活塞杆斜孔回转式钻床夹具.pdf

设计计算同 墨墨圆圆曩田冒雹皿盘凹 活塞杆斜孔回转式钻床夹具 罗晓霞 广东省技师学院 广东惠州5 1 6 1 0 0 摘要 通过分析活塞杆上斜孔的加工工艺 结构特点 进行钻孔夹具设计 文中着重阐述了夹具的工作过程 以及定位 方案 夹紧方式 定位误差和夹紧力的确定 实践证明 该夹具操作方便 生产效率高 关键词 斜孔 回转式夹具 设计 中图分类号 T G 5 2文献标识码 A文章编号 1 0 0 2 2 3 3 3 2 0 0 7 0 8 一0 1 2 5 一0 2 R o t a r yD r m i n gJ i gf o rP r o c e s s i n gA n 西eH o l eo fP i s t o nR o d L U OX i a o x i a G u a n g d o n gP r o v i n c eT e c h n i c i a nC o l l e g e H u i z h o u5 1 6 1 0 0 C h i n a A b s t r a c t B a s e do nt h ea n a l y s i so ft h ep r o c e s s i n gt e c h n i ca n dc o n f i g u r a t i o nf b a t u r eo fa n g l eh o l eo fp i s t o nr o d t h e a u t h o rg i v e sad e s i g no fd r i l l i n gj i g T h i sp a p e rp u t sg r e a te m p h a s i so nj i g sw o r k i n gp r o c e s s p o s i t i o n i n gp r o j e c t c l a m p i n gm e a n s p o s i t i o n 一r o ra n dv e r i f i c a t i o no fc l a m p i n gf b r c e P r a c t i c eh a sp r o v e d t h a tt h ej i gi sc o n v e n i e n tt o o p e r a t ea n d h a sah i g hp r o d u c t i o ne f h c i e n c y K e yw o r d s a n g l eh 0 1 e r o t a r rj 唔 d e s 培n 1 引言 我校实训中心承接到一批活塞杆斜孔的加T 任务 如 图1 所示 3 个斜孔均布在由5 8 m m 的轴向圆周上 而该斜 孑L 为阶梯孑L 直径分别为咖4 m m 币8 m m 咖9 m m 我们所要 完成的钻孔任务是底孔西4 m m 考虑到斜孔结构和位置的 特殊性 决定在立式钻床上加工 并重新设计钻孔夹具 2 零件结构特点分析 分析图纸可知 工件为轴类零件 材料为4 5 钢 总长 4 3 9 m m 活塞杆上咖3 7 m m 两处西4 5 f 8 m m 外 圆表面 M 3 9 1 5 m m 螺纹及其它尺寸已依次 加工好 而且各处加工表面粗糙度值较小 2 处咖4 5 f 8 m m 外圆表面为R 0 2 斗m 轴肩处为 尺 3 2 斗m 需要加工的斜孔轴线与工件左端 西4 5 f 8 m m 外圆表面的素线成12 0 夹角 基于上述分析 笔者决定采用已加工好 的西4 5 f 8 m m 外圆表面及端面r 定位 采用 回转式钻孔夹具 图2 所示 在立钻上依次 完成3 个斜孔的加工 3 夹具的设计 3 J 确定定位方案和定位元件 按工件的工艺基准选择原则 在定位设 计时应遵循 基准重合 和 基准统一 等原 3 后轮转向器拨销的运动分析 当偏心轴7 带行星齿 轮2 公转时 行星齿轮沿固 定内齿圈l 滚动 使拨销6 画出一条如图6 所示的运 动轨迹 从拨销运动轨迹可知 在高速行驶时 如微打动方 向盘 在前轮偏转某一小角 度时 拨销运动偏向固定齿圈垂直中心线前方 拨销拨动 滑块前移 使后轮也同时同向偏转一小角度 以减少汽车 的横摆和惯性力 提高汽车行驶的稳定性和安全性 