等温正火自动线安全操作规程.doc

等温正火自动线安全操作规程1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作。2、操作工必须严格按照等温正火自动线操作保养说明书要求操作。3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况，确保设备安全运行，并按规定做好记录。4、为防止等温炉内辐射管弯曲，应每三个月旋转180。5、操作者必须对设备的初始装置很清楚，才能保证设备的正常启动和运转。设备正常运转时，一定不要随便改变料盘的位置，料盘行走料架上不要遗留任何杂物。6、当加热炉送电升温到200以后，要打开加热炉的风扇，同时，送上风扇轴循环冷却水，在炉温高于200时，一定要保证循环冷却水的正常供应，循环冷却水入口温度不大于35，停电时要及时供应上自来水，以防止风扇轴承的损伤。7、当等温炉温度高于100时，也要保证循环水的供应，以防辊子轴承损坏。8、运行设备一定要在前后排气口有气体排出时点燃后进行，以防止炉内存在大量空气时开启炉门，引起前后室的鸣爆。9、当设备长时间不用或修理需要停气，炉温一定要降到800-850之间进行，以防止炉内可燃气遇空气燃烧，使炉内过热，损坏加热元件或保温材料。但同时停气前，渗碳炉的温度一定不能低于750，因为可燃气氛在750以下和空气混合有爆炸的危险！10、无论升温、降温或停电状态下，一定要确保加热炉在750以下炉内无可燃气，否则将可能引起爆炸。11、当炉内有气氛时，前后室无明火点燃的情况，绝对不允许打开前后室门。12、卸下加热元件或电机皮带轮防护罩之前，一定要切断加热元件或电机的电源。13、进入炉内检修，或动作部位维修时，一定要将相应可动机构定位牢靠，并有随员监护。尤其是在各炉室门下工作或通过时，一定要将炉室门定为牢靠。14、一定要确保尾气点火嘴的正常燃烧，当尾气点火嘴熄灭后需点燃时，一定要与之保持一定的距离。15、要确保速冷室的氮气通入，以保证开门时室内为氮气充满。16、滴注剂、液化气等是易燃易爆品，其存放及其管路一定要远离明火。17、设备的升降温一定要遵照升降温速率表进行，升降温速率绝对不可以大于50/小时。且要有适当的保温，否则，将引起炉砖的开裂及早期损坏。18、设备的供电电压一定要在350-410V之间，否则，将影响电器元件的正常使用及引起加热元件的早期损坏。19、设备的手动操作时，一定要很清楚，料盘所在的位置及正常时应该在的位置，一定要清楚各机构的相互连锁关系。当一个位置有料盘，而在向该位置送料盘时，将引起机构的损坏。说动操作应头脑清晰，动作迅速。20、主推杆及等温炉进料推杆加油应保证每个班次（8小时）加油两次，一定要在推杆运动的同时加油。21、每天检查压缩空气的含水情况，定期放水。定期为压缩空气的油雾气中加油，可以根据实际使用情况来定加油的周期。22、定期为加风扇轴承及速冷电机轴承加润滑剂，一般每一个月加一次即可。箱式多用炉安全操作规程1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作。2、操作工必须严格按照滴注式气体渗碳氮化炉自动线使用说明书要求操作。3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况，确保设备安全运行，并按规定做好记录。4、每周检查确认安全装置的有效性。5、禁止在过载、超负荷下使用设备。对体积小，表面积大的产品必须适当减少装炉量。6、禁止炉膛直线升温。7、炉膛内要始终保持清洁。8、滴注剂及用完的空罐都应远离火源。9、禁止往加热器罩和变压器上溅水，禁止在其旁边堆放物品。10、淬火油内不能含水等杂质，油温使用温度不得超过95。在加入新油或长时间未用的情况下，使用前必须进行除水处理：敞开前门，打开油搅拌，将淬火油加热至105，保温24小时，期间保持轻微搅拌，确保将油中所含水份蒸发掉。11、结冰天气，长时间停炉要排放管路中的残水以防冻坏部件及管道。