人防钻孔灌注桩.doc

1. 工程情况 本工程为新建平战结合人防工程，地下一层，埋深6米，建筑面积2000m，基坑采用钻孔灌注桩加搅拌桩，钻孔灌注桩采用正循环钻孔，孔径800，孔长12m。2. 钻孔灌注桩的监理流程准备阶段：1. 学习图纸、规范；2. 审核施工组织设计；3. 审查人、机、料准备情况；4. 确定配合比；5. 测量放样复核监理结果签署各类表式监理结果进入下道工序（工作）施工阶段：1、 护筒埋设；2、 成孔过程；3、 钢筋笼制作；4、 混凝土拌和与灌注；5、 成桩不合格（发通知）合格不合格（发通知）合格图2-3-11 灌注桩监理流程3监理各阶段的质量控制1） 检查施工单位的施工组织设计，施工组织设计中应对对钻孔灌注桩的有关方法及施工程序做详细设计，取得监理工程师批准后，桩的施工才能开始。内容应包括： 设备选用，包括应急措施的备用设备（如发电机、备用导管、潜水磊等）。 材料质量要求。 混凝土配合比要求。 确定护筒埋设、成孔、钢筋笼设置、水下混凝土浇筑工艺、措施和方法。 完成一个装和进行下一个桩之间最短时间和钻孔顺序。 应达到的钻孔深度和检测方法。 泥浆选用配合比及泥浆池安排（应附平面布置图）。 现场管理体系和安全管理体系、文明施工措施。（2） 检查灌注桩施工现场，场地必须硬化。（3） 钻孔前要求施工单位对工程北侧地下管线做好保护措施，并要求对工程西侧 15米处的建筑物进行监测及时返回给监理。（4） 检查施工机具、钻头，钻头直径不宜小于设计桩径（即不宜小于800mm），钻头应有保径措施；机具就位平整垂直。（5） 检查护筒埋设质量：护筒内径宜大于钻头直径100mm（即大于900mm）;筒位置应埋设正确和稳定，护筒周围应采用粘土分层对称回填、夯实。护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。护筒倾斜度的偏差1%；护筒埋设深度，在粘性土中不小于1m，护筒口高出地面3040cm。护筒上口应开设溢浆口，并设有防止护筒下窜的措施。（6） 检查泥浆，泥浆主要采用原土造浆，泥浆密度应大于1.15，如原土设有防止护筒下窜的措施。2） 成孔和清孔过程中的检查（！） 成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转盘与钻头中心应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。成孔中应经常观测、检查钻机的处置、水平度和转盘中心位置。成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24小时。（2） 成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定。本工程采用正循环成孔，泥浆液面不应低于自然地面以下0.3m。（3）发现轻微坍孔的现象应及时调整泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.11.5的范围内。如原土为粘土其泥浆指标应为：注入孔内泥浆密度小于1.15排出孔口的泥浆密度应小于1.30。（4） 成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。（5）成孔应连续施工，并做好成孔记录。（6）至设计深度后，应对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行清孔工序。成孔质量按（DG/TJ082022007）表进行检查：孔径允许偏差30mm，用井径仪或超声波测井仪；垂直度允许偏差1%，用测斜仪或超声波测井仪；孔深允许偏差300mm，以钻捍高度或用测绳测定；桩位允许偏差D/12（D为桩的设计直径），对照轴线用钢尺检查。(7)清孔分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后进行，第一次清孔应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。第一次清孔后，监理工程师对孔深、孔径、空位、孔形和斜度等进行检查后，方可进行放钢筋笼作业。（8） 监理工程师在清孔过程中和结束时应要求施工单位测定泥浆指标，清孔结束时应测定孔底沉淤。第二次成孔结束后，孔底0.5m以内的泥浆指标和孔底沉渣应符合规定。清孔后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度及检查方法见下表。 清孔后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度及检查方法项次项 目技术指标监测方法 1 泥浆指标泥浆密度1.15泥浆密度计泥浆粘度1822漏斗法 2沉渣厚度支护柱200mm用沉渣仪或测绳测定。测垂重量不应小于1kg，外形应符合要求（9）清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇注混凝土。超过30分钟的，浇注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，不符合规定的，应重新清孔至符合要求。如清孔后4小时未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。（10） 检查清孔工艺：第一次清孔可利用成孔钻具直接进行，清孔时应先将钻头提离孔底0.20.3，输入泥浆循环清孔，钻杵缓慢回转上下移动。泥浆指标表6-3-1的要求，孔深小于60m的桩，清孔时间宜在1530分钟。第二次清孔，利用导管输入泥浆循环清孔，输入泥浆也应符合上表的要求。3）检查钢筋笼制作的质量（1）钢筋笼宜分段制作。分段的长度应视作笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑决定。（2）钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。（3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼主筋的最小净距不宜小于80mm,。钢筋笼外形尺寸应符合设计要求。其允许偏差应符合小表。 钢筋笼制作允许偏差（DG/TJ08-202-2007） 项 次项 目允许偏差（mm）1 主筋间距 10 2 箍筋笼直径 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼整体长度 100（4） 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002 有关规定。