宝珠砂简介及生产工艺.doc

宝珠砂一、宝珠砂简介宝珠砂又名电熔陶粒，是石英砂的高级替代品。宝珠砂显微写真1石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度 ( 石英砂的耐火度在 1400 -1700 之间 ) 的限制，铸件局部（孔、槽、及热节集中的部位）粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。宝珠砂能克服这些缺点，从而大大提高了铸件的质量。宝珠砂是 以优质铝钒土为原料，经 煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。二、宝珠砂的物理及化学性能粒形球形膨胀系数(20-1000 ) 6 10-6/颜色黑棕色粒度6320 目(0.0533.36mm)耐火温度 1900 Al2O375-85%堆积比重1.95 -2.05g /cmSiO2 15%真 密 度2.9g /cmTiO2 1.5%热 导 率(1200 )5.27W/MKPH 值7 8三、宝珠砂的特点.热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷；.砂粒为球形，流动性好， 易舂实，且透气性好.表面光滑 ，结构致密 ，使得粘结剂能均匀覆盖.宝珠砂属中性材料， 酸、碱粘结剂均可使用.回用再生性能好，性价比高与铬铁矿砂、锆英砂相比，其价格只有锆英砂、铬铁矿砂 25 50% 。同时，因砂粒为球形，其表面积小，故树脂的加入量可减少 30 50% ，水玻璃的加入量 4% ；并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率. 耐火度高，易溃散宝珠砂的莫来石相大大高于烧结产品，具有良好的耐火性.热导率大，稳定性好，不龟裂.应用范围广水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理宝珠砂与铬铁矿砂、锆英砂主要性能比较宝珠砂锆英砂铬铁矿砂PH值7.654.568.24堆密度(g/)1.95-2.052.9-3.12.6-2.7真密度(g/)2.94.4-4.713.9-4.8粒形球形不规则不规则粘结剂加入量（水玻璃 +CO2硬化）3-4%7-8%7-8%四、宝珠砂在大型铸件上的应用目前，宝珠砂广泛应用于树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂），水玻璃砂（有机脂、 CO 2 硬化），覆膜砂。适于各种金属铸件，如：碳钢、合金钢（高锰钢、高铬铸铁），铸铁、铸铜等。五、宝珠砂在大型复杂铸件上的应用玉林柴油机厂采用宝珠砂制作柴油发动机水套件，保持了原用砂的特性，克服了原用砂膨胀系数大、粘结剂加入量大、发气量大等缺点，减少了树脂的加入量，提高了产品的成品率。六、宝珠砂在大型铸钢件上的应用福建三明三重全部使用宝珠砂，加入 3.2% 的水玻璃，所有芯子、外形不刷涂料，使用后发现铸件表面光洁，不粘砂，且耗能低。砂子再生设备也相当简易。洛阳洛北钢厂用生产重达 13 吨的水泥生产设备 - 回转窑托轮。其芯子 ( 90mm 、长 800mm ) 以 30-40 目的宝珠砂作原砂，加入 3.5% 的水玻璃，以 CO2 硬化。其他部位仍以硅砂作为原砂，不改变原有的使用方法。清理时发现，芯子的型壳表面只有 0.2mm 厚的黑釉，表面排列有序，未被烧结，且易被清掉；在其他用硅砂的部位，型壳表面有 3 8mm 厚的烧结黑釉层。洛阳洛北钢厂、汝阳兴荣机械厂、山东恒城铸造厂等数十家厂家，在 30 40 目砂的宝珠砂中，加入 140 320 目的细砂 20 30% ，结果表明同样不粘砂，且有足够的透气性，也易清理。有些铸钢厂为了降低生产成本，采用了局部单一面砂的方法，同样起到了不粘砂的效果。经过与铸造厂家的长期摸索，总结出：面砂的厚度以 10 20mm 为宜（舂紧厚度）；对形状复杂、厚大部位、拐角处，适当增加厚度，背砂仍用普通石英砂。该砂也可和石英砂混合使用，比例根据铸件的大小、钢种改变而改变，同样达到了不粘砂，易溃散的效果。七、宝珠砂在汽车零部件上的应用前景长期以来，汽车工业稳居铸造工业的最大市场，近年来我国汽车工业的发展更是不断拉动铸造工业进入一个全新发展期，而其在迅猛发展的同时，也带动了铸造业市场的急速扩大，并赋予其广阔的发展前景。我国汽车零部件铸造市场前景广阔，预计我国汽车总产量到2015年达到1500万辆左右，以均价12万元售价计算，全车配套件一般在8万元左右，则新产汽车配套零部件铸造市场规模在2015年将达到12000亿元左右。八、宝珠砂应用结论宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式；如： V 法， VRH ，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+ CO 2 硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。值得注意的是：在使用水玻璃 CO 2 硬化砂中，吹干的芯、型，不宜再上窑烘干（如烘干一定要控制加热速度）。