卸料平台技术交底.doc

卸料平台搭设技术交底一、施工概况1、该工程主体砼构件模板工程采用扣件式钢管满堂架支撑系统，剪力墙结构采用扣件式钢管加固。为方便拆模后的模板、钢管等周转的调运，需在每层设六个卸料平台（错开搭设），卸料平台采用型钢悬挑，具体布置见“卸料平台搭设示意图”。四层及以上卸料平台采用悬挑型钢卸料平台，卸料平台的最外边离建筑外边梁4200mm。2、二层、三层的卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设，尺寸27003000mm，卸料平台的最外边距建筑外边梁4200mm。二、材料及要求（一）、悬挑平台：1、悬挑平台主梁槽钢采用16号工字钢，次梁采用14号工字钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。2、先铺一层木方与型钢固定牢固，然后铺设一层15厚木胶合板，材料采用符合有关要求。3、斜拉钢丝绳采用选用61915.5光面钢丝绳，抗拉强度1550MPa N。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。4、预埋螺栓的直径为16 mm。5、搭设参数：内侧钢绳与墙的距离（m）：2.7，外侧钢绳与内侧钢绳之间距离（m）:1.4上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m): 3.75主梁材料类型及型号:16号工字钢次梁材料类型及型号:14号工字钢次梁水平间距1d(m):0.75建筑物与次梁最大距离le(m):1.2水平钢梁（主梁）的悬挑长度(m)：4.20水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):1.5平台计算宽度(m):2.5（二）落地钢管脚手架平台：1、 钢管：采用48mm2.8mm（根据钢管实际情况，选用的钢管壁厚在2.8mm以上），其质量应满足GB/T700中Q235-A级钢的有关规定，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，且应进行防锈处理，必须涂刷防锈漆，钢管上严禁打洞；扣件必须满足(GB15831)的有关规定，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，且新旧扣件均应进行防绣处理。2、 安全网：采用的立网必须满足GB16909-1997的有关规范要求。 3、 木垫板：为了保证平台架体的整体稳定性，采用厚=50mm、宽度为100mm的木方作垫板铺设，木垫板不得有开裂、腐朽。垫板长度1000mm。 4、脚手板:竹串片脚手板应使用宽度不小于60mm的竹片和直径510mm间距不大于600mm拼接螺栓制造,孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固。每块脚手板的质量不大于30kg。5、挡脚板：挡脚板用15厚木胶合板制作，高度200mm。6、搭设参数：立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。三、安全要求：1、卸料平台搭设人员必须具有架子工上岗证。搭设与拆除卸料平台时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，佩戴的安全带应与固定物可靠连接。挑平台应由专业班组搭设，搭设时管理人员应在场指挥。2、卸料平台架的钢管及构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001，J842001）进行检查验收，合格后方准使用。3、卸料平台上的施工荷载（材料堆放荷载）应符合设计要求，不得超载。4、卸料平台栏杆和挡脚板的搭设：1）卸料平台临边设置栏杆和挡脚板；2）上栏杆上皮高度为1.2m；3）挡脚板高度为250mm；4）中栏杆应居中设置。5、卸料平台底面脚手板应铺满、铺稳。6、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止卸料平台搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。7、在卸料平台吊装材料时，要求一名指挥员在卸料平台所处的楼层指挥，另一名指挥员在材料吊运的起点或终点指挥，要求指挥信号明确、规范，塔吊吊钩应慢起慢下。重物吊落应保证轻起轻落。8、搭拆卸料平台时，其对应地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9、卸料平台上堆放的材料严禁过夜。10、建筑物锐角系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口，左右不得晃动。11、堆料平台上悬挂800KG限载标志并派专人负责，禁止超载使用。12、安排专人定