层状及层柱型功能材料生产技术.doc

北京化工大学 可推广技术成果项目汇编层状及层柱型功能材料生产技术The Production Technology of Layered and Pillared Layered Materials本项目系统研究了插层前体结构与性能、插层过程动力学及机理、主体层板与插层客体相互作用规律、插层产物结构与性能等问题，创新性提出和突破了一系列关键技术并研制成功多套关键设备，制备了层状结构固体酸酯化催化剂、层柱结构选择性紫外阻隔材料、新型结构酶层柱材料、层状介孔固体碱催化剂、介孔结构选择性氧化催化剂等系列无机功能材料，达到国际同类产品水平。利用该技术，成功建立了年产1000吨层状及层柱结构无机功能材料生产线，并成功生产出满足设计要求的产品。分子蒸馏技术The Technology of Molecular Distillation分子蒸馏是一种特殊的液液分离技术，它依靠分子运动平均自由程的不同来实现物质的分离，具有操作温度低、真空度高、受热时间短、分离效率高等特点，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物系的分离。北京化工大学设计了具有自主知识产权的高效分子蒸馏成套装置及工艺设计软件包；开发了50余种新产品，已推广工业化装置近30套。1998年本技术荣获原石化局科技进步一等奖，并列为“国家级科技成果重点推广计划”；2001年本技术荣获国家科技进步二等奖。分子蒸馏在化学工业中的应用The Application of Molecular Distillation in Chemical Industry芥酸酰胺：由菜籽油脂肪酸反应而成，精制后其含量99%。高纯二聚酸：由不饱和脂肪酸聚合而成，产品纯度9097%。废润滑油回收：以废润滑油为原料，经过分子蒸馏技术处理后，使其恢复原性能和指标。高纯烷基多苷：由天然脂肪醇和葡萄糖合成而得，经分子蒸馏精制可使产品中残醇1%。异氰酸酯固化剂：由异氰酸酯单体与多元醇或多元胺聚合而成，经分子蒸馏精制可使异氰酸酯单体1%。分子蒸馏在食品工业中的应用The Application of Molecular Distillation in Food Industry高纯乳酸：合成法及生物发酵法所得，精制后产品纯度98%。聚甘油酯：用分子蒸馏技术可使产品纯化、调整聚合度大小。精制鱼油：从海洋生物中提取DHA、EPA，两者含量80%。小麦胚芽油：从小麦胚芽中提取，运用分子蒸馏脱酸、浓缩。高纯月桂二酸：发酵法所得，分子蒸馏精制后产品纯度99%。硬脂酸单甘油酯：甘油及脂肪酸反应而成，精制后纯度95%。高纯-亚麻酸及共轭亚油酸：从植物油中提取，经分子蒸馏精制，可得高纯度产品，脱臭、脱色均达到理想效果。分子蒸馏在医药、化妆品中的应用The Application of Molecular Distillation in Medicine and Cosmetics姜油：天然姜经过预处理后，再经分子蒸馏脱气、脱臭、脱色处理，得到商业优质姜油。羊毛酯：是附着在羊毛上由多种高级脂肪酸酯组成的复杂混合物，粗羊毛酯经皂化分解，再经分子蒸馏可得精制羊毛酯。辣椒红色素：天然辣椒经过预处理后，再经分子蒸馏可以完全脱除辣味，得到色泽鲜艳、热稳定性好的红色素和副产品。天然维生素E：植物油脱臭馏出物经预处理后，再经分子蒸馏纯化、提浓而得，且产品纯度可根据需要设置工艺。超重力工程技术High Gravity Engineering Technology超重力技术是指利用比地球重力加速度大得多的环境来完成物质的物理和化学变化过程的新技术，可广泛应用于工业领域中的化学反应与物质分离过程。北京化工大学经过近15年的研究工作，在超重力工程技术方面取得了多项具有国际领先或先进水平的研究成果，如：国际首创超重力法合成纳米材料技术并实现了产业化；形成了20多项的国际和国家发明专利；成果获国家技术发明二等奖和省部级科技进步一、二等奖多项。部分技术及产品已出口美国、欧洲、新加坡、澳大利亚和台湾地区等。超重力法合成纳米材料及其应用Nano-materials Synthesized by HGT and Its Application本方法为北京化工大学国际首创，即利用超重力技术（High Gravity Technology），在分子尺度上有效调控反应结晶过程，从而获得粒度小、分布均匀、形貌可控的纳米材料，技术水平达国际领先。目前已成功合成出20多种无机和有机类纳米颗粒，如：CaCO3、BaCO3、BaTiO3、SiO2、TiO2、ZnO、ZrO2及纳米阻燃材料、纳米药物等。开发建成国际首条万吨级超重力法合成纳米粉体材料工业化生产线。创制了纳米碳酸钙母料、无机纳米颗粒/ABS、PVC等多种无机/塑料纳米复合材料及其工业性生产技术。