随着铸造业的发展和社会环保的要求，局部和全部使用宝珠砂的厂家会越来越多，它已被誉为环保型（ GREEN BEADS ）铸造材料，有很好的推广使用前景。宝珠砂有效的解决铸件成本高及铸件质量差等问题消失模铸造企业近年来受到众多因素的影响，导致生产的铸件成品合格率不高，其中，铸件生产成本高、次品率高、质量偏低等特征已经成为摆在国内消失模铸造企业的三座巨山，如何解决这些难题、早日提升铸造产品性价比成为当前国内铸造企业的首要任务之一。众所周知，在铸造过程中型砂的选择是整个工艺流程中至关重要的环节，一旦砂子选择不恰当则会影响整个全局，所以消失模铸造企业应该在型砂的选择方面多下功夫。根据相关数据显示，目前国内大多数铸造企业已经在型砂选择方面有了改进，摒弃了传统低价的石英砂或镁橄榄石砂，而采用新型的宝珠砂来改善铸件问题，这一新型的砂子是校企联合的产物，集中了耐火度高、流动性好以及高透气性等优点，在一定程度上解决了有关铸造生产中的缺陷问题，因而受到国际铸造行业的广泛关注，成为消失模铸造的新宠。消失模铸造企业的铸件成本、次品率、质量三大问题得到了有效的缓解，同时宝珠砂也得到了众多企业的喜爱。九、宝珠砂生产工艺及设备（陶粒砂生产线工艺流程）陶粒砂生产线设备是我公司多年来畅销海内外的品牌设备之一，以其完善的性能，先进的工艺，优越的性价比获得多项荣誉，并受到海内外客户广泛的赞誉与肯定。（一）陶粒砂的生产工序简单的说，石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品位的铝矾土。1、破碎：开采的铝矾土，块度一般为300500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在8mm。进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。2、配料：铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。4、制球：出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置23个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。5、煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。6、煤粉制备：煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。7、成品冷却：陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。8、筛分：出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。陶粒砂产品规格型0.450.9mm（20目40目）高强度中密度型0.91.25mm（16目20目）高强度中密度型1.01.70mm（12目18目）高强度中密度型0.2240.65mm（40目60目）高强度中密度大块返回原料破碎流程。9、包装筛分后的陶粒砂，进入不同的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。在流程中所有的扬尘点，均设置袋式收尘器，做到清洁生产。（二）陶粒砂生产工艺（1）以粘土及粘土质为原料，采用塑性法生产工艺，其流程是：粘土-塑化、匀化-对辊制粒-焙烧-冷却-陶粒成品。（2）以粉煤灰或其它粉状物为原料，采用泥浆成球工艺，其流程是：粉煤灰-混合匀化-陶粒锅制粒-焙烧-冷却-成品。（3）以页岩、泥质页岩与煤矸石为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：页岩-烘干-粉磨-预湿-陶粒锅制粒-焙烧-冷却-陶粒成品。（4）以页岩为原料，采用破碎（干法）工艺，其流程是：页岩-破碎分级-焙烧-冷却-陶粒成品。综上所述：无论使用何种原料，陶粒砂生产工艺一般都离不开均化、制粒、焙烧、冷却这几个工艺。（三）陶粒砂生产设备高效节能球磨机节能球磨机是球磨机型号中的一种高效球磨机，节能球磨机是当代最广泛粉磨混合机械，在较高效率阶段，物料细度达40-60UM，筛余量小于3%，在特殊情况下，细度可达10UM以下。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃、陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机广泛应用于建材，化工，水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料，耐火材料，化肥，黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业粉磨各种中等硬度矿石及其它物料。根据加工工艺，球磨机分为干式球磨机和湿式球磨机两种粉磨方式。节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠冷却机又叫滚筒冷却机，也有地方叫转筒冷却机。冷却机是一种处理大量物料的冷却器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。