数控加工与编程实习.doc

厦门广播电视大学洪文教学点综合实训(机电)（数控机床编程和操作）报告姓 名 郑 晨 专 业 数控技术（机电方向）（专科）学 号 0935101451048入学时间 2009年秋季 指导教师 陈建毅 日 期 2011年7月15日机电综合实习报告 09数控：郑晨 学号：0935101451048实习时间：2010年8月1号2010年8月25号实习地点：同安技校实习单位：厦门广播电视大学洪文校区09数控一、实习目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实习要求：1.根据老师的要求，独立编写有关机械零件的加工工艺卡与加工程序，在华中数控车床或数控铣床模拟运行通过后，再将程序拷贝到数控车床或铣床上进行实际加工。 2.独立完成数控车床和数控铣床的工件与刀具装夹、对刀设置、数控车床的刀具偏置设置及加工过程中切削用量参数的调整等有关机床操作技能。 3.严格遵守安全操作规程，服从指导老师的安排及指导。三、实训工件数控车床编程：实例1小批量加工如图所示的工件，毛胚为R15*110的塑料棒。1号刀为外圆粗车。 2号刀为外圆精车刀，3号刀为螺纹车刀，4号刀为切槽刀。解：1.根据上图所示的工件轮廓，完成工件在数控车床上加工的工艺卡。工艺和操作清单 注：表中X方向吃刀深度为半径值。2.根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。 建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为工件右端面几何中心）。 具体加工程序与说明程 序说 明%0103程序开始N10 G92 X100 Z50确定起刀点工件坐标系坐标值（100，50）N20 M03 S600机床主轴正转，转速600r/minN30 M06 T0101换外圆粗车刀N40 G90 G00 X32 Z2绝对编程，刀具快速移至（32，2）处N50 G71 U1.5 R1 P100 Q170 X0.4 Z0.2 F200粗车r7.5球面、r7.5外圆柱面、倒角、r9外圆柱面、外圆锥面、r14mm外圆，X与Z方向各留0.4、0.2精加工余量。N60 G00 X100Z50刀具快速移至起刀点（100，50）N70 T0100取消外圆粗车刀的刀偏设置N80 M06 T0202换外圆精车刀N90 S1000 转速调高至1000r/minN100 G00 X0 Z2刀具快速移至（0，2）处N110 G01 Z0 F100刀具直线查补移至（0，0）处N120 G03 X15 Z-7.5 R7.5 F70精加工R7.5球面N130 G01 Z-17.5 F100精加工R7.5外圆柱面N140 X17.8 Z-19精加工倒角N150 Z-37精加工R9外圆柱面，直径稍小0.2N160 X28 Z-52 F70精加工外圆锥面N170 Z-71 F100精加工R14外圆柱面N180 G00 X100刀具快速退至（100，-71）处N190 Z50刀具快速移至起刀点（100，50）N200 T0200取消外圆精车刀的刀偏设置N210 M06 T0404换切断刀N220 S500转速调至500rminN230 G00 X20 Z-37刀具快速移至（20，-37）处N240 G01 X14 F30加工螺纹退刀槽N250 G00 X100刀具快速退至（100，-37）处N260 Z50 刀具快速移至起刀点（100，50）N270 T0400取消切断刀的刀偏设置N280 M06 T0303换螺纹车刀N285 S600转速调至600r/minN290 G00 X20 Z-16刀具快速移至（20，-16）处N300 G82 X17.2 Z-35 F1.5第一次走刀加工螺纹，终点为（17.2，-35）。N310 G82 X16.6 Z-35 F1.5第二次走刀加工螺纹，终点为（16.6，-35）。N320 G82 X16.2 Z-35 F1.5第三次走刀加工螺纹，终点为（16.2，-35）。N330 G82 X16.04 Z-35 F1.5第四次走刀加工螺纹，终点为（16.04，-35）。