超重力法反应与分离新技术 A New Technology for Chemical Reaction and Separation by HGT超重力技术（High Gravity Technology）特别适用于受传质和混合控制的多相反应过程或分离过程。利用这一技术，已开发了海水脱氧技术、脱硫技术、除尘技术、分离NH3/CO2技术、脱除废水中挥发性有害物质技术、脱除聚合物中挥发性组分技术、耗氧生物发酵技术、反应分离耦合技术等。多项技术已成功应用于工业生产中，如：250吨/小时海水处理能力的超重力水脱氧技术及装备成功应用于海上采油工业；氯碱工业次氯酸超重力反应分离新技术投入生产后，产率提高10%，节省投资70%。超重力法制备纳米氢氧化镁阻燃剂新技术技术简介氢氧化镁阻燃剂是一种无毒无害、价格相对较低、用量较大的绿色环保型无机阻燃剂，其阻燃机理主要表现为物理作用。目前，国内外市场上现有的氢氧化镁阻燃剂粒度较大，一般为210um，往往会不同程度地降低塑料制品的加工性能和机械力学性能。我校开发的采用超重力技术及设备生产的纳米氢氧化镁阻燃剂产品粒度小于100nm，符合无机阻燃剂超细化的发展方向。本技术的特点是：采用先进的超重力技术及设备，实现氢氧化镁的纳米化，粒度分布6090nm；本技术与传统生产方法相比有独特的优点，即产品平均粒径小、产品粒度分布范围窄、产品质量稳定、反应速度快、反应器体积小、易于操作；本技术反应生成氢氧化镁核心工段采用超重力技术和设备，其它工段均选用现有成熟技术和设备，而且均可在国内市场采购。因此，该技术易于产业化，同时为生产厂家节约设备投资，又降低了厂家的投资风险。生产过程中无有害废水、废气、废渣等出现，符合清洁环保要求。技术指标纳米氢氧化镁阻燃剂产品粒度分布6090nm。应用范围作为无机阻燃剂，可添加到如高分子等材料中提高阻燃性能。另外，采用超重力技术及设备生产纳米氢氧化镁阻燃剂工艺过程简单、易控制、易操作、产品质量稳定，具有良好的开发应用前景。市场分析随着我国对氢氧化镁阻燃剂的生产开发，国内市场普通氢氧化镁阻燃剂产品价格将逐渐下降，但纳米氢氧化镁阻燃剂或改性技术领先的高档产品，价格将会长期保持坚挺，且需求量将呈不断上升趋势。纳米氢氧化镁阻燃剂的近期目标是替代进口产品，随着产品的不断开发以及市场的深入参与，将有可能进一步打入国际市场。效益分析纳米氢氧化镁生产所需主要原材料是氨或者烧碱、氯化镁或硫酸镁或硝酸镁。采用超重力技术生产5000吨/年纳米氢氧化镁阻燃剂项目投资约为3500万元，其中包括技术费、设计费、项目建设费等。本技术所产改性纳米氢氧化镁阻燃剂的成本在50006000元/吨，从替代进口氢氧化镁阻燃剂的角度出发，将其价格定为1400015000元/吨，则其利润空间约为9000元/吨。合作方式技术转让或技术开发，具体面谈。流向变换催化燃烧技术在废气治理中应用技术简介本技术利用流向变换催化燃烧方法，清除工业废气中的毒物。所用装置的核心部分是一台固定床催化反应器，并在催化剂床层两端充填了适量的惰性填料。利用周期性改变废气流向的方法使催化燃烧与反应热回收功能高度集成，因而毒物浓度很低时，也能在不补充燃料的情况下高效清除毒物，达到环保法规规定的排放标准。本技术的特点是反应温度低，二次污染物NOX排放量小；热回收率高，自热浓度低；一次投资比常规催化燃烧技术低3040%；过程全部自动控制，无需专人操作。目前已应用本技术开展了含苯同系物废气、二氧化硫废气、丙烯腈尾气治理等十几个体系的实验和数学模拟化研究，相关成果获化工部科技进步三等奖一项，中国高校自然科学奖二等奖。目前该技术已处于中试研究阶段。技术指标废气处理量：5040000Nm3/h有机物浓度：6004000mg/m3脱 除 率：9699%应用范围清除化学工业、石化工业、印染业、家具制造业、皮革业、微电子器件等行业生产过程所排放废气中的微量挥发性有机物（VOCs）；清除工业废气中的微量一氧化碳；清除矿井通风气中的微量甲烷并回收能量。市场分析本技术适用范围宽，尤其在化工行业和煤矿行业具有广阔的市场前景。效益分析本技术用于含有低浓度有机物气体的治理，具有明显的社会效益和经济效益。合作方式合作开发或技术转让。羟基自由基活性氧生产工艺与应用技术技术简介羟基自由基活性氧的氧化电势等于2.8V，仅低于氟，高于臭氧、过氧化氢、高锰酸钾、二氧化氯、氯等，具有极好的杀菌灭藻功能。它的应用价值是与多种有机、无机、生物制剂进一步合成为带有活性氧的复合药剂，兼有杀菌、消毒阻垢、缓蚀等复合功能，有利于降低药剂的制造成本，并能够同时满足民用、工业等多个应用领域。本项目利用国际上燃料电池的前沿技术制备高效电催化膜电极，能在温和条件下集反应与分离为一体偶对合成羟基自由基活性氧，是一种节能、环境友好的新型化工过程。该装置在常温、常压条件下运行，采用自动连锁保护，也可选用计算机控制，安全可靠。亦可在无人看管条件下（加原料时除外）连续运行，也可间歇运行。