（5） 加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍工作，根据施工验收工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。（6） 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。（7） 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于两组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不得少于3快，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。（8） 钢筋笼焊接应符合下列规定： 焊接用焊接条应根据母材的材质合理选用。 钢筋宜采用绑条焊，绑条长度，规范规定 HPR235 号钢单面焊8d（d为钢筋直径，下同）、双面焊4d； HRB335、HRB400、RRB400 长度单面焊10d、双面焊5。钢筋搭接焊缝宽度不应小于 0.8d，厚度不小于0.3d 。两主筋端面的间隙应25mm。 焊接接头应按钢筋焊接及验收规范 JGJ18 的规定抽样测试，测试结果应符合其规定。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。 钢筋笼同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主径直径。（9） 成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。4） 钢筋笼安装过程的监控（1） 安装前对预制钢筋笼应中间验收合格，才准沉放。（2） 钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中宜采取措施防止变形。（3） 钢筋笼入桩孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞扎壁，有阻碍时不得强行沉淀放。（4）钢筋笼在孔口焊接时应遵守： 下节笼露出操作平台高度宜1m左右。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予以清除。上下节钢筋笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。 连接时宜两边对称进行。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按质量检验标准验收合格后，方可进行下一节笼的焊接安装。（5） 钢筋笼安装标高应符合设计要求，其允许偏差100mm。（6） 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装设置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免钢筋混凝土时钢筋笼上拱。5） 混凝土的浇筑的监控（1） 当桩孔验收合格并放入钢筋笼后，应尽快放入导管，并进行第二次清孔，第二次清孔后，应立即不间断的浇筑混凝土，以防坍孔。（2） 检查混凝土配合比，其混凝土配合比的设计应符合下列规定： 混凝试件强度应比设计桩身强度提高一级。 混凝土坍落度为180220mm，坍落度的损失应能满足灌注要求。 混凝土初凝时间不应小于正常运输和灌注试件之和的两倍，且不少于8于小时。（3）混凝土浇筑时进行旁站监理，及时了解混凝土坍落度及供应情况，掌握混凝土面高度和导管底部高度，确保导管埋入深度，检查和填写混凝土浇筑记录，落实混凝土试块的制作，并见证取样。坍落度检测时间为灌注混凝土前、后阶段各一次。（4） 检查施工单位灌注的导管：本工程桩径800mm，导管内径宜为250mm，导管壁厚不应小于5mm；导管截面应规整，长度方向应平直，无明显挠曲和局部凹陷，保证灌注混凝土用隔水球顺畅通过；导管的第一节底管长度不应小于4m，导管的标准节长宜为2.53m，并设置各种长度的短节导管。（5） 检查混凝土储料斗，要求符合下列规定： 宜用46mm钢板制作，并设置加筋肋。储料斗混凝土出口至护筒高度应3m。 储料斗下部垂体夹角不宜大于80，与导管连接节头应便于连接。 储料斗的容量应满足混凝土初灌量的要求。（6）混凝土开浇前及初灌混凝土的检查： 导管应全部安装入孔，位置居中，导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，约0.5m，导管接头应装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透气。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时，使导管能迅速升降。 隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内。待初灌隔水塞足量后，方可截断隔水塞的系结钢丝将混凝土灌至孔底。 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于1.0m（根据计算，初灌量约为0.75m 左右），导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。（7）混凝土灌注过程中的监控 混凝土灌至过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为310，最小埋入深度不得小于2m。导管一次提管拆管不得超过6m。 混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，浇筑速度应适当放慢。 混凝土面进入钢筋笼底端12m后，宜适当提升导管。导管提升应平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 混凝土灌注中应经常检测混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。（8） 当混凝土实际灌注高度达到设计桩顶标高时，桩顶混凝土泛浆应充分保证混凝土强度达到设计要求。（9）筑混凝土的数量应做记录，随时测量并记录导管埋入深度和混凝土的表面高度以及混凝土浇灌量，混凝土灌注桩的充盈系数不得小于1，也不得大于1.3。（10）混凝土试件的制作的要求： 试件的数量：每浇注50m 必须有1组试件；小于50 灌注桩，每根必须有一组试件，每组应用3个试件。 试件取样应取自实际灌入混凝土。同组试件，应取自同车混凝土。6） 在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。7） 灌注桩完成后，应按设计要求进行无破损使用或钻芯取样试验。并对灌注桩质量作出评价，试验记录应归档。4.灌注