催化汽油加氢装置事故预案

鲁清石化突发事件应急预案催化汽油加氢装置应急预案2013-4-1发布 2013-4-1实施寿光鲁清石化有限责任公司4文件审批表日期 2013年3月29日名 称催化汽油加氢装置应急程序编 写 人 员王世祥 杨显宇 董成增 张超审 查单 位审 查 人负责人生产车间或作业部门环安处生产处机动处批 准副总裁目 录1应急响应程序32突发事件及处置42.1催化汽油加氢装置42.1.1重大危险化学品（油品、可燃气体及含硫化氢介质）泄漏及人员中毒应急处理42.1.2危险化学品火灾爆炸应急处理52.1.3 E105壳程进出口法兰出现油气泄漏62.1.4 E112壳程进出口法兰出现油气泄漏72.1.5选择性加氢反应器进料中断82.1.6装置新氢中断92.1.7 R101床层飞温102.1.8 R102、R103床层飞温102.1.9 循环氢中断112.1.10 中压蒸汽中断112.1.11 净化风中断122.1.12 装置发生停电事故132.1.13 破坏性地震14161应急响应程序职责1、 迅速向操作室报告。2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。当PLC/DCS系统报警时1、 接到报告后记录报告的详细内容。报告班长，并立即采取措施控制事态。2、 当PLC/DCS系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、 立即组织向119/120报警，向公司应急响应中心、车间领导报告。3、 组织本班应急响应人员进行应急处理。发现事件第一人人员操作室操作人员当班班长1、 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2、 负责协调外部力量参与应急抢险。3、 负责采取措施确保区域内其他生产的安全。4、 负责车间级应急程序的终止。车间领导2突发事件及处置2.1催化汽油加氢装置2.1.1重大危险化学品（油品、可燃气体及含硫化氢介质）泄漏及人员中毒应急处理步骤处 置负责人发现异常发现DCS系统报警时，查看报警画面，汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。班长巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。发现泄漏第一人 现场确认、报告班长或岗位外操佩戴空气呼吸器及便携式硫化氢报警仪，根据报警信息迅速确认泄漏点位置，明确泄漏点周围环境及人员中毒情况，迅速向中控室报告，准备中毒人员抢救及现场泄漏处置。班长、发现泄漏第一人现场处理1、中毒人员转移：两人佩戴空气呼吸器将现场中毒人员转移至安全区域交给临时抢救人员，并迅速回到泄漏现场准备现场处理。现场确认人员2、视情况采取措施：（1）、如泄漏不大，能切除的立即切除，包括远程切断泄漏源前后的自控阀门、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）、关闭作业流程等，如不能切除，联系相关单位处理，现场做好必要的防护措施。（2）、如泄漏较大，又不能切除，通知相关操作人员，立即做相应停工处理，现场蒸汽掩护，控制火源，拉警戒绳，禁止无关人员出入。班长、事故岗位外操车间应急人员协助报警视现场紧急情况，及时拨打 向厂消防队、气防站报警。岗位内操向车间领导、厂应急响应中心及厂调报告，同时通知下风向各单位，必要时通知调度封闭相关交通通道。班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长人员抢救抢救人员对转移至安全区域的中毒人员，施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。车间应急人员消防、泡沫系统保障联系厂调协调消防水充足，保证管网压力，以备扑救之用。副班长泄漏物的封堵与回收1、检查确认现场雨排阀、闸板及污排阀已经关闭。车间应急人员2、（必要时）放下装置对外大明沟总排口闸板，沙袋封堵外排沟。事故岗位外操、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物，回收至地下污油罐或用隔膜泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入含油污水进行回收。班长、车间应急人员4、启污油外送泵将进入地下污油罐的泄漏物倒往污油罐区。岗位外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。