外架卸料平台方案.doc

金凤电子信息产业园二期标准厂房四标段BT施工（西区）14#楼 外架卸料平台施工方案目录目录 1第一章 编制说明 2 1.1 编制目的 2 1.2 编制依据 2第二章 工程概况 3 2.1 工程概况 3第三章 施工流程管理 4第四章 卸料平台搭设方案 5 4.1 悬挑式型钢卸料平台施工 5 4.2 钢卸料平台的安全技术措施 64.3 卸料平台的设计计算 74.4 卸料平台的使用及维护保养 15 4.5 卸料平台的检查验收 15第一章 编制说明1.1 编制目的1、确保高处作业的安全和施工方便。由于结构及建筑外装饰施工，作业人员与卸料平台的安拆操作，施工中卸料平台上的材料堆放，均属高处作业，必须有可靠的安全防护措施，以保证操作人员的人身安全。2、确保卸料平台上的材料无高处坠落。3、确保文明施工达标。由于本工程地处主城区要符合市容美观要求，不影响城市观瞻效果。1.2 编制依据1、本工程的施工图2、建设部行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011及重庆市工程建设标准建筑施工现场管理标准，对主体及装饰工程确保施工安全和文明施工，特编制本方案。3、执行规范：（1）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（2）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91第二章 工程概况工程概况：金凤电子信息产业园2期标准厂房建设工程14#楼位于重庆市金凤电子信息产业园区, 总建筑面积44919.47m2。建筑层数：厂房地上4层基础形式为：柱下采用钻孔桩基础，墙下采用地梁或条形基础。建筑基本功能：由生产车间、车间辅助用房、设备用房等组成。建筑工程设计等级:二级结构体系：钢筋混凝土框架结构。建筑分内：多层工业厂房建筑高度（室外地坪距主要屋面女儿墙的距离）：23.7m生产的火灾危险性分类：生产车间为丙类抗震设防烈度：6度屋面防水等级：级设计使用年限：50年设计标高:室内0.000相当于绝对标高（黄海）303.800m第三章 施工流程管理3.1、认真熟悉图纸，掌握工程外围部份建筑、结构设计特点。3.2、仔细勘察建筑物与卸料平台的相互关系，预测本工程施工过程中可能产生的安全隐患问题。3.3、确定外架卸料平台在施工过程中安全生产目标，编制科学合理、切实可行的卸料平台施工方案，上报有关部门审批同意后，按方案实施。3.4、按已审批的方案结合有关规定，对管理小组及全体作业人员进行全面技术交底，完善相关手续。3.5、组织材料进场，对进场材料进行有关技术参数核查，并收集做如资料内。3.6、按方案实施，加强施工中的监督控制。3.7、对每次搭设完成工作后，经项目部相关人员进行验收，合格后才投入使用，进行日常检查维护。第四章 卸料平台搭设方案4.1、悬挑式型钢卸料平台施工1.1、14#楼为解决施工材料的垂直运输，在建筑物外围搭设悬挑钢平台，悬挑平台采用型钢定制的专用平台，标层每层搭设6个固定平台，平台布置位置详（图1）。1.2、悬挑平台平面及安装立面详见（图2）和（图3）。1.1.3钢卸料平台的安装及拆除安装：钢平台由塔吊进行吊运安装，安装时由塔吊至指定楼层部位，先系好斜拉钢丝绳，固定牢固后方能松开吊钩，然后再连接稳定装置，待斜拉和稳定装置均完成后，才能投入使用。拆除：钢平台拆除时，应先松开稳定装置，用塔吊吊钩将平台稳住，轻微受力后，再解开上部钢丝绳，待上下连接装置均解开后，然后用塔吊将其吊离。4.2、钢卸料平台的安全技术措施2.1主要搭设材料悬挑钢梁、钢平台、钢丝绳、48钢管、扣件、木板、木枋等必须符合质量要求，钢梁、钢平台、钢丝绳、钢管扣件必须经过复查，凡有破损、弯曲、凹陷、严重锈蚀等缺陷不能使用。2.2在平台上起吊货物时应轻提轻放，严禁歪拉斜吊，严禁吊物碰撞钢丝绳。2.3搭设与拆除，必须由项目技术负责人和安全员对班组作安全技术交底，且派专人进行监督实施，严禁有任何违章操作行为和事故产生。2.4钢梁及平台搭设完毕后，必须经公司生产安全部门检查验收合格后方可正式使用。在安、拆和整个使用期间，必须设专人管理，定期检查上部钢丝绳锚固情况及松紧情况，发现问题立即停止使用，及时上报，及时整改。2.5钢平台的使用荷载为800kg，任何情况下不得超载。严禁两人以上在卸料平台操作，卸料平台验收合格后必须悬挂标识牌。2.6钢平台外口应略高于内口，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加垫软垫物。2.7钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。2.8搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。4.3、卸料平台的设计计算3.1、平台构造1、设计极限荷载为1000Kg，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在800Kg。2、悬挑平台以2根16a槽钢为主梁，以4根19.5mm钢绞线悬挑于上层板上。3、 5根次梁采用14a槽钢，次梁二端搁置在主梁上与主梁焊接。4、次梁铺50*95木枋，间距为250mm，上铺9mm厚竹夹板，栏杆为钢管与工字钢焊接，间距为1000mm，立杆上附两道水平杆（图3），栏杆刷红白相间油漆，栏杆外围采用九夹板围护。