该装置具有不同规格，可满足几百吨至数万吨循环水甚至更大的水系中杀菌灭藻时使用。它为水处理行业提供了低成本就地使用的新型环保设备，既降低水处理剂的使用费，又起到了保护环境的作用。本技术是在国家“九五”科技攻关项目基础上研制开发的，得到了国家自然科学基金的资助，并获 2001 年度中国石油和化学工业科技进步二等奖，2002年获中国石油化工集团科技进步三等奖。技术指标设 备HDOS100HDOS500HDOS2000HDOS5000尺 寸(m)10.51.6211.6重 量(kg)500800动力需求(kw)0.7531230生产能力(kg/Day)10050020005000处理能力(MT/Day)10002000500010000200004000050000100000备 注用于消毒时，每吨水使用含有羟基自由基活性氧浓度为2.02.5%的水溶液20100g，杀菌灭藻率达到9099%。可根据用户需要处理的水量进行设计，以满足各种特殊的需求。应用范围石油化工、钢铁、电力等工业水循环水处理系统；市政污水处理、中水回用中的杀菌灭藻；饮用水工程中的杀菌灭藻；河湖水域中的灭藻；海水循环冷却水的杀菌灭藻；游泳场馆、戏水乐园的杀菌灭藻；医院废水的杀菌；禽类养殖防疫。市场分析本技术可用于众多领域，具有广阔的应用前景。效益分析具有显著的社会和经济效益。合作方式技术开发或技术转让，具体面谈。垃圾高效生物堆肥处理设备与技术技术简介设备组成和工作过程：两段高效生物堆肥发酵设备主要由纵向行走大车、横向移动小车、螺旋绞龙、主电缆、液压系统和控制柜等部分组成。工作时，大车纵向行走给定距离后，小车横向移动给定距离，如此重复。在大车、小车运动的同时，螺旋绞龙持续工作，使物料发酵并由进料端向出料端移动，达到出料的目的。性能特点：适用面广。可把城市垃圾、市政污泥、畜禽粪便、作物秸秆、食品厂糟渣等转化成有机肥料；生产能力大。采用深槽发酵，料深可达1.52.0m，处理量大，可满足有机肥的大规模生产要求；发酵温度高，处理时间短，无害化程度高。发酵温度最高可达70左右，可完全满足消毒、灭菌和无害化生产的要求，高温还提高了发酵效率，缩短了处理时间，一般只需12周时间发酵即可完成；干燥效果好，堆肥含水率低（3025%），便于后续处理。利用堆肥过程中产生的发酵热对物料进行自热干燥，能耗低，干燥效果好；不受时间和气候条件的限制，可实现一年四季连续生产；设备自动化程度高，可实现全程智能操作；利用太阳能发酵，能源消耗少，运行费用低，二次污染少。技术指标设备年产有机肥装机容量发酵时间发酵最高温度设备外形尺寸0.52万吨2835kw23周70左右682041104400应用范围利用生活垃圾、市政污泥、畜禽粪便、作物秸秆和食品糟渣等生产高档有机肥料，用于绿色产品的生产。市场分析具有广阔的市场应用前景。效益分析对于设备生产厂家来说，我国有机废弃物资源十分丰富，年产生总量约25亿吨。若采用本项技术与设备，按只处理十分之一的垃圾和畜禽粪便，设备的需求量就可达每年4600余台。按每台设备售价30万元，销售利润5万元计算，则年潜在利润可达2.3亿元。对于设备使用单位来说，发酵干燥设备单槽工作时可日进料1824吨，双槽可日进料3648吨，按日生产商品有机肥10吨，年可生产有机肥3000吨。1吨产品的生产成本为216元，按目前堆肥产品的市场平均售价350元计算，则年可产生利润40.2万元。合作方式技术转让或技术开发，具体面谈。利用有机废弃物生产汽车代用燃料技术技术简介以有机废弃物为原料生产车用压缩气的工艺路线如下图所示。整个工艺过程由五个部分组成，具体说明如下：第I阶段：原料预处理和准备；第II阶段：厌氧消化生产沼气。在厌氧消化反应器中，作物秸秆和市政污泥被厌氧微生物消化（45天），产生沼气、沼渣和沼液。沼气暂存在沼气储气罐里，沼液被返回到反应器再用，系统没有废水外排，沼渣分离后送往干化场用来生产有机肥料；第III阶段：沼气净化提纯（CH4）。产生的沼气必须经过脱水、提纯，达到国家规定的车用标准后方可使用；第IV阶段：加气站。经脱水、提纯后产生出的CH4达到了国家规定的车用要求，经压缩加压到25MP后，存放在储气罐中待用；第V阶段：有机肥料生产。从厌氧消化罐分离出来的沼渣送往干化场，干燥到一定程度后，即可作为有机肥料直接出售。技术指标厌氧消化产生的沼气的成分：5565%CH4；3038%CO2；05%N2；1%的H2；0.4%O2；0.13%H2S；一定量的水分。应用范围利用生活垃圾、动物粪便和作物秸秆等有机废弃物为原料生产车用压缩气。市场分析本技术利用污染环境的废弃物生产汽车代用燃料，既可解决环境污染问题，又可开发清洁、廉价的可再生能源，具有资源开发与环境保护的双重目的，具有广阔的市场应用前景。效益分析具有一定的社会效益和经济效益。合作方式技术转让或技术开发，具体面谈。