冷却机是回转窑生产系统的主要配置设备，其结构简单，稳定性能好，运转可靠。热交换后的废气可引入陶粒回转窑，从而提高整个系统的热效率。陶粒冷却机（转筒冷却机） 冷却机又叫滚筒冷却机，也有地方叫转筒冷却机。冷却机是一种处理大量物料的冷却器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。冷却机是回转窑生产系统的主要配置设备，其结构简单，稳定性能好，运转可靠。热交换后的废气可引入陶粒回转窑，从而提高整个系统的热效率。 冷却机是陶粒回转窑烧成系统的熟料冷却设备。滚筒前段砌有耐火砖。中段装有耐热钢扬料板后段装有弧型扬料板，冷却熟料的空气一般全部作为二次风入窑，也可部分引出作为三次风。本冷却机运转安全可靠，不需另配收尘设备，使工艺系统布置简单，造价低。回转圆筒冷却器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法冷却粘状膏状物料或温度较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围光、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。 冷却机结构与原理：1、结构：滚筒冷却机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体;15、冷却水等部分组成,另外可根据用户需求设计冷却槽或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。滚筒冷却机工作原理：物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入冷却器内。冷却器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端流出，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使热物料得以冷却，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高冷却速率并促进物料前进。冷却体一般分为冷空气等。载热体经冷却器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。陶粒烘干机-生物污泥烘干机生物污泥就是指城市自来水处理时产生的淤泥，更准确的说是废水处理过程一分离出来的固体。它的成分比较复杂，含有大量的氮、磷、钾等多种营养元素和有机质可利用成分，也含有有害、有毒、难降解的有机物、重金属、病原菌以及寄生虫等物质。大量未经处理的生物污泥会直接给土壤、水体、大气带来二次污染，不但降低污水处理系统的有效处理能力，对生态环境和人类生产生活带来严重威胁。 用城市污泥生产肥料是一条有效的资源化利用途径。城市污泥中含有有益于植物生长的养分和大量的有机质，对改良和培肥土壤具有良好的效果。目前我国化肥生产能力严重不足，每年要花费250多亿元进口大量化肥。即便如此，化肥的缺口仍高达10%左右。而且复合肥是国内外化肥工业和农业生产的发展方向。如果用经过处理的污泥生产复合肥，则可以明显降低复合肥的生产成本，提高化肥生产能力。因此，既可以使其转化为一种良好的资源，又可以解决其处置出路及二次污染问题，不仅有利于农业生产、化肥工业和环境保护，更重要的是对城市污水处理行业的快速、健康发展具有重大意义。采用污泥烘干机设备快速堆肥技术生产的城市污泥堆肥，可以作为基质及土壤改良剂，能够广泛用于荒地、育苗基质、苗圃、观赏植物、草皮、草地、公园、高速公路绿化带和高尔夫球场，以及尾矿堆、采石场、露天煤坑的复垦等。 污泥焚烧是指污泥在一定温度、气相充分有氧的条件下，使污泥中的有机物质转化为CO2、H2O、N2等，反应过程中释放出来的热量用于维持反应的温度条件。污泥焚烧一般采用流化床工艺，分为固定(鼓泡)流化床焚烧炉、循环流化床焚烧炉和回转式流化床焚烧炉等。污泥焚烧的烟气应进行处理，并满足生活垃圾焚烧污染控制标准等有关规定。污泥焚烧的炉渣和除尘设备收集的飞灰应分别收集、储存、运输。国家鼓励对符合要求的炉渣进行综合利用;飞灰需经鉴别后妥善处置。污泥焚烧工艺在经济较为发达的大中城市应用较广，一般采用干化焚烧的联用方式，提高污泥的热能利用效率。近几年，污泥焚烧技术发展迅速，污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建，污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧等技术正在逐步走向成熟。 以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。生物污泥陶粒广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。陶粒因其材质轻，比表面积大，吸附悬浮能力强，并具有耐磨，耐冲刷，微孔多，截污能力强，化学性能稳定等优点陶粒砂滤料是水厂、滤池和炼油厂滤油池较理想的过滤材料。产品不含对人体有害的金属离子及有毒有害杂质。还能处理可生化的有机工业废水、工业杂排水、微污染水源等，完全可以在水处理中取代石英砂、无烟煤等用作过滤介质。