12、加入炉内的工件要确保干燥、清洁。13、工件固定要可靠，以防落入炉内或油池内。14、操作时要注意：（1）确保引火烧嘴燃烧和前门小门处有明火；（2）经常检查排水集合器，看冷却水是否正常流动；（3）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气；（4） 检查油量是否充足；（5）检查滴注剂是否以正常的流量滴注；（6） 检查加热器的电源电压是否符合要求；（7）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流；（8）在“自动”、“单动”操作中关掉所有不必要的开关，禁止碰摸不必要的操作开关和按钮； （9）在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作；（10）在“自动”操作中，确保相应设备和推拉车具有自动操作的能力（限位开/关指示灯的开关状态正常）。15、停电时要注意： （1）确保安全，不让空气进入炉内，以免发生爆炸。 （2） 在保证安全的前提下，考虑不损坏设备和不让工件氧化。16、停炉时要注意： （1）停炉前必须具备两个条件：炉温低于850，油温低于80。 （2）停炉后：搅拌风扇运转至300以下停止；搅拌风扇冷却水通运行至150以下停止。17、周边必须配备适宜的消防器材。铸链式调质生产线操作规程一、RCL9-80铸链式淬火炉1、 设备开动前必须检查电气、冷却水、冷却介质、保护气体等是否正常，设备润滑是否良好。2、 必须保证进入上料斗的零件洁净、无切屑铁丸等杂物。严禁用铁锨直接向上料斗加料，销子类产品必须除油、除屑后方可上料。3、 必须严格执行热处理工艺，其加热允许最高温度为920，严禁超温。4、 温度达到750以上通入甲醇，安全温度设定不得低于750。5、 经常巡回检查气体流量和运转情况，并记录有关数据。6、 每班至少通过检查口观察4次传送带运转情况，发现偏向一侧时，及时调整被动轮张紧装置，但左右调整距离不得超过30mm,否则缩短传送带。在冷态和无张力时，传送带之下垂处与碳化硅导轨接触长度不大于2米。7、 经常检查输送带托辊转动是否正常。传动机构调速应在运转的情况下调节。8、 每月烧碳黑一次，其温度为840850，烧碳黑时间120240分钟，烧时辐射管正常供电，切断甲醇及其它气氛。烧碳黑完毕后，恢复通气120分钟即可工作。9、 每3个月消除一次辐射管的氧化皮，并使其转动180，以免电辐射管弯曲。10、每次停炉再升温时要分段进行，具体升温步骤为：（1）升温至400，保温1小时。（2）升温至650，保温1小时。（2）升温至840后通入甲醇，在保温0.5小时后即可加入工件。二、淬火槽1、 炉子工作时，必须检查淬火液面是否封住下落通道。2、 过滤板必须定期维护及清洗，以防堵塞。3、 淬火液加热前，必须先开动循环泵，使其充分循环，以免与加热器接触的淬火液发生过热老化。4、 突然停电后，应立即切换阀门并操作手摇循环泵，以避免淬火炉下落通道油封处温度过高引起燃烧。三、储液桶1、 储液桶必须安装在离火种15米以外安全处，必须配有相应的灭火器材，以保安全。2、 储液桶不得漏气，发现漏气要及时排除。3、 储液压力不得超过0.05Mpa。四、MX3网带式清洗机1、 保持清洗机整体清洁,根据清洗液的污染程度(一般水发臭、油膜太多)定期排放,对清洗槽及油水分离器进行彻底清理。2、 每班两次检查清洗液的浓度，必要时补充清洗剂，以保证清洗效果。3、 每日一次检查加热器，并清洗其传导表面上的油污及沉积物，使其不影响交换，延长电热元件的寿命。4、 每周2次检查减速装置及泵的运转情况，并及时注加润滑油。五、RCW6-100700网带式回火炉1、 每月一次检查加热元件，包括由电工协助检查每相电流、电阻和其他电气元件及紧固情况（含整条线）。2、 每月一次检查、维护、保养传动及变速机构（含整条线）。3、 加热元件的更换：先断开电源，用扳手拧出固定螺栓，抽出加热元件，