垃圾填埋场渗滤液的处理技术技术简介垃圾渗滤液是由垃圾填埋场内垃圾分解后产生的内源水与外来水份（包括大气降水、地表水、地下水入侵）所形成的，从垃圾卫生填埋场底部渗滤出来的污浊液体。垃圾渗滤液含有大量的有机物、无机离子、以及离子有机化合物，是垃圾卫生填埋场周围地表水、地下水、土壤等二次污染的主要根源。本技术采用“吹脱+SBR（好氧反应器）+混凝+吸附”工艺，可对垃圾填埋场渗滤液进行有效处理，使得出水COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为86.8%、92.14%和99.75%，水质指标可达到国家综合污水一级排放标准。技术指标水 质 指 标吹 脱好 氧混 凝吸 附pH值进 水8.37.58.05.25.44.37出 水7.58.05.25.44.375.3CODCr（mg/L）进 水41001705908300.3出 水3735908300.363.6去除率（%）8.916.766.9378.8总去除率（%）98.4BOD5（mg/L）进 水1084522.6763.6出 水78463.6去除率（%）20.385.2总去除率（%）94.13NH3N（mg/L）进 水260015710.2出 水21010.210.1去除率（%）91.993.5总去除率（%）99.75应用范围垃圾填埋场渗滤液的处理。市场分析本技术具有一定市场需求。效益分析社会效益和经济效益显著。合作方式技术转让或技术开发，具体面谈。新一代激光直接制版版材生产技术技术简介新一代激光直接制版印刷版是一种技术性能优异、具有国际先进水平的轻印刷版材。曾获国家发明专利及国家石油和化学工业局技术发明三等奖。与传统的轻印刷版材相比，具有如下特点：1. 制版工艺非常简便，制版速度快，质量高；2. 印刷时，只需清水润版，对设备无腐蚀性，对环境无污染；3. 印品质量好，耐印率满足要求；4. 版材结构简单，便于生产。技术指标1. 分辨率可达1016DPI,595%的网点齐全；2. 耐印率500020000印/版；3. 保存期一年。应用范围主要用于名片、讲义、杂志、文件、会议资料、广告宣传品、产品说明书及信笺等印刷品的印刷。市场分析随着信息时代的到来，信息量呈指数倍猛增，这给印刷业带来了极好的机遇，尤其给印刷周期短、印刷份数少的轻印刷带来了十分理想的发展空间。据初步统计，轻印刷的印件量约占整个印刷业中印件量的7080%，8开幅面的轻印刷版材年需求量约3亿张。如果其中有10%左右的版材采用新一代激光直接制版印刷版材，则其产值和利税也是相当可观的，因此该版材的推广将产生良好的社会、经济效益。效益分析以涤纶片基、聚乙烯醇等为主要原材料，主要设备是涂布机。以生产8开版版材计，若生产规模为100万张，设备投资约60万元，厂房面积需360m2，动力60KW，操作人员46人。产品综合成本约1.2元/张，销售价格2.2元/张，年产值利润估算100万元。合作方式技术转让，可提供工艺流程、配方等。木塑复合微发泡建筑装饰材制品生产技术技术简介在聚氯乙烯（PVC）塑料原料中添加3050%的木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂，利用高速混合机混合后，经专用造粒挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，最后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的木塑复合微发泡装饰型材。关键技术是保证木质粉料较高填充量降低了生产成本，以及采用发泡成型的方法降低了制品的密度。制品特点：具有防水性、阻燃性；防霉性能好；木质感强；实用性强；耐腐蚀性能好；电绝缘性能好；零甲醛特性。技术指标序号项 目单位测试标准数 值1密度g/cm3GB/T1033-860.40.92吸水率%GB/T1034-9833含水量%70至恒重24拉伸强度MpaGB/T1040-9212165拉伸断裂伸长率%GB/T1040-92246简支梁冲击强度（无缺口）KJ/cm2GB/T1043-936107弯曲强度MpaGB/T9341-200015258洛氏硬度（HRR）GB/T9342-88609氧指数GB/T2406-933510垂直燃烧级FV-011水平燃烧级112尺寸稳定性（-30+60）%GB/T8814-982应用范围作为一种新型的木材替代材料，可广泛应用于建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框及普通家具用品、室内门等。市场分析目前，家居装修的市场越来越大，木塑复合装饰型材作为高档次的绿色环保装饰装修材料，既可节约森林资源，又可保护环境，具有极大的市场潜力。