陶粒可重复使用，最后废弃时可填埋，因其本身材质，填埋之后又可形成新的土壤和页层，不会破坏环境，是一种优良的绿色循环过滤材料，既环保又节能。开发出适合我国国情的生物污泥生产线成套技术，可以为解决污水处理厂的城市污泥等有机废弃物处置及出路问题提供经济可行的新途径，实现城市污泥的稳定化、无害化，资源化，不仅有利于农业生产、化肥工业、建筑隔热、石油化工、耐火材料和环境保护，更重要的是对我国污水处理行业的健康、快速发展具有重要意义。污泥烘干机简介 我公司研发的新型污泥烘干机，可以一次性将90%含水量的物料干燥至成品。针对污泥干燥过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。污泥烘干机工作原理 污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上，随着污泥烘干机筒体的转 动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式 翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接 触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背 面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着污泥烘干机筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。第二代陶粒砂造粒机（陶粒砂制粒机）第二代陶粒砂制粒机，也叫第二代陶粒砂造粒机，是为制备陶粒砂原料，配料、坯料等不同工作开发的新一代陶粒砂制粒机。它的特点为：1.倾斜安装的旋转式混合容器，2.一个不断转动的混合工具，3.可调节的多功能工具。 陶粒砂具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与石油压裂支撑剂、建材、耐火、保温材料、净水、园艺、食品饮料、化工等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。因陶粒砂使用工业废弃物为原材料，解决了工业废弃物占用良田，污染大气，破坏水源，避免生态环境破坏，同时陶粒砂可重复使用，废弃时可填埋，因其本身材质，填埋之后又可形成新的土壤和页层，不会破坏环境，是一种优良的绿色循环材料，既环保又节能。因此陶粒砂的需求也越来越大，而陶粒砂生产线的投资也越来越受到投资者的关注。第一代陶粒砂造粒机（陶粒砂制粒机）采用半机械制动，规模较小，且占地面积大，不易成规模，已越来越不能满足越来越广阔的陶粒砂市场需求，为了扩大陶粒砂生产线的规模，响应国家对新能源开发的号召，切实的保证陶粒砂设备投资者的利益，公司在第一代陶粒砂造粒机的基础上，大胆创新，研发出了第二代陶粒砂造粒机，使用第二代陶粒砂造粒机优势明显：1.混合物料均匀2.混合物料质量好且稳定3.混合时间短4.运行方式可控性5.结构件少，易维修，磨损小。第二代陶粒砂造粒机（陶粒砂制粒机）采用摩托擦轮或是齿环传动混合容器，通过带有三角皮带的标准马达或齿轮箱或齿轮马达驱动混合工具，混合容器底面、盖顶和侧壁构造平滑，便于清洗，混合桨叶便于更换，（混合桨叶形状和数量可根据实际需要进行调整），同时根据生产需求可将容器扩大或缩小。第二代陶粒砂造粒机在生产和环保领域中适用多种制备工艺，用途广泛，同一台机器不同的工艺步骤可单独执行也可综合执行，因此第二代陶粒砂造粒机已成为一种独立的工业设备，独立用于混合或化合反应制备工艺。卧式双轴搅拌机 环境的不断被破坏，森林，土地，大气都受到严重的污染，地球的温度每年都在上升着，而这也意味着陆地不断的减少，冰山的不断溶化，无不在警示着人类，环境不能再这样破坏下去了。国家对环保的重视越来越大，不断的推出法律法规来对环境进行保护，而工业的粉尘污染却最难以治理，而卧式双轴搅拌机就是针对这一问题而制造出来的。粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75m的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。粉尘对人体健康和生产危害极大，尘肺病，如矽肺病、煤肺病等是生产卫生的最大威胁。卧式双轴搅拌机适用于大中小型发电厂、热电厂、水泥厂、煤矿、化工厂、酒厂、造纸厂等各企业的烟气除尘，搅拌后的粉煤灰等粉尘类产品在运输卸中无粉尘飞扬，避免造成环境污染，是环境保护必备的设备。加湿搅拌机将粉煤灰由下料口进入搅拌槽后，经过水雾化，搅拌后进入卸料口排出，具有设计合理、外形美观大方，处理范围广、运行稳定可靠的新一代产品。双轴搅拌机是利用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低，且槽子宽，化工、冶金、矿山、建材等行业也可使用，JS双轴加湿搅拌机的叶片使用耐磨材料寿命长，从顶部进料，底部排料，结构合理，外形美观大方，处理范围广。双轴加湿搅拌机通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。