质量管理培训纪要.doc

质量管理培训1、何谓质量国际标准化组织（ISO）颁布质量管理和质量保证标准（即ISO9000系列标准），将质量定义为：“质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”具体可作从广义概念上理解，质量应该包括产品质量、工程质量和工作质量。 2、何谓产品质量产品质量是指产品的适用性，也就是指产品在使用工程中成功的满足人们要求的程度。因此，我们可以根据产品所具备的特性能否满足人们的需要及其满足的程度，来衡量产品质量的高低和好坏 3、何谓工程质量工程质量是指产品在加工全过程中各项工作的综合质量。事实上，产品在整个加工过程中受到影响的因素很多，但概括起来主要有五种因素，即人（作业者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺方法）、环（环境条件）。工程质量就是由这五种因素同时作用的结果。因此，车间质量管理工作应该着眼于对工程质量进行管理。 4、何谓工作质量工作质量是指在生产活动中，与产品质量直接关联的岗位工作、技术工作和管理工作等对产品质量的保证程度。工作质量虽然不易量化，但可以通过工作目标、工作效率、工作成果和产品质量来衡量。综上所述，不难看出，产品质量取决于工程质量，工程质量取决于工作质量。可以说，工作质量是产品质量的基础和保证，产品质量则是企业从上到下各方面工作质量的综合反映 1、何谓质量管理ISO 9000系列标准将质量管理定义为：“质量管理是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。”具体可作如下理解：（1）质量管理包括确定并实施质量方针、目标和职责的全部管理职能的所有活动，这就必然会涉及到组织中的所有成员，可见质量管理具有全员性。2、质量管理的基本原理1）质量形成与生产的全过程，因此应该实行生产全过程的质量管理。2）必须使影响产品质量的全部因素在生产全过程中始终处于受控状态。3）必须是企业具有持续稳定地提供符合质量要求的产品的能力。4）必须不断进行质量改进。3、质量管理的核心理念(1）一切为用户着想。这是质量管理的指导思想。由于质量既包括满足用户的明确需要，又包括满足用户的隐含需要，因此质量管理工作同样要围绕“两个需要”做文章，真正做到想用户之所想，想用户之所未想。“下工序是用户”是“一切为用户着想”的理念在企业生产活动中的具体体现，及上工序要把下工序当做自己的用户，上工序的工作要对下工序负责。（2）一切以预防为主。这是质量管理的工作重点。产品质量是在生产过程中形成的，而不是检验出来的，因此，质量管理应把工作重点从事后的消极把关（检验）转移到事前的积极预防（控制）上来。要在产品质量形成的全过程中，对影响产品质量的多种因素进行有效控制，以防止废次品和质量事故的发生。强调以预防为主，并不是完全否定质量检验，相反，质量检验只能加强，不能削弱，因为检验本身具有一定的把关功能，另外还可以起到很好的质量反馈作用。 （3）一切用数据说话。这是质量管理的科学手段。评价产品质量的好坏，必须有一个客观标准和科学依据，单凭表面现象和主观臆断是不能准确反映质量问题的。因此，将质量用数据反映出来，就可以发现生产过程中质量波动的规律，为准确判断和解决质量问题提供科学的依据和方法。（4）一切按PDCA循环办事。这是质量管理的基本方法。PDCA是Plan计划、Do实施、Check检查、Action处理四个词的缩写。PDCA四阶段循环方式，是美国质量管理专家戴明博士通过对大量生产实践的解析研究，所总结出来的质量管理的基本规律。PDCA循环分八个步骤：（5）一切按PDCA循环办事。这是质量管理的基本方法。PDCA是Plan计划、Do实施、Check检查、Action处理四个词的缩写。PDCA四阶段循环方式，是美国质量管理专家戴明博士通过对大量生产实践的解析研究，所总结出来的质量管理的基本规律。PDCA循环分八个步骤：P包括四个步骤，即1分析现状，找出问题；2分析产生问题的原因；3找出主要原因；4拟定措施，指定计划。D阶段包括一个步骤，即5落实措施、执行计划。