5、所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢丝绳用花篮螺栓（“V03.0”型），连接处另加保险钢丝绳两道，每根钢丝绳用只YT 22钢丝夹具卡牢。与剪力墙固定端应栓牢。夹板与水平钢管用号铁丝捆扎牢（图3）。3.2、平台验算 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.60m。 次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距1.0m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 （一）、次梁的计算 次梁选择14a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m 经计算得到，静荷载计算值： q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.30+2.00+0.14) = 2.93kN/m 经计算得到，活荷载计算值： P = 1.410.00=14.00kN2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 ：M = 2.932.602/8+14.002.60/4=11.58kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.58106/(1.0580500.00)=136.96N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到： b=5709.558.0235/(2600.0140.0235.0)=0.86 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.731 经过计算得到强度 =11.58106/(0.73180500.00)=196.60N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! （二）、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.17) = 0.38kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.30+2.00)0.502.60/2+1.20.142.60/2)=2.02kN P2=(1.2(0.30+2.00)1.002.60/2+1.20.142.60/2)=3.81kN P3=(1.2(0.30+2.00)1.002.60/2+1.20.142.60/2)+14.00/2=10.81kN P4=(1.2(0.30+2.00)1.002.60/2+1.20.142.60/2)=3.81kN P5=(1.2(0.30+2.00)0.502.60/2+1.20.142.60/2)=2.02kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=13.710kN,R2=10.283kN 支座反力 RA=10.283kN 最大弯矩 Mmax=11.958kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.958106/1.05/108300.0+10.9061000/2195.0=110.126N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(4000.0160.0235.0)=0.56 经过计算得到强度 =11.96106/(0.561108300.00)=196.79N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!（三）、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=17.519kN （四）、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=17.519kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.0007.519/0.820=170.917kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。（五）、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=17.519kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=175194/(3.1416502)1/2=15mm 4.4、卸料平台的使用及维护保养4.4.1、平台荷载严禁超载，绝对禁止超过15KN。4.4.2、平台搭设及其材料严格按方案执行。4.4.3、平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养、有损伤的及时更改。4.4.4、卸料平台的安装、拆除只能由外架操作人员操作，其他人员不得乱装乱装拆。4.5、卸料平台的检查验收对每次重新搭设完成后，报项目部管理人员进行检查验收，验收合格后才投入使用。检查包括：A、卸料平台按现行的相应规范进行搭设，其结构构造应能防