效益分析以木粉、PVC塑料和加工助剂等为主要原材料，主要设备是木塑专用锥形双螺杆挤出机、挤出型材模具、真空冷却定型台、气动夹紧牵引机、切割机、翻转架、塑料破碎机、空气压缩机高速冷却混合机组。以一条年产500吨生产线为例，总投资70万元(含一套模具与技术),厂房面积至少需要300m2，总电力不大于120kW，冷却循环水不大于5吨/小时，三班制操作人员约9人。产品综合成本7220元/吨，市场售价大约为13000元/吨，年利润约280万元。合作方式以交钥匙方式向用户提供PVC木塑复合材料及其挤出型材制品全套生产线及其配套软件技术，保证用户生产出合格制品。木塑复合托盘制品生产技术技术简介由于在我国出口货物木包装中发现有天牛虫，美国等先后要求我国出口前必须进行熏蒸或消毒处理，而每处理一个集装箱需至少16个小时及约300元人民币。研制和尽快生产新型的绿色环保材料具有极其现实和深远的意义。本技术是将废旧塑料和废旧木材以一定的比例，添加特殊的加工助剂，经高温高压处理后制成结构型材，然后装配成托盘或包装箱。该材料具有以下特点：机械性能好；98%的原料为废旧材料，且价格便宜；可制成各种截面形状尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉；产品可100%的回收再利用；产品不怕虫蛀、不长真菌、抗强酸强碱、不吸水分、不易变形。技术指标性 能数 值托盘指标比重（克/厘米3）0.961.1废旧PE、锯木粉、秸杆粉、花生壳，加工助剂等吸水性（24小时水中）0.2%现有型材尺寸宽55140mm高2095mm长度无限制抗弯，抗压强度与硬木相当冲击强度能经受搬运过程中各种冲击工作温度-2545托盘重量kg1535结构尺寸公差小，稳定性高标准托盘承载13吨常见托盘规格（米）1.00.8 1.01.01.01.1 1.01.21.01.4 1.11.01.21.0 3.03.0货架承载1-2吨最大变形量(cm)（载荷15吨）常温静载0.445静载1.3动 载0.4可回收性100%应用范围替代外运货物木质包装材料和铺垫材料。市场分析木塑托盘不仅可以保护有限的木材资源，而且出口时不需要处理。据预测，木塑材料将在中国以年增长50%以上的速度发展，最终将形成年产1000多万吨的一个庞大的新型工业体系，前景广阔。效益分析以木粉、PVC塑料和添加剂等为主要原材料，主要设备是木塑专用锥形双螺杆挤出机、挤出型材模具等。以三条生产1.0m1.2m托盘制品生产线为例，总投资200万元,厂房面积至少需要500m2，总电力不大于500kW，三班制操作人员约15人。年产约2000吨木塑复合材料，折合托盘7万套，产品综合成本3160元/吨，市场售价大约为120元/套，年利润约210万元。合作方式实施交钥匙工程，向用户提供生产木塑托盘、箱板等全套设备及工艺、配方，负责安装调试、培训指导；保证生产出合格制品。木塑复合混凝土建筑模板制品生产技术技术简介该制品生产工艺流程：废旧塑料及锯末、秸杆、亚麻杆、棉花杆等粉碎 原材料的处理 木粉与塑料高速混合处理 板材模具 热压、冷压定型 脱模 各种尺寸的模板产品。该制品具有以下优点： 原料来源广泛，综合成本低，在市场上有一定的竞争力； 基本性能和木材相当，可锯、可蚀、可钉，其制品耐用性能比木制和竹制的建筑模板好； 制品组装灵活，可根据市场和用户具体要求而变化； 重复使用率高，可回收利用； 不怕虫咬、抗酸碱、耐老化、不易吸水、易和混凝土剥离。 类 别性 能竹制建筑模板钢制建筑模板木塑建筑模板每次使用费用低较低最低强度高高高结构尺寸稳定好好好重复使用率有限高高吸水性高不吸水不吸水被污染性无无无废品处理不可回收可回收可回收安全性高低高制品组装灵活性容易不容易容易技术指标项 目单 位测 试 标 准数 值比重g/cm3GB10330.96-1.1线胀系数(20)mm/mm/GB10363.510-5吸潮性%1吸水性（24小时水中）（光面）%0.2木塑材料表面电阻率GB1410-8981013吸水厚度膨胀率%LY/T1613-20040.4弯曲弹性模量GPa2.8静曲强度MPa22应用范围主要在建筑市场使用，用作混凝土建筑模板。市场分析我国建筑行业的大力发展为木塑模板的发展提供了广阔空间。效益分析以木质纤维粉、聚烯烃类废旧塑料和特殊加工助剂等为主要原材料，需要前处理设备（如破碎机、混料机等）、板材成型设备（如热压机、冷压机、脱模机等）和辅助设备。以一条年产2000吨木塑复合模板制品生产线为例，总投资270万元,厂房面积至少需要600m2，总电力不大于150kW，三班制操作人员约15人。产品综合成本2190元/吨，市场售价约为4000元/吨，年利润约362万元。合作方式提供全套生产线及配套软件技术，保证用户生产出合格制品。