C阶段包括一个步骤，即6检查效果。A阶段包括两个步骤，即7总结经验，巩固成绩；8提出遗留问题，转入下一个循环解决。PDCA循环工作方法 在全面质量管理工作中，普遍采用的PDCA循环工作方法有显著效果。它是把企业的质量管理工作分成四个阶段和八个步骤，并采用七种统计工具进行质量管理工作，如下表所示： 质量管理PDCA循环四个阶段，八个步骤及应用的工具阶段步骤应用的工具 P(计划)1分析现场找出问题分类法调查法排列图直方图控制图2分析问题的原因因果分析图3找出主要原因排列图相关图正交试验法4研究措施制定计划要明确5W1H：必要性（why）目的（what）地点（where）期限（when）负责人（who）方法（how）D（执行）5执行措施计划认真落实措施，严格执行计划C（检查）6检查结果排列图直方图控制图A（处理）7总结经验将成功的经验标准化，制定或修改各种工作标准或技术标准，将失败的教训形成戒律8提出问题提出遗留问题，转入下一循环解决 运用PDCA循环时，应注意：一定要按四个阶段八个步骤进行工作，有始有终，不可半途而废；从厂部、车间（科室）、班组到个人，都要按照PDCA循环工作，使全厂围绕一个总目标一层一层解决问题；每通过一次循环，就要修订一次标准，改善效果，再进入下一个循环，使产品质量不断改善提高。 PDCA循环有如下特点：PDCA循环一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转。大循环套小循环，互相促进。把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，各部门的工作作为一个小的PDCA循环，一级带一级，大循环指导和推动着小循环，小循环又促进着大循环，有机地构成一个运转的体系。循环上升。PDCA循环不是道A阶段结束就算完结，而是又要回到P阶段开始新的循环，这样不断旋转。PDCA循环的转动不是在原地转动，而是每一圈都有新的计划和目标。犹如爬楼梯一样逐步上升，使质量和水平不断提高。PDCA循环实际上是有效地进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。在解决问题过程中，常常不是一次PDCA循环就能够完成的，一个循环解决了一部分问题，可能还有其他问题尚未解决，或者又出现了新的问题，需要将PDCA循环持续下去，直到全部解决问题。一：加强质量教育从质量管理实践中，人们愈来愈意识到“产品质量取决于工程质量，工程质量取决于工作质量”这样一个深刻道理。而一切工作都是通过人来做的，因此只有通过开展质量教育，提高员工的素质，才能使工作质量乃至产品质量得到保证。质量教育是一个潜移默化的过程，在日本一直有“质量管理始于教育，终于教育”之说，这很值得我们借鉴。1、质量意识教育事实上，人的工作质量又取决于人的质量意识。人的质量意识提高了，工作责任心加强了，产品质量就会得到明显改观2.质量业务教育提高产品质量，出了需要有强烈的质量意识外，还要有过硬的业务本领。车间质量教育的对象，上自车间主任，下至每个岗位的员工。由于各类人员的目标要求不同，质量教育的内容和深浅也会有些不同。1)质量管理教育。接受质量管理教育的对象应包括：从车间主任、副主任，到工段长、轮班长，再到生产组长、平车队长；从车间工艺技术员、操作技术员、设备技术员、计划统计员，到工段质量检查员、轮班2)质量技能教育。接受质量技能教育的对象主要是生产第一线的作业者。要通过一定的案例给他们讲清生产操作技能、设备维修技能对产品质量产生的影响，从而激励他们更加努力地苦练基本功，掌握过硬的生产本领。教练员，再到班组工人。质量管理内容的深浅可结合管理层次、岗位性质而各有侧重。二：建立质量责任制质量责任制是指把各级各类人员在质量工作上的具体任务、职责和权限，用制度确定下来，做到质量工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查、考核有奖惩，形成一个严格高效的质量管理责任体系。建立质量责任质要把握好以下精神：1、由于质量问题的综合性，反映在质量管理上也是综合性的，它不同于一般的专业管理。