双轴加湿搅拌机（粉尘加湿机）采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴加湿搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。双轴加湿搅拌机（粉尘加湿机）各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。双轴加湿搅拌机（粉尘加湿机）采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，双轴加湿搅拌机方便设备的使用维护，具有高效，省时的优点。卧式双轴搅拌机（双轴粉尘加湿搅拌机）是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。陶粒砂回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥及陶粒工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥及陶粒工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广， 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用陶粒回转窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。回转窑的分类水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。 湿法回转窑的类型用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 干法回转窑的类型干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 湿法回转窑工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为3040)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/21/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。 水泥立窑的类型及特点 我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 窑壳它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。 胎环支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。 窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50/h，这样有利保护窑砖。 通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。 止推滚轮止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压力不变。 液压系统还有三道极限开关。吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二道开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限。陶粒砂造粒机陶粒砂制粒机介绍陶粒砂制粒机也叫做陶粒砂制粒锅、陶粒砂成球盘、陶粒砂造粒机，主要由圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀装置、传动装置、 底座等组成。电动机由三角皮带与减速机联接传动，减速机出轴端联有圆锥齿轮，并与大伞齿轮啮合。大伞齿轮由螺栓与圆盘联接。这样电动机启动后，圆盘也随之 运转。陶粒砂制粒机结构特征圆盘通过主轴、双列向心球面滚子轴承、横轴，承重于底座。主轴的尾端与调角机械的螺杆螺纹联接。由于双列向心球滚子轴承的作用，通过调节调角机的 螺杆，使主轴与圆盘在一定范围内转动，以保证调节成球盘倾斜度的需要。通过改变电动机出轴和减速机入轴上的皮带轮直径，可以调节成球盘的转速。陶粒砂制粒机成球原理陶粒砂制粒机的成球原理：生料球的形成一般经过母球（也称球核）形成期和增长密实期两个阶段。1、母球形成期：粉煤灰、粘土等都是亲水性较高的物质，颗粒表面具有吸附水分的能力。粘土浸水后还产生粘结性能。当不断加入的混合料在制粒机内滚 动，细小的水滴也不断酒在混合料上，颗粒遇到水滴，迅速吸附浸润，颗粒表面形成一层极薄的水膜，并在滚动中吸附物料。由于水的表面张力及粘圭的粘结作用形 成一个个小球核-母球，母球的大小一般为直径3毫米左右，表面有很薄的水膜，这是在不断滚动时水分在离心力和重力的作用下逐渐外移而形成的。2、增长密实期：由于连续加水、加料和母球在盘内不断滚动，母球表面的水膜也不断吸料吸水，如此周而复始母球逐渐形成料球。同时，由于滚动时的机械作用，料球的密实性也逐步增加，加上粘土的粘结作用，使料球产生一定的机械强度，直至形成符合要求的生料球。陶粒砂圆筒筛SH型系列陶粒砂圆筒筛工作原理: