蒙华铁路锚杆框架梁技术交底

蒙华铁路MHTJ-29标段四工区施工技术交底书单位工程名称：路基工程 NO:分部工程名称：路基边坡防护分项工程（工序）名称：锚杆框架梁施工技术交底内容：一、技术交底范围：DK1646+530DK1658+293.5段范围内锚杆框架梁施工。二、技术交底对象：参与路基支挡工程锚杆框架梁施工的所有人员。三、框架梁施工1.框架制作框架采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，截面尺寸为0.4*0.3m。用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。锚杆尾部锚入框架梁70cm，需将锚杆尾部与梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，四根竖肋及其所连的六根横梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一次完成，两片框架之间设宽2cm伸缩缝，以沥青麻絮填塞。2、框架梁施工（1）施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土（2）测量放样在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。（3）基底处理测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处采用M10浆砌片石嵌补。基底用25cm厚水泥砂浆找平。找平后的基础底面较框架梁宽50mm，作为立模的基面。（4）钢筋加工及安装在框架梁边坡坡顶与坡脚上画出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运送至框架梁处进行绑扎。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.50m。受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。（5）模板安装模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和凸出，模板用对拉夹扣固定，并在外侧适当设立支撑固定。锚头模板支立与框架梁同时支立，确保锚头承载受力面与框架梁方向垂直。每15-20设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝严禁设置在锚头位置。（6）混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，采用泵车浇筑，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑成型，锚头与框架梁身一同施工。用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。混凝土的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土施工完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光。混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果。养护时间至少延续7天，脱模后的框架梁采用薄膜或彩条布覆盖浇水养护。在养生期间，不得使其承受行人、工具、模板、等荷载。根据规范要求，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板拆除。振捣和收面工人必须固定，不能随意更换。四、坡面绿化坡面绿化采用客土喷播植草等护坡，由于边坡坡面长，采用分段人工撒播草灌种子的方法进行播种。即完成一段播种一段的方法，以免由于边坡长，人力不及，播种不均匀或漏播的情况出现。播种质量要求：种子分布要均匀，随时检查有无漏播的现象，播种后及时浇水，出苗前后及小苗生长阶段都应始终保持地面湿润，局部地段发现缺苗时需查找原因，并及时补播。五、施工注意事项1、潜孔钻孔前，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位孔位误差不得超过0.2m，钻孔倾角误差2.0。根据设计图纸要求，钻杆与水平夹角控制在1520，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。2、按设计要求正确组装锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量。3、按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。4、需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。5、钢筋加工在小溪河钢筋加工厂进行加工。6、模板安装完毕后，应保持位置准确，浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时修正。7、模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查。8、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。9、混凝土浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。混凝土下落高度不超过2m。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。六、施工过程控制1、土清除后，应对地面线进行复测，地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。2、防护工程混凝土浇筑前，对模板的平整度和刚度进行检查，以保证混凝土结构的尺寸和外观质量。3、开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上。施工开挖过程中贯彻动态设计、信息化施工的原则，随时核对地质情况。如与设计不符，及时通报业主，监理工程师和设计单位，以便及时对设计进行变更调整。4、每开挖一组系统结构，及时浇筑砼，植草绿化，并用塑料薄膜覆盖，保护已施作坡面。5、植被进行不少于45d的前期养护，定期浇水、施肥及防治病虫害，确保绿色植被尽早发育生长。6、锚头与框架梁同时浇筑。7、铁丝网埋设框架槽内，框架梁采用埋入式，埋入深度不小于15cm。四、质量保证措施1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度、从而确保项目创优目标的实现。2、工区实行管理和技术质量责任制，逐层签订质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。3、加强现场的质量控制和质量检查。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的原材必须是合格的。4、做好各项施工原始记录，并及时进行签认，归档。五、安全保证措施1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运转。2、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系。3、针对各项功能区的工程特征，制定相应的安全技术交底资料，通过交底会下发，是安全重要性深入到每个参见员工的意识中，并在日常行为中自觉体现。4、加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，安全员必须每天进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门、所有情况都要求有详细的记录。5、文明施工：在施工现场，个工序的施工有次序，机械车辆必须停放指定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确，施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。6、电器设备应设接地、接零，并