因此，质量管理要实行集中领导、统一指挥、分级管理、按级负责的原则。2、建立各级各类人员的质量责任制时，要明确他们在质量管理活动中的任务、职责和权限，并将其与考核及奖惩办法结合起来。根据纺织生产的特点，车间员工的质量责任制应包括纱疵责任制，这样做有利于增强作业者的工作责任感，有利于防疵捉疵，有利于提高产品质量 三：实施标准化工作 1、产品质量标准我们一般所说的产品合格不合格，这个“格”就是指的产品质量标准。纺织产品质量标准分为国家标准。部颁标准（专业标准）和企业标准三级。为了确保国家标准，部颁标准的要求应高于国家标准；同样，企业标准的要求也应高于部颁标准。纺织产品的企业标准主要指各种半成品和成品的质量标准，其项目如下 1）清花工序：棉卷重量不匀率、棉卷伸长率、棉卷含杂率等。2）梳棉工序：生条重量不匀率、生条条干不匀率、生条含杂率。生条短绒率、落棉率、棉结杂质等。3）精梳工序：棉条重量不匀率、棉条条干不匀率、棉条短绒率、落棉率、棉结杂质等。4）并条工序：熟条重量不匀率、熟条条干不匀率等 5）粗纱工序：粗纱重量不匀率、粗纱条干不匀率、粗纱伸长率等。6）细纱工序：百米重量偏差、百米重量变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度、棉结杂质、纱疵等、千锭时断头合格率等。7）络筒工序：络筒好筒率、百管断头数等2、生产技术标准1）原料、材料：各种原、材料的规格、存量、验收标准等。2）工艺：产品规格、工艺设计标准、上机标准、工艺检查标准等。3）设备：设备安装规格、设备工艺规格、维修技术标准等。4）实验：试验方法、周期、检查标准、仪器保养周期等。5）操作：运转班各工种和设备维修各工种的操作技术标准等。6）空调：各种空调设备维修技术标准、各工序温湿度调节控制标准等。3、岗位工序标准岗位工作标准主要指各类人员的工作范围、职责、权限，应完成的指标要求和相应的考核标准等；4、制度管理标准制度管理标准主要指责任制度（质量责任、经济责任、安全责任），分配制度，奖惩制度，纪律制度等管理标准 四、坚持质量分析制度车间坚持质量分析制度主要包括疵点分析、实物质量分析、访问下工序质量分析等。三会1、 车间质量分析会：每月一次由车间主任主持召开，参加人员包括分别主管运转生产、工艺质量、设备技改的车间副主任，车间生产调度员、工艺技术员、操作技术员、设备技术员，运转轮班长、教练员，保全保养工段长、设备质量检查员。会上主要由车间工艺质量副主任汇报、分析一个月来车间产品质量情况，找出问题成因，提出改进意见，展开交流讨论2、轮班质量分析会：每月一次由车间转运生产副主任召开，参加人员包括运转轮班长、教练员、生产组长、检修工。会上主要由车间操作技术员汇报、分析一个月来有关产品的纱疵、织疵情况，讨论防疵、捉疵的具体措施。2、 3、设备质量分析会：每月一次由车间设备技改副主任主持召开，参加人员包括保全保养工段长、平车队长、保养组长、专修组长、设备质量检查员。会上主要由车间设备技术员汇报、分析一个月来设备和品种翻改的质量情况，讨论连续性机械疵点的成因及其预防措施 二分析1、操作性疵点分析：针对当班已经发生的一次性降的操作性疵布，由车间操作技术员组织当班轮班长、教练员、有关品种的生产组长，到整理车间看布分析，弄清成因、落实责任。2、机械性疵点分析：针对一次性降等的机械性疵布，由车间设备技术员组织相关工段长、平车队长、保养组长和运转检修工，到整理车间看布分析，弄清成因、落实责任 五、开展质量竞赛活动1、开展QC公关、守关活动多年来，不少纺织企业生产车间在生产高难度品种时，对遇到的一些棘手的质量问题，都能通过组织QC小组（即质量管理小组）开展QC公关和守关活动而得到解决。其具体做法是：（1）按照现有的生产班组或按照质量关键问题，建立QC小组。对QC常用的工具图表，小组成员需会计算、会画图、会运用、会分析、会处理。（2）QC小组根据攻关课题的要求，开展PDCA循环。对仍未解决的质量问题继续开展攻关活动，并进行第二次PDCA循环，如此循环下去，直至产品质量达到稳定为止（3）对攻关中的有效措施实施标准化，并使之落实在守关型的质量管理点