同向平行双螺杆混炼挤出机组系列产品技术简介通过对同向平行双螺杆挤出机设计的啮合机理、混合性能、排气效果、挤出能力等四大技术难点的长期研究，提出了新型双螺杆啮合数学物理模型；采用AME技术实现了几何造型的动态显示；用“二次优化”计算方法对机头流道进行计算机模拟和优化设计，在国际上首次采用激光散斑法测定套筒式推力轴承组微变形量和应力分布状况，并用三维有限元法对主要受力元件进行力学计算。该机组设计新颖，结构合理，塑化系统、传动系统、机头、止推轴承组、快速更换滤网装置以及水环切粒装置等六个主要部件的设计有重大突破，其中有四项技术获得国家专利。利用这些技术自行开发成功螺杆直径20150的十余种新型机组，填补了国内多项空白。该机组具有低能耗、高产量、高转速、高耐磨、高扭矩、大长径比等特点，主机的主要性能指标达到进口同类机组的先进水平。技术指标 机型参数SZL-20/25SZL-30/35SZL-40/43SZL-53/58/60SZL-70/72/75SZL-80/83SZL-100螺杆直径(mm)20/2530/3540/4353/58/6070/72/7580/83100长径比（L/D）28-4822-4835-4832-4832-4830-4830-48螺杆转速(r/min)120-120050-50060-60060-60060-60060-60030-300传动功率(KW)5.2/1111/2020/4545/9090/136144/200200生产能力(kg/h)15-3020-10040-15080-300300-600200-750700-1100加热方式铸铝/铜铸铝/铜铸铝/铜铸铝/铜铸铝/铜铸铝/铜铸铝/铜冷却方式液体强制循环冷却液体强制循环冷却液体强制循环冷却液体强制循环冷却液体强制循环冷却液体强制循环冷却液体强制循环冷却中心高1000100010001000100010001100应用范围对含一定水份，溶剂和单体的物料直接进行清洗、凝固、挤压、脱水干燥和造粒；对含有各种添加剂的聚合物进行填充、共混、增强、排气、脱挥、着色、均化和造粒；对粉末涂料、色母料、催化剂、油漆、纸浆等进行分散混合；特种物料诸如火、炸药和炭精棒的混合与成型；食品、饲料的添加剂、调味液、油分的注入、混合、脱油、脱水、干燥、膨化、挤出成型。市场分析目前，国内年产3万吨的大型双螺杆挤出造粒机全部依靠进口，其它规格高效、多功能、高精度的双螺杆挤出机也主要依赖引进。效益分析具有可观的经济效益。合作方式合作开发；技术转让，可提供工艺流程、图纸等。CPJ系列串联式磨盘螺杆挤出机组技术简介超强力破碎、混合、混炼CPJ系列串联式磨盘螺杆挤出机组综合了单螺杆挤出机和磨盘挤出机的原理，不仅具备单螺杆挤出机结构简单、挤出压力高、可以承载大扭矩的优点，而且具备磨盘挤出机超强的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能优势，同时还可以通过动盘和定盘的结构型式的选择、间隙的调节以及工艺条件的变化等手段实现对混炼工艺过程进行控制。此外，在该机内还设置有特殊结构的排气装置和可以计量控制的强制喂料装置，因此具有高效、多功能的特点，用它可以制取一般混炼装置难以加工的特殊高分子材料和高填充复合材料。串联式磨盘螺杆挤出机的主要特点：在加料段采用大直径螺杆，增强了螺杆的刚性和强度，适用于大功率，高扭矩挤出；采用深槽、大直径螺杆加料，可大幅度增加产量；采用多组磨盘反复研磨物料，其破碎、分散、剪切、混合、塑化性能卓越；采用组合式结构，磨盘和螺杆元件的形状及组合形式可以多种多样，适用范围广；采用可调式磨盘间隙，适用于多种物料的加工。技术指标挤出段螺杆直径75mm；磨盘直径135mm；驱动功率30KW；产量40120kg/h；螺杆转速075r/min；五段温控区精度1；磨盘对数和形状根据需要定做，磨盘间隙可调；电气系统采用PLC控制；螺杆带抽真空装置，可排除气体、水分和低分子挥发物。应用范围适用于从橡胶、塑料到陶瓷的各类工业材料的高填充、多组分物料的连续混炼；可以制取其它螺杆挤出机无法加工的特殊高分子合金材料和高填充的物料，例如软、硬PVC混合材料；电子复写、传真用调色涂料；陶瓷、塑料和各种有机混合料；磁性塑料、导电塑料、热熔涂料、高粘度工程塑料、电池的电极以及粉末涂料等。市场分析目前该类机型国际上只有日本一家公司能生产，国内所需的此类设备全部依靠进口，每年需求高效、强力混炼装备约1000台。效益分析若市场占用率能达到10%，每台售价以60万元计，就能新增产值6000万元，税后利润2000万元。合作方式合作开发，可提供工艺流程、设备等。WFJ系列往复式销钉挤出机生产技术技术简介该机由减速器、摇摆箱、强制喂料系统、剖分式销钉混合塑化系统、抽真空系统和熔体齿轮泵或计量螺杆挤出机等组成。结构特点：螺杆与机筒均为组合式，螺杆每旋转一周，同时沿轴向作往复运动一次，安装在机筒上的销钉对物料进行分散、混合、剪切、塑化，由于轴向和径向的双重作用，物料可在低压力、低剪切、低温升的情况下得到高的混炼质量。