N335 G82 X16.04 Z-35 F1.5走空刀修光螺纹N340 G00 X100 Z50刀具快速移至起刀点（100，50）N350 T0300取消螺纹车刀的刀偏设置N360 M06 T0404换切断刀N365 S500转速调至500r/minN370 G00 X30 Z-60刀具快速移至（30，-60）处N380 G01 X24.2 F30切左槽，留0.2余量。N390 G00 X30刀具快速退至（30，-60）处N400 Z-61刀具快速退至（30，-61）处N410 G01 X24 切左槽到底N420 Z-60左移去除前面留下的0.2余量。N430 G00 X30刀具快速退至（30，-60）处N440 Z-68刀具快速移至（30，-68）处N450 G01 X0切断工件N460 G00 X100刀具快速退至（100，-68）处N470 Z50刀具快速移至起刀点（100，50）N480 T0400取消切断刀的刀偏设置N490 M05机床主轴停转N050 M02程序结束3.在计算机上模拟加工所编写的加工程序，合格后再在数控车床上加工出工件。 实例21. 零件图分析 该回转体零件在Z33.5处直径减少，故不能完全使用LCYC95循环，可以先用95循环加工至15的圆柱体，再调用子程序加工该处凹槽。最后精车外轮廓。加工刀具卡及工艺卡数控车床加工刀具卡及工艺卡刀具表量具表T135硬质合金钢外圆车刀游标卡尺（量程：0150mm，精度：0.02mm）T23.5mm高速钢割刀千分尺（量程025mm，精度：0.001mm）T360硬质合金钢螺纹车刀工序工艺内容切削用量备注S(r/min)F(mm/min)1夹棒料外圆伸出长度约65mm2外圆车刀T1粗车外圆表面6001003外圆车刀T1精车外圆表面800304换割刀T2车槽达图纸要求300105换螺纹车刀T3车螺纹4006换割刀T2切断工件，保证总长300102.刀具安装图4.零件加工程序主程序(WF002.MPF)- 8 -N05 G90 G94 M6 T1 M3 S600 F100N10 G0 X80 Z100N15 _CNAME=ZJ002 R105=1 R106=0.25 R108=1.5 R109=7 R110=1 R111=100 LCYC95N20 G0 X80 Z100 N25 G0 X17.3 Z-33.5 L88 P2N30 G0 X80 N31 Z100N35 M3 S800 F30N40 G0 X1 Z0N45 G1 X0 Z0N50 X4 Z-8N55 G3 X9 Z-13 CR=5N60 G1 X10N65 X12 Z-14N70 Z-28.5N75 X15N80 Z-33.5N85 G2 X13 Z-34.5 CR=1N90 G1 Z-36.5N95 X11 Z-43.5N100 X18N105 Z-52N110 X20N115 G0 X100 Z100N120 M6 T2 M3 S300N125 G0 X16 Z-28.5N130 G1 X9 F10N135 G4 F2.5N140 G1 X16N145 G0 X80 Z100N150 M6 T3 M3 S400N155 R100=11.87 R101=-13 R102=11.87 R103=-25 R104=1 R105=1 R106=0.1 R109=3 R110=2 R111=0.62 R112=0 R113=4 R114=1 LCYC97N160 G0 X80 Z100N165 M6 T2 M3 S300N170 G0 X22 Z-52N715 G1 X0 F10 N180 G0 X100 Z100N185 M5N190 M2子程序(ZJ002.SPF)N05 G0 X0 Z1N10 G1 X0 Z0N15 X4 Z-8N20 G3 X9 Z-13 CR=2.5N25 G1 X10N30 X12 Z-14N35 Z-28.5N40 X15N45 Z-43.5N50 X18 N55 Z-52N60 M17子程序(L88.SPF)N05 G91N10 G1 X-1N15 G2 X-2 Z-1 CR=1N20 G1 Z-2N25 X-2 Z-7N30 X4N35 Z10N40 G90 N45 M175. 斯沃仿真图6. 实体图 实例二1. 零件图分析从该零件的外形来看，属于很简单的一个轴类零件，其被国标用于测量材料的力学性能；从加工的角度看，由于中间一段6的细圆柱，普通车床很难保证其加工精度。用数控车床加工，可以采用子程序或者G158可编程零点偏移命令加工，以下分别介绍这两种程序及它们的仿真图形。2.加工刀具卡及工艺卡数控车床加工刀具卡及工艺卡刀具表量具表T135硬质合金钢外圆车刀游标卡尺（量程：0150mm，精度：0.02mm）T23.5mm高速钢割刀千分尺（量程025mm，精度：0.001mm）- 12 -工序工艺内容切削用量备注S(r/min)F(mm/min)1手动在工件右端面打中心孔，卡盘顶尖一夹一顶定位2夹棒料外圆伸出长度约120mm3外圆车刀T1粗车外圆表面6001004外圆车刀T1精车外圆表面800505换割刀T2切断工件，保证总长300303. 加工程序 用G158编程主程序(WF005.MPF)N05 G90 G94 M6 T1 M3 S300N10 G0 X80 Z100N15 G158 X3N20 L77N25 G158 X2N30 L77N35 G158 X1N40 L77N45 G158 X0.6N50 L77N55 G158 X0.3N60 L77N65 G158 X0N70 L77N75 G158N80 G0 X80 Z100N85 M6 T2 S300N90 G0 X16 Z-103.5N95 G1 X1 F30N100 G0 X80 N105 Z100N110 M5N115 M2子程序(L77.SPF)N05 G0 X14 Z1N10 G1 Z-30N15 X6 Z-35N20 Z-65N25 X14 Z-70N30 Z-103.5N35 X16N40 M174.斯沃仿真图（G158） 5. 用子程序编程主程序(WF0051.MPF)N05 G90 G94 M6 T1 M3 S600N10 G0 X80 Z100N15 G0 X18.3 Z0N20 L66 P3N25 G0 X16 Z0 M3 S800N30 L66N35 G0 X80 Z100N40 M6 T2 M3 S300N45 G0 X16 Z-103.5N50 G1 X1 F20N55 G0 X80N60 Z100N65 M5N70 M2子程序(L66.SPF)N05 G91N10 G1 X-2N15 Z-30N20 X-8 Z-5N25 Z-30N30 X8 Z-5N35 Z-33.5N40 X1N45 Z103.5N50 G90N55 M17 斯沃仿真图（子程序编程） 四、实训工件数控铣床编程： 小批量加工如图所示的工件，工件毛胚为80*80*30的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。解：1.根据上图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上的工艺卡。 工艺和操作清单注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把直径16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀局直径6080%;精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的4050%左右。2.根据工作的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系。具体加工程序与说明见下表。粗加工程序程 序说 明%0201主程序开始N10 G92 X0 Y0 Z100确定起刀点工件坐标（0，0，100）N20 M03 S500主轴正转500r/minN30 G90 G00 X50 Y-30 G41 D01绝对编程，刀快速移至（50，-30，100）处，设置左刀补，R=8.5.N40 Z10刀具快速下移至（50，-30，10）N50 G01 Z0.5 F100刀具直线插补下移至（50，-30，0.5）N60 M98 P1000 L5调用子程序1000循环五次，粗加工60*60外轮廓，每次进刀深度2mm，留0.5mm精加工余量。N70 G90 G00 Z10快速提刀至（50，-30，10）处N80 X40 Y-30 G40刀具快速移至（40，-30，10）处，取消刀补。N85 G01 Z1.5 F100刀具直线插补下移至（40，-30，1.5）处N90 M98 P2000 L3调用子程序2000循环三次，粗加工上台阶表面外侧，每次进刀深度2mm，留0.5mm精加工余量。