但在 低速大转弯时拨销运动轨迹偏向固定齿圈垂直中心线的 后方 拨销带动滑块反方向移动一比较大的距离 此时在 前轮偏转较大角度的同时 后轮也反方向偏转一较大角 度 大大减小了转弯半径 实现了急转弯 大幅度提高了 汽车的操纵性和机动性 编辑明涛 作者简介 王传博 1 9 8 2 一 男 教师 主要从事汽车专业教学工作 收稿日期 2 0 0 r 7 一0 3 1 8 机械工程师2 0 0 7 年第8 期l1 2 5 万方数据 同设计计算 凹墨墨四圆曩固雹雹圆 则 以减少定位误差对加工精度的影响 因此选定工件上 已加工好的西4 5 f 8 m m 外圆表面作为主要定位基准 限制 工件的x z 轴移动和转动的4 个自由度 以端面T 作为 次要定位基准 限制工件绕Z 轴转动的自由度 而定位元 件直接采用夹具上分度套8 3 2 确定夹紧方式 由于所钻斜孔只有咖4 m m 孔径小 钻削时的切削扭 矩和轴向力较小 而工件质量较大 为便于操作和提高效 率 利用工件上已加工好的端面T 用3 个夹紧螺母6 通 过医板7 将工件压紧在分度套8 上 4 夹具的工作过程 安装工件时 首先旋转手柄l 通过偏心轴2 将分度 套8 压紧在夹舆底座上 将菱形螺母4 回转 9 0 敞开钻模 板3 拧松螺钉6 逆时针转动并取下压板7 从上面装入工 件 装上压板7 拧紧螺母6 便可把工件夹紧 使钻模板3 复位 反向旋转菱形螺母4 锁紧钻模板3 便可进行加工 当一个孔加工完后 旋转手柄l 松开分度套8 通过手柄9 进行分度 分度完毕 再锁紧 便可加工下一个孔 5 定位误差和夹紧力分析 王J 定位误差分析 工件在夹具中的定位是以定位元件代替支承点 而 定位元件及工件的定位基准在制造时又都有误差 这些 都会影响工件定位的准确 为此一批工件在夹具中的实 际位置 将在一定范围内变动 即工件在夹具中加工时所 产生的定位误差 工件在夹具中定位时 产生定位误差的原因有两方 面 一是定位基准与设计基准不重合 必然产生基准不重 合引起的定位误差 二是由于定位副制造不准确 定位 基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移 产生定 位误差 即 础B 卜 v 式中 旷基准不重合误差 r 基准位移误差 根据公式分析夹具定位方式可知 夹具中主要定位 基准面是西4 5 f 8 m m 外柱面 而工序尺寸为咖5 8 0 O 4 m m 所以存在基准不重合误差 1 2 6l 机械工程师2 0 0 7 年第8 期 B e s e i 2 l 一0 0 2 5 一 一0 0 6 4 J 2 0 0 1 9 5 m m 基准位移误差 Y E s e i 2 0 1 一 一0 0 6 4 2 0 0 8 2 m m 定位误差 商B Y O 0l9 5 0 0 8 2 0 1015 m m 而工件加工公差6 0 4 m m 所以 D 2 6 m m 时 用2 0 钢制 造 渗碳深度为0 8 1 2 m m 热处理硬度为H R c 5 8 6 4 本 夹具中钻套采用T 1 0 A 钢制造 并经淬火处理 6 2 钻模板的设计 为了避免工件装卸时被钻模板防碍 夹具中采用铰 链式钻模板 铰链销与钻模板的钻孔用G 7 1 1 6 配合 与铰 链座的销孔采用N 7 1 1 6 配合 钻模板与铰链座凹槽采用 H 8 9 7 配合 加工时 钻模板用菱形螺母予以锁紧 基于上述各个元件的结构和布置 设计的夹具结构 型式和尺寸如图2 偏心轴与夹具体配合为西2 5 H 7 胛 钻 套5 的中心线与夹具底座底面D 的垂直度公差为 O 0 5 m m 与分度套8 中心线共面 位置度公差O 1 0 m m 编辑吴天 作者简介 罗晓霞 1 9 7 4 一 女 讲师 钳工高级技师 现主要从事机械 方面的教研工作 收稿日期 2 0 0 7 0 5 2 4 万方数据 活塞杆斜孔回转式钻床夹具活塞杆斜孔回转式钻床夹具 作者 罗晓霞 LUO Xiao xia 作者单位 广东省技师学院 广东 惠州 516100 刊名 机械工程师 英文刊名 MECHANICAL ENGINEER 年 卷 期 2007 8 被引用次数 0次 相似文献 1条 相似文献 1条 1 期刊论文 宋伟华 钻斜孔回转式钻床夹具的设