该机具有高的固体输送效率和熔融速率、优良的混合性能、高的排气效率、低的建压能力、低的挤出温度、低的能耗比、优良的自洁性能和窄的停留实践分布、更易实现精确的温度控制。因此它适合加工对温度较为敏感、不允许承受过高剪切的热敏性物料、热固性塑料、粉体涂料等。技术指标设备型号螺杆直径(mm)螺杆长径比螺杆转速(r/min)主机功率(kw)WFJ46452050015WFJ7877.214-2550055/75WFJ140138.87-19300220/315应用范围适用于聚烯烃、PETP、PC、PPO、PBT、PS、ABS等树脂与颜料和填充剂（玻璃纤维、滑石粉、木粉、TiO2、碳黑）以及助剂（抗氧化剂、稳定剂、增塑剂）的着色、填充和混合；可用于PVC、未填充的VPE及半导电混合料、热塑性弹性体的混合生产；可用于软、硬聚氯乙烯的造粒工艺，能精确达到所希望的凝胶程度和合适的物料受热史；可生产以聚酯、环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸树脂及树脂联合体为基体的所有粉末涂料；可进行颜料、炭黑与添加剂浓缩物的混合生产，得到最佳分散性的母料；可生产各种品级的玻纤增强、阻燃产品、短切玻纤加入量可达50%；可给压延机喂料，生产硬PVC及增塑PVC的片或膜；适用于酚醛、PTC、脲三聚氯胺注塑料及增强热固性塑料的混合。市场分析目前该类机型国际上只有德国COPERION一家公司能生产，每台价格为160190万美金，国内所需的此类设备基本依靠进口，每年需求高效、强力混炼装备约1000台。效益分析WFJ系列往复式销钉挤出机作为新型高效混炼装备的成员之一，市场占有率若能达到10%，每台售价以60万元计，就能新增产值6000万元，税后利润2000万元。合作方式合作开发，可提供工艺流程、图纸及设备等。PCP系列高聚物熔体齿轮泵生产技术技术简介聚合物熔体齿轮泵是一种近似的正位移输送设备，它作为挤出机的新型辅助装置，具有以下优越性能：能实现稳定挤出，提高挤出物尺寸精度，降低废品率，提高产量，降低能耗，增加机器寿命；具有线性输出特性，便于上、下游设备协调工作；适应性强，应用范围广。在降低废品率方面，有关研究表明：应用聚合物熔体齿轮泵挤出PET薄膜，厚度波动可由原来的3%降至0.5%；挤出发泡PS板材，厚度波动由原来的23降至1%；挤出PVC硬管，厚度波动可达到0.37%；挤出电线电缆，由于产品均匀性提高，废品率由原来的5%降至1%。技术指标 机型参数PCP28X28PCP56X56PCP70X70中心距/齿宽（mm）28/2856/5670/70转速（rpm）15-15014-1406-60驱动功率（kw）0.375.515生产能力(kg/h)16-6050-500100-1000熔料压差（MPa）202020熔料温度（0C）250250250应用范围聚合物熔体齿轮泵已被国外广泛应用在化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶、热粘合剂等。它是实现精密挤出成型的必备装置，当它应用于双螺杆挤出造粒时，可以减轻传动系统的轴向负载，提高寿命，降低能耗。市场分析国外的聚合物熔体齿轮泵技术已日趋成熟，但是国内受塑料加工工业的整体发展水平的限制，熔体齿轮泵开发研制目前仍处于起步阶段，国内所需的熔体齿轮泵基本依赖进口，导致进口的熔体齿轮泵价格非常昂贵，如Zenith公司一台产量为636Kg/h的熔体齿轮泵，不带驱动装置和控制系统就要10万元人民币；Vx180/180熔体齿轮泵进口价为240万元，Vx110/110进口价为67万元。效益分析经济效益十分明显。合作方式合作开发，可提供图纸、设备等。FM-220微漏检测技术技术简介本技术属气密微压差定位检测技术。主要应用于核电、火电、石油、化工、航天等易燃易爆系统，在该行业部门大型密封容器、热交换器、冷凝器、反应器、阀门、管道等设备发生微渗漏时快速、全方位找到微渗漏点的专项技术。本技术克服了一般传统检漏方法的重大缺陷，从设备和试剂两个方面攻关并取得成功，从而可以在一般恶劣环境下对在线运行或待机储运的设备发生微漏问题时，随时可以做到高效、快速、灵敏、准确、安全、低成本、全方位、可操作性好的定位微漏检测。专家鉴定一致认为：“本项技术设计思想新颖，设备结构合理，仪器使用可靠，使用维修方便，检漏效果好。”“属国内首例，填补了国内空白，具有良好的推广应用前景，建议尽快装备使用。”技术指标本技术包含专用设备和专用试剂两部分，其技术指标如下：1、专用设备按照国家压力容器标准和其他相关标准设计制造，耐压0.6MPa。电控部分、气动部分全部电气元件均为质量合格的标准件，整机符合国家有关安全标准要求，动力功率大于5kw，工作时需配置稳定的压缩气源，220V单相电源。2、专用试剂采用复配制得。高效、无毒、无腐蚀、不燃不爆、无污染，对人员、设备、环境均无不良影响。附着力强，与金属非金属表面接触相容性为一级。为透明无色液体。比重：1.005103kg/m3(25)；粘度：1.8103NS/m2(25)。当正负微压差大于10毫米水柱、微泄漏孔径仅为0.1mm即可迅速检测出漏点。应用范围核电厂、火电厂、石油工业、化工设备中大型热交换器、冷凝器、密封容器、阀门、管道、储运箱体壳体的微漏定位检测。可在正压差、负压差条件下检测，设备在线运行中，不需要停机检测。市场分析在发电厂、化工厂、储气加压、航空系统等极具推广价值。效益分析以325MW火力发电机组为例，由于冷却水腐蚀冷凝器管道而发生微漏，传统检漏方法需停机47天，损失发电量约200250万元。采用本技术利用晚间低负荷运转时不停机检漏，24小时即可恢复正常负荷发电，不影响正常发电，每次节约200万元人民币。合作方式技术转让，可提供工艺流程、配方、图纸等。高性能-羟基氧化镍及碱性锌镍电池技术技术简介作为重负荷放电性能优异的一次电池，碱性锌镍电池在数码相机中的使用寿命是锌锰碱性电池的35倍，性价比明显优于后者。-羟基氧化镍是生产碱性锌镍电池的关键正极材料，直接决定碱性锌镍电池的性能好坏和价格高低，核心技术长期被日本公司垄断。北京化工大学研究开发的超质子场一步法合成-羟基氧化镍新技术完全具有自主的知识产权，生产工艺简单，化学反应可控，未反应完的原料可以循环使用，生产成本低，基本无污染。所得产品性能稳定，比电容量很高，松装密度理想，达到了国际领先水平。本项目同时可提供配套的生产高性能碱性锌镍一次电池的技术工艺及生产设备，技术先进成熟，产品性能优异，质量稳定可靠。技术指标-羟基氧化镍制品的比电容量高达255265mAh/g，打破了国内外文献报道的-羟基氧化镍最高容量未超过230mAh/g的记载；松装密度处在1.01.2g/cm3的理想范围。采用上述高比容量羟基氧化镍为正极制备的碱性锌镍电池(AA，R6型)，在常温下1A连放时间大于60分钟，在3.9连放时间大于160分钟，处于世界领先；在贮放半年后，电池性能无明显降低；电池保质贮存期可达两年。应用范围广泛用于数码相机、MP3等便携式电子信息新产品及设备中。市场分析锌镍一次电池作为新型便携式电器尤其是数码产品的理想电源，其市场前景极为广阔。按每个家庭年平均消耗一对估计，仅在我国对锌镍一次电池的年需求量就高达10亿只。按每只R6型锌镍电池需用9克羟基氧化镍计算，市场年需求羟基氧化镍为9000吨。效益分析建立年产3001000吨羟基氧化镍的工厂，需厂房面积500m2，工作人员1530人。设备投资约150200万元，包括反应器、冷冻机、压滤机、空压机、各种配管、阀门、泵、干燥设备以及相关设施。按每吨羟基氧化镍获利3万元计，可年获利9003000万元。建立年产0.31亿只高功率碱性锌镍电池的车间，需厂房面积500m2、一套电池生产线以及相关配套设施。设备投资（包括技术费用）400万元左右。按每生产一只碱性锌镍电池获利0.5元计算，可年获利15005000万元。合作方式技术转让，具体面谈。年产1000吨羧酸盐絮凝剂生产技术技术简介水的污染日益严重，为达到环保的目的，将工业用水进行处理后回收再利用及将不合格水经处理后可用，成为一个重要课题。目前，各类絮凝剂在污水处理过程中起到了一定作用。相比之下，我校研制的聚丙烯羧酸盐絮凝剂有其独到之处。一是用量少，少量即可使沉降速率加快6080倍；二是使用领域广阔；三是国产常规的聚丙烯羧酸盐为水溶液产品，有效使用率约4050%，我校研制的絮凝剂为粉末状，用量少，便于包装、运输，使用户的成本大大降低。生产技术特点是：完全采用国产原材料，价格便宜，成本低，所需生产设备少，硬件投资少，操作方便，无三废问题。技术指标产品质量完全可达到国外同类产品水平。在水处理中比采用其他絮凝剂的处理能力提高510倍；在油井中使用1吨本产品可增采原油100300吨。应用范围使用领域广阔。不仅可处理生活用水，还可广泛应用于化学、造纸、电镀废液、采煤、采油等各类工业用水的处理。市场分析水的污染日益严重，聚丙稀羧酸盐絮凝剂在污水处理方面需求量巨大；在油井中加入絮凝剂还可以使油水分离，大大提高油的采收率；还可以用少量聚丙稀羧酸盐絮凝剂代替洗衣粉中的三聚磷酸纳及羧甲基纤维素钠，使之成为无磷洗衣粉，不仅可消除磷对环境的污染，而且不增加生产成本且洗涤效果还有所增加，这一使用领域前景相当乐观，市场潜力很大。效益分析主要设备是5001000立升搪瓷聚合釜、1000立升原料贮罐、自动干燥箱一台、12吨蒸汽锅炉一台、天平和粘度计等检测仪器；若生产规模为1000吨/年，厂房面积需100150m2，包括配料、合成、干燥粉碎及检测室，仓储、办公、用房另备。动力50KW，每班操作工6人，另配管理、营销人员若干名。按目前市场价，原材料成本约1200015000元/吨，销售价格约1800023000元/吨，按年产量8001000吨，每