N100 G90 G00 Z1.5快速提刀至（40，-30，1.5）处刀具快速移至（40，0，1.5）处，设置左刀补。N110 M98 P3000 L3调用子程序3000循环三次，粗加工上台阶圆轮廓，每次进刀深度2mm，留0.5mm精加工余量。N120 G90 G00 Z100刀具快速上升至Z=100处，粗加工结束。N130 X0 Y0 G40刀具快速移至（0，0，100）起刀点，取消刀补N140 M05主轴停止N150 M02主程序结束%1000子程序1000开始N200 G91 G01 Z-2 F100相对编程，直线下刀2mm（每次）N210 G90 X-30绝对编程，直线插补至（-30，-30）N220 Y30直线插补至（-30，30）N230 X30直线插补至（30，30）N240 Y-50直线插补至（30，-50）N250 G00 X50快速移至（50，-50）N260 Y-30快速移至（50，-30）N270 M99子程序1000结束%2000子程序2000开始N300 G91 G01 Z-2 F100相对编程，直线下刀2mm（每次）N310 G90 X-30绝对编程，直线插补至（-30，-30）N320 Y30直线插补至（-30，30）N330 X30直线插补至（30，30）N340 Y-40直线插补至（30，-40）N350 G00 X40快速移至（40，-40）N360 Y-30快速移至（40，-30）N370 M99子程序2000结束%3000子程序3000开始N400 G91 G01 Z-2 F100相对编程，直线下刀2mm（每次）N410 G90 G03 X20 Y0 R10 F200180度圆弧（R10）进刀N420 G02 I-20加工直径40mm整圆N430 G03 X40 Y0 R10180度圆弧（R10）退刀N440 M99子程序3000结束精加工程序程 序说 明%0202主程序开始N10 G92 X0 Y0 Z100确定起刀点工件坐标（0，0，100）N20 M03 S1000主轴正转1000r/minN30 G90 G00 X50 Y-30 G41 D01绝对编程，刀快速移至（50，-30，100）处，设置左刀补，R=8N40 Z10刀具快速下移至（50，-30，10）N50 G01 Z0 F100刀具直线插补下移至（50，-30，0）N60 M98 P1000 L1调用子程序1000循环一次，粗加工60*60外轮廓，每次进刀深度2mmN70 G90 G00 Z10快速提刀至（50，-30，10）处N80 X40 Y-30 G40刀具快速移至（40，-30，10）处，取消刀补。N85 G01 Z1 F100刀具直线插补下移至（40,-30,1）N90 M98 P2000 L1调用子程序2000循环一次，粗加工上台阶表面外侧，每次进刀深度2mmN100 G90 G00 Z1快速提刀至（40，-30，1）处N110 X40 Y0 G41 D01刀具快速移至（40，0，1）处，设置左刀补。N110 M98 P3000 L1调用子程序3000循环一次，粗加工上台阶圆轮廓，每次进刀深度2mm。N120 G90 G00 Z100刀具快速上升至Z=100处，粗加工结束。N130 X0 Y0 G40刀具快速移至（0，0，100）起刀点，取消刀补N140 M05主轴停转N150 M02 主程序结束%1000子程序1000开始N200 G91 G01 Z-10 F100相对编程，直线下刀10mmN210 G90 X-30绝对编程，直线插补至（-30，-30）N220 Y30直线插补至（-30，30）N230 X30直线插补至（30，30）N240 Y-50直线插补至（30，-50）N250 G00 X50快速移至（50，-50）N260 Y-30快速移至（50，-30）N270 M99子程序1000结束%2000子程序2000开始N300 G91 G01 Z-6 F100相对编程，直线下刀6mm。N310 G90 X-30绝对编程，直线插补至（-30，-30）N320 Y30直线插补至（-30，30）N330 X30直线插补至（30，30）N340 Y-40直线插补至（30，-40）N350 G00 X40快速移至（40，-40）N360 Y-30快速移至（40，-30）N370 M99子程序2000结束%3000子程序3000开始N400