2 润滑油 润滑脂 本钻车油雾器推荐按下表选择润滑油 表二 名称牌号 运动粘度 mm2 s 凝点 选用温度 机械油20 17 23 15 10 10 机械油30 27 33 105 10 机械油40 37 43 1015 35 润滑脂 ZG 3 3 号钙基润滑脂 4 5 履带调整 钻车使用一定时 间后 履带松边 上面 会 出现下垂现象 如不 及时张紧会影响行走 1 ZGYX 420 钻车履带调整方法 松开履带架前面的锁紧螺 母 转动螺杆使链轮前移履带张紧 2 ZGYX 430 钻车履带调整方法 打开履带架外侧的长 1 圆形侧盖 拧下黄油嘴 用黄油抢将黄油压入油缸使履带 张紧 维修时 如需拆开履带 可卸下张紧油缸上的黄油 2 嘴和单向阀 放掉黄油 履带便会变松 即可拆开 4 6 钻孔作业程序及钻杆接卸方法 1 开孔 操作回转手柄使回转马达处于正转 微开空气开关 给冲击器 供气同时操作推进手柄 以小推力缓慢推进 冲击器开始冲击开孔 待凿进 0 2 米深岩孔成形后再以全风冲击 正常推进作业 推进手 柄置推进位 2 接钻杆 见图三 当回转头下降到最低点时 提升回转头 使钻杆方榫高出定 位套位置 停止回转和推进 关闭冲击开关 将叉扳手插入钻杆的方榫 用手扶牢叉扳手 操作回转手柄 使马达处于反转微开状态 松开接头 如图三 a 让回转头边反转边慢速提升 直到回转头与钻杆完全脱开 拉动推进手柄 使回转头提升到滑轨顶部 如图三 b 清除钻杆内脏物 以免进入冲击器内 将钻杆下端 内螺纹 端 套在第一根钻杆上 竖立钻杆 钻杆上端对准回转头内螺纹孔 如图三 c 缓慢推进回转头 当回转头内锥孔套入钻杆外锥时 让回转 头边回转边慢速推进 使钻杆与回转头螺纹接牢 取下叉扳手钻车 可继续钻孔作业 同理当钻杆方榫接近定位套位置时 再按以上步骤依次接上 钻杆 直到达到预定孔深 3 卸钻杆 见图四 当钻孔至预定深度时 即开始拆卸钻杆 按图四 a 所示 提 升回转头使钻杆方榫高出定位套 插入叉扳手 让回转头猛正转一 下 拧紧钻杆上端螺纹接头 取下叉扳手 提升回转头 使下一根钻杆方榫高出定位套位 置 插入叉扳手如图四 b 让回转头反转 完全松开钻杆螺纹接头 将勾扳手插入上面一根钻杆方榫 手扶牢 如图四 c 让回 转头反转 拧松钻杆与回转头螺纹接头 双手扶牢钻杆 让回转头边继续反转 边慢速提升 直至螺 纹接头完全脱开 取下钻杆 让回转头往下推进 当接近钻杆外锥螺纹时 边慢速推进边 正转 直至拧紧螺纹接头 见图四 d 提升回转头 取下叉扳手 同理卸第二根钻杆时 重复前面步骤即可 如此依次卸下全 部钻杆 注 冲击器与第一根钻杆不必拆开 叉扳手插入 轻 提 反转 1 松开此接头 提 升 至 顶 慢 速 推 进 2 提升至顶 套上钻杆 3 拧紧二接头 取出叉扳手 1 拧紧此 接头取出叉 扳手后上提 正转 叉扳手 插入 反转 叉扳手插入 2 松开此接头 反转 钩扳手插入 轻 提 3 松开此接头 取下钻杆 注意 手扶牢钻杆 取出叉扳手 重复 正转 推 进 4 与下一根 钻杆拧紧后 图三 接钻杆示意图 图四 卸钻杆示意图 注意 防止钻杆脱落 4 7 集尘器开机前检查和调试 为保证除尘器的设计 制造和施工质量 调试其动态性能 在除尘器投入 运行前 必须进行调试工作 除尘器的调试工作由以下阶段组成 除尘器本体 调试 电气设备元件的检查与试验 调试前的系统检查 反吹系统调试 4 7 1 集尘器本体调试 除尘器的本体调试包括除尘器整体密封的检查 除尘器在开机使用前 检查各安装接合面 是否全部密封 一定要消除全 部漏气处 做到严密不漏 4 7 2 电器设备元件的检查和调试 2 1 在钻车开始钻孔工作之前 先确定 集尘器和控制器之间的插口是否连接上 按图示在相应的插口插上插头 注 电源线所接的电源电压一定保证在注 电源线所接的电源电压一定保证在 24V 如电压过高控制器会烧坏如电压过高控制器会烧坏 2 2 检查电路 各接头 插头连接处应无松动 脱落 2 3 检查安装在除尘器上的小油雾器 5 上是否有油 注 除尘器在工作时小油雾器 注 除尘器在工作时小油雾器 5 内一定要有油 否则气缸很容易损坏 内一定要有油 否则气缸很容易损坏 4 7 3 启 停操作过程 1 启动操作步骤 1 集尘器开始工作前接上气源后 保证气源压力 0 7Mpa 观察空气减压阀上压力表 7 显示的压力是否 在 0 5 0 7Mpa 之间 如压力表上显示的压力不在规 定的压力内 旋转减压阀手柄 6 调至规定的压力范围 内 2 集尘器开始工作时 先打开集尘器马达控制开关使 集尘器风机开始工作 观察风机马达的工作压力是否在 12 16Mpa 范围内 如不是调至规定的范围内 再按下控 制器上的启动按钮 1 此时控制上的指示灯 3 不 闪烁应为常亮状态 表示控制器开始工作 钻机在钻 孔工作时 根据需要可调整控制柜上旋转开关 4 调 整反吹间隔时间 8 秒 12 秒 20 秒 在换钎时或集 尘器滤芯堵塞严重时 转动控制柜上的旋转按钮 4 转 到 强吹 位置 换钎完毕后开始钻孔前重新转回标 有时间位置 2 停机作过程 正常运行的停机操作 1 先关掉集尘器马达控制开关使集尘器风机停止工 作后 再转动控制柜上的旋转按钮 4 转到 强吹 位置 吹掉滤芯上堆积的灰尘 2 按下控制柜上的停止按钮除尘器反吹停止工作 3 除尘器停止工作后 打开除尘器门检查滤芯是否清理干净 如还未干净用压缩空气吹净 4 7 4 集尘器的维护和保养 1 定期检查安装在除尘器上小油雾器内是否有油 如无油需及时加满 如集 尘器在工作一定时间后发现小油雾器内的油没有减少 说明油雾器上调节 油量大小的螺塞 A 拧的太紧 导致油雾器出油太小甚至关死 解决方法 用一字螺丝刀适当拧松小油雾器上的螺塞 A 加大小油雾器的出油 量 2 每班打开除尘器门 彻底清理堆积在滤芯和除 尘器壳体上的粉尘 3 定期检查反吹系统中各个脉冲阀 B 的动作 情况 出现不动作的要及时处理 解决方法 1 检查脉冲电路是否正常 各电线连 接处是否有松动脱落现象 如有重新接好电线 2 检查反吹气缸感应开关 J K 是否移位 如是重 新调到最佳位置 按故障处理对策中的要求调整 3 如以上两条检查都正常则需更换电磁脉冲阀 4 定期清洗或更换风机马达管路上的过滤器滤芯 C 4 8 操作中应注意事项 1 每天工作前 检查各联接部位是否稳固 螺栓紧固是否良 好 2 每次使用前需吹净供气管路 钻杆和接头处的脏物 以免进 入冲击器内使零件磨损或卡死 3 使用中压冲击器工作风压要求在 1 0 1 4Mpa 之间 使用高 压冲击器要求在 1 5 2 5Mpa 之间 过高则影响零件寿命 过低影 响凿岩效率 4 钻车调整水平孔位时 注意滑架的右摆角度 角度不要摆得过 大 避免滑架与钻臂及俯仰油缸相碰撞 5 钻凿时回转马达不允许反转 以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损 6 钻车推力大小 应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜 7 工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固 否则应 停机修复 8 发现钎头金属碎片掉入孔中 应及时用磁铁吸出 9 长期使用时 每隔 2 天给各回转销轴黄油嘴加黄油一次 尤 其是推进部件中的链轮 张紧轮轴铜轴套部位 10 钻车移位时 如需拆卸胶管 应先关上空压机输气阀后 再 打开冲击球阀 放完剩余气体后 再拆胶管 11 钻机使用后 要及时清除表面岩粉等脏物 以备下次工作 12 每天工作结束后 清理集尘器内的滤芯 五 志高液压行走钻车的故障判断及排除方法五 志高液压行走钻车的故障判断及排除方法 故 障 可 能 原 因处 理 方 法 油缸压紧螺母 处大量漏油 1 密封件磨损或损坏 2 缸头孔与油缸杆间隙太大 1 更换密封件 2 更换密封件 滑架补偿架漂 移 1 油缸漏油 2 液压锁泄漏 1 更换磨损的密封件 2 检查清洗或更换液压锁 1 逆止阀卡死拆出逆止阀检修 2 润滑油粘度太大 将活塞粘住 顶开逆止阀 加入少量煤油或汽油冲洗 然 后更换较稀的润滑油 3 钎头伸出后与前接头咬死 不能复位拆下钎头检修 4 润滑不良 活塞与气缸咬死 拆卸检修 必要时更换零件 并改善润滑条 件 5 阀片行程过大或过小 更换或磨薄阀片 使其行程为 2 0 0 2 毫 米 6 阀片与阀盖及阀座气环接触不良 检查阀片平面及阀盖 阀座气环平面有无磕 碰及划伤 然后进行修复或更换新件 7 阀片运动受阻由于杂物影响 则应去除杂物 冲击器给气不冲击 8 错装或漏装零件按装配图重装 1 外套管装倒 注 150 170 可倒装 将外套管调头重装 冲击器冲击无力 2 阀片严重偏小 修磨或更换阀 使其行程 2 0 0 2 毫米 断钻杆钻杆与孔壁摩擦 使钻杆壁厚减薄 强度减弱 在接钻杆时 要注意检查发现磨损过量的钻 杆挑选出来停止使用 已经断在孔内钻杆可 用公锥打捞 行走无力 1 检查行走压力是否正常 2 检查行走阀上溢流阀 是否堵塞 磨损 3 如马达使拥时间较长 还须考虑马达本身磨 损 内泄 1 重新调整行走压力 2 拆出溢流阀清洗 研磨 如磨损严重的 需调换 3 更换行走马达 行走时两边履带 快 慢悬殊 1 检查注意两边的行走压力是否一致 2 检查行走马达是否正常 可互换油管检查 3 检查齿轮油泵出油是量是否正常 1 左右两边行走压力调至相同 2 如行走马达故障 更换行走马达 3 如齿轮故障 更换齿轮油泵 钻机所有动作 无力缓慢 或 多路操纵阀失灵 1 检查液压油箱内液