车间领导注意1、进入现场可能中毒区域必须要佩戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.1.2危险化学品火灾爆炸应急处理步骤处 置负责人报警向主控室报告：直接按下现场手动火灾报警按钮主控室报火警，并汇报着火初步情况。发现火情第一人视现场紧急情况，及时拨打 向炼厂消防队报警。岗位主操向车间领导、厂应急响应中心及厂调报告。班长应急程序启动根据灾害的具体情况，通知其他岗位人员增援，启动应急处理。班长生产处理一旦发生装置着火应立即判断火势和着火部位，若火势较小，用干粉灭火器灭火，用消防蒸汽掩护。若氢气或瓦斯着火，则不能急于灭火，防止闪爆，用水或消防蒸汽掩护重要部位，同时要防止硫化氢中毒。如泄漏不大，能切除的立即切除，包括远程切断泄漏源前后的自控阀门、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）、关闭作业流程等，阻断着火介质继续泄漏，如不能切除，联系相关单位处理，现场做好必要的防护措施。班长若火势较大，危急设备或装置安全，又不能切除，等待消防队专业队伍到来。通知相关操作人员，同时装置按紧急停工步骤处理，现场蒸汽掩护，控制火源，拉警戒绳，禁止无关人员出入。1、若加热炉或控制阀附近发生火灾，人上不去，则关闭燃料气总阀，确保切断燃烧介质；2、若加热炉出现炉管破裂，在处理过程中，严禁关闭烟道或用蒸汽灭火，因为烟道挡板关闭后炉内将形成正压，火焰外扑，危机炉外设施。3、当事故已经发生并处在控制的处理过程中，加氢装置则要求尽可能保持K101继续运行维持反应器内介质流动。4、若条件许可或必要的话，切断与其它系统的联系。5、若事故发生后没有得到控制，则装置按紧急停工步骤处理班长，事故岗位外操人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。事故岗位外操消防、泡沫、干粉系统保障联系厂调协调消防水充足，保证管网压力，以备扑救之用。班长灭火、冷却1、利用现场灭火器材及消防灭火蒸汽对初起小火进行扑救。车间应急人员2、若火势较大，开消防水炮和消防喷淋（若有）对着火部位进行冷却，对邻近设备、设施降温隔离。车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认现场雨排阀、闸板及污排阀已经关闭。车间应急人员2、（必要时）放下装置对外大明沟总排口闸板，沙袋封堵外排沟。事故岗位外操、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物，回收至地下污油罐或用隔膜泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入含油污水进行回收。班长、车间应急人员4、启污油外送泵将进入地下污油罐的泄漏物倒往污油罐区。岗位外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.1.3 E105壳程进出口法兰出现油气泄漏步骤处 置负责人现场发现发现E105进口/出口法兰冒烟起火发现火情第一人报警向中控室报告：E105壳程进口/出口法兰冒烟起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向厂消防队报警：汽油加氢装置C101塔底重沸器进/出口法兰泄漏高温油气着火、没有人员受伤，报警人。班长向厂调及车间领导报告：E105壳程进/出口法兰泄漏着火、现场没有人员受伤。 班长应急程序启动通知其他岗位人员增援：E105壳程出口法兰泄漏着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到E105换热器组北侧集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。岗位外操生产操作调整1、SHU部分按照停工处理，但要维持P104的运行，尽可能的将C101塔底油减至C104，将C101塔顶压控阀全开；2、HDS部分维持氢气循环，降低加热炉负荷，将加氢脱硫反应器入口温度控制在200左右；3、联系相关车间，将装置来料直接改至罐区不合格罐岗位内操消防、泡沫系统保障联系厂调协调消防水充足，保证管网压力，以备扑救之用。班长灭火操作1、在消防队到来之前，利用现场灭火器材消防蒸汽或灭火器进行扑救。2、配合消防队进行扑救。车间应急人员污染物封堵回收1、及时封堵含油污水及外明沟出口，防止大量含油灭火泡沫外流，污染环境。2、对现场泄漏污染物及灭火泡沫及时清理，恢复现场环境。车间应急人员警戒携可燃气及硫化氢检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏等处理现场余火扑灭后，具备处理条件时，组织维修人员进入现场进行紧漏等处理。注意：必须做好防中毒、防烧伤防护 。车间领导注意1、 进入现场可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.1.4 E112壳程进出口法兰出现油气泄漏步骤处 置负责人现场发现发现E112进口/出口法兰冒烟起火发现火情第一人报警向中控室报告：E112壳程进口/出口法兰冒烟起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向厂消防队报警：汽油加氢装置C104塔底重沸器进/出口法兰泄漏高温油气着火、没有人员受伤，报警人。班长向厂调及车间领导报告：E112壳程进/出口法兰泄漏着火、现场没有人员受伤。 班长应急程序启动通知其他岗位人员增援：E112壳程出口法兰泄漏着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到E112换热器组北侧集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。岗位外操生产操作调整1、SHU部分按照停工处理，停P101和P104，将装置进料直接改至罐区返回线返回罐区，停E103蒸汽；2、HDS部分维持氢气循环，加热炉灭炉。关闭D105、D106向C104的送油线。3、停E112蒸汽，全开C104塔底液位控制阀，尽量将C104塔底油甩往罐区，并打开塔顶压控阀，减小C104压力。岗位内操消防、泡沫系统保障联系厂调协调消防水充足，保证管网压力，以备扑救之用。班长灭火操作1、在消防队到来之前，利用现场灭火器材消防蒸汽或灭火器进行扑救。2、配合消防队进行扑救。车间应急人员污染物封堵回收1、及时封堵含油污水及外明沟出口，防止大量含油灭火泡沫外流，污染环境。2、对现场泄漏污染物及灭火泡沫及时清理，恢复现场环境。车间应急人员警戒携可燃气及硫化氢检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏等处理现场余火扑灭后，具备处理条件时，组织维修人员进入现场进行紧漏等处理。注意：必须做好防中毒、防烧伤防护 。车间领导注意3、 进入现场可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。4、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.1.5选择性加氢反应器进料中断步骤处 置负责人发现异常选择性加氢岗位：P101出口流量报警、原料油缓冲罐液位迅速上涨DCS内操加氢脱硫岗位：P104、P107因联锁引起停泵、加热炉H101、H102联锁停炉，装置处于自停状态。 现场确认、报告确认P101、P104、P107是否停车，若一自停立即报告操作室。检查加热炉是否灭炉，若灭炉立即关闭火嘴手阀，并报告室内。外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置进料泵停，联锁自保起跳，装置处于紧急停工状态。班长应急程序启动通知相关车间，做好相应的处理措施。立即查明P101停泵原因。班长事故处理1、SHU岗位（1）关闭E-103蒸汽温控阀TV-10501，降低反应器入口温度，全开E-101、E-102跨线阀，观察反应器温度降，使反应器入口温度降到100。（2）在反应器R-101入口温度100后，停止选择性加氢部分新氢注入。2、HDS岗位（1）保持K-101运行，HDS部分氢气循环，反应器R-102、R-103降温至250以下。（2）打开胺吸收塔C-103跨线阀，关闭胺吸收塔C-103入口阀。（3）关D-103、D-104、D-105、D-106、D-107出口至E-111A/B流控阀FV-11303、FV-11403、FV-11901、FV-12001、FV-12101。（4）关闭D-108顶放空阀，关闭注水线流量阀FV-12901。（5）将C104改单塔循环，液位高部分送到不合格罐。维持各项操作参数正常，防止波动大，影响再启动速度。DCS岗位所有操作人员2、自保系统 a、自保动作后，外操应迅速到现场对自保阀的动作情况进行确认，动作不到位应立即手动到位，并迅速协助内操查明自保动作原因。 b、密切联系DCS岗位查明自保动作原因，原因查明后，按上级指示对自保进行复位。岗位操作人员注意如果循环氢气中的H2S含量不能维持在100ppm（体积含量）以上，催化剂绝不允许用温度高于250的热氢气循环72小时以上2.1.6装置新氢中断步骤处 置负责人发现异常选择性加氢岗位：装置新氢气流量指示回零、选择加氢反应系统压降迅速下降DCS内操加氢脱硫岗位：加氢脱硫反应器温度上升 现场确认、报告现场氢气流量指示回零、SIS系统发生动作外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置新氢中断，装置需停工班长应急程序启动通知相关车间，做好相应的处理措施。班长事故处理SHU岗位：（1）立即查清原因，向班长和车间汇报，立即汇报生产调度和车间领导。（2）关闭去SHU预热器的3.5MPa蒸汽控制阀PV10401，关闭去SHU预热器的3.5MPa蒸汽手阀，停用中压蒸汽系统。（3）SHU部分的换热器旁路全开，SHU反应器的反应温度下降，反应器温度达到比正常温度至少低20。（4）关闭新氢供应控制阀FV10301及其前后手阀。（5）降低装置处理量至正常量的60%，将HCN送至不合格罐，将LCN送至不合格罐。（6）停装置进料，关装置进料控制阀手阀。（7）分馏塔全回流操作，关闭LCN侧线抽出盘至贮罐的管线。（8）进料恢复后，反应器从以前的操作温度下重新启动。HDS岗位：（1）按加热炉规程，H-101、H-102降温:30/h，循环氢压缩机运转，降低反应器的温度小于250，催化剂在超过250下热氢循环不能超过72小时。（2）循环氢脱硫塔开旁路，停止循环氢脱硫塔的胺液循环，防止循环氢中H2S含量小于100vppm。（3）关闭高压分离器的液体出口控制阀及手阀。（4）关闭循环氢压缩机分液罐D-108的排气控制阀及其前后手阀。（5）稳定塔全回流操作，稳定塔的液位开始下降，关闭稳定塔底产品去贮罐管线上的阀。（6）HDS部分短期内进料不足情况下，维持这些条件直到进料再次可用，尽量保持HDS的压力。（7）进料恢复时间很快，从当前操作温度下重新开车。（8）进料恢复时间较长，进行正常停车。（9）将C104塔底产品外送改至D101，装置进行内部循环。DCS岗位所有操作人员注意如果循环氢气中的H2S含量不能维持在100ppm（体积含量）以上，催化剂绝不允许用温度高于250的热氢气循环72小时以上2.1.7 R101床层飞温步骤处 置负责人发现异常选择性加氢岗位：氢气耗量增加、反应器床层温度急剧上升反应器出口温度超高DCS内操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：R101床层有飞温现象，正在控制。如控制不住装置需紧急停工。班长应急程序启动通知相关车间，做好相应的处理措施。班长事故处理（1）降低装置处理量。（2）减小E-103蒸汽量，降低R-101入口温度。（3）关小FV10201，开大FV10401。将大部分原料走E-101、E-102副线。（4）降低R-102、R-103入口温度，切除加氢脱硫部分，加氢脱硫部分改氢气循环（循环氢脱硫塔应被旁路）。（5）如果采取以上措施以后仍然没控制住床层温升，这时应启动SHU部分紧急泄压，装置按紧急停工处理。DCS岗位所有操作人员注意2.1.8 R102、R103床层飞温步骤处 置负责人发现异常加氢脱硫岗位：氢气耗量增加、反应器床层温度急剧上升反应器出口温度超高DCS内操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：R102、R103床层有飞温现象，正在控制。如控制不住装置需紧急停工。班长应急程序启动通知相关车间，做好相应的处理措施。班长事故处理（1）首先加大冷氢注入量。（2）适当降低反应器入口温度，但要在210（确保进料为气相）以上。（3）降低或停止HDS部分进料，维持循环氢最大量循环。（4）将循环氢脱硫塔切除，防止循环氢温度高带烃而污染胺液。（5）如采取以上措施后仍然没控制住床层温度，启动HDS部分紧急泄压，装置按紧急停工处理。DCS岗位所有操作人员注意如果启动紧急泄压系统后，要注意现场检查。防止紧急泄压造成设备损坏或泄漏着火等次生事故的发生。外操人员2.1.9 循环氢中断步骤处 置负责人发现异常加氢脱硫岗位：主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和SIS报警；HDS反应部分压力降低；循环氢流量指示为零DCS内操 现场确认、报告现场确认压缩机停车外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置循环氢中断，进入紧急停工状态。班长应急程序启动通知相关车间，做好相应的处理措施。班长事故处理SHU岗位：（1）确认IS-010联锁阀启动，确认SHU进料泵P-101停车，R-101进料联锁阀UV-10202关闭，新氢联锁阀UV-10301关闭，E-103蒸汽联锁阀UV-10401关闭，E-102出口联锁阀UV-10302打开，分馏塔顶联锁阀UV-10601打开，分馏塔底重沸器蒸汽联锁阀UV-10603关闭，LCN出装置联锁阀UV-10802关闭。（2）关闭新氢流量阀FV-10301，关闭D-102顶补压阀PV-10601B 。HDS岗位：（1）确认P-104、P-105、P-106、P-107停，R-102、R-103进料联锁阀UV-10901、UV-11502 关闭。（2）确认H-101、H-102停，现场确认稳定塔进料联锁阀UV-11301、UV-11402、UV-11901、UV-12002、UV-12102关闭。（3）关闭加氢脱硫产品分离罐D-104、D-106切水线联锁阀LV-11401、LV-12006 。（4）A-103、A-104、A-105注水联锁阀UV-12901关闭。（5）产品改走不合格线。DCS岗位所有操作人员注意在手动控制泄压时，要注意反应器床层温度和泄压速度。既要控制住床层温度，又不能泄压过快造成设备损坏或者发生泄漏等事故2.1.10 中压蒸汽中断步骤处 置负责人发现异常蒸汽温度指示、压力指示低报警；R-101入口温度降低；C-101底温度降低；C-104底温度降低DCS内操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置中压蒸汽中断，导致产品不合格需改至不合格罐班长应急程序启动通知相关车间，做好相应的处理措施。班长事故处理预加氢系统：（1）维持选择性加氢反应器新氢量。（2）降低装置处理量。（3）当反应器R-101入口温度低于100后，可以停选择性加氢部分新氢。（4）维持分馏塔操作压力，如果维持不住可适当的注入氮气维持。（5）关闭切断阀UV10901将加氢脱硫部分进料切断。（6）在切断加氢脱硫部分进料的同时，将流程改为油联运流程。加氢脱硫系统：（1）降低加热炉出口温度，使反应器入口温度比正常操作温度低20。（2）将D-103、D-104、D-105、D-106、C-102的液位控制改为手动控制，当各自液位在30%时，关闭D-103、D-104、D-105、D-106出口切断阀，停P-105、P-106、P-107。（3）将循环氢脱硫塔旁路。（4）维持稳定塔操作压力，当压力低时可注入氮气维持压力。（5）产品改走不合格线。DCS岗位所有操作人员注意2.1.11 净化风中断步骤处 置负责人发现异常仪表风流量指示逐渐减小，直至为零；DCS多点报警；控制阀失去控制，现场的开度和计算机的指示不一致，直至全部控制阀回到事故状态DCS内操 现场确认、报告现场检查确认所有调节阀、切断阀处于安全状态（事故状态）外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置仪表风中断，进入紧急停工状态班长应急程序启动通知相关车间，做好相应的处理措施。班长事故处理（1）发现仪表风压下降，立即确认是否仪表风管线有较大泄漏，如有泄漏，立即处理或联系维修。（2）如没有发现问题，立即联系动力，尽快恢复供风。若净化风压力下降较快，不能保证仪表正常工作时：（1）现场加热炉灭火，密切注意并调节各罐的压力压力及液位变化，防止串压。（2) 按紧急停工处理。（3) 仪表风恢复后，按装置重启流程恢复生产。DCS岗位所有操作人员注意2.1.12 装置发生停电事故步骤处 置负责人发现异常装置电驱动设备停车，DCS、SIS系统报警；循环氢压缩机停机；反应器床层温度迅速上升DCS内操 现场确认、报告现场检查确认所有电驱动动设备是否停运；检查所有联锁自保阀是否动作到位。外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置停电，进入紧急停工状态班长应急程序启动通知相关车间，做好相应的处理措施。班长事故处理预加氢系统：（1）立即上报车间及调度（2） 确认IS-004启动,确认SHU进料泵P-101停车,R-101进料联锁阀UV-10202关闭,新氢联锁阀UV-10301关闭,蒸汽联锁阀UV-10401关闭,E-102出口联锁阀UV-10302打开,分馏塔顶联锁阀UV-10601打开, 分馏塔底重沸器蒸汽联锁阀UV-10603关闭,LCN出装置联锁阀UV-10802关闭，P-103停运。（3）关闭新氢流量阀FV-10301，关闭D-102顶补压阀PV-10601B（4）注意R-101床层温度，原料油返回罐区联锁阀UV-10101开，原料油进装置联锁阀UV-10102关，手动启动HS-10301A/HS-10301B联锁。加氢脱硫系统：（1）确认IS-111启动，确认P-104、P-107停，确认R-102、R-103进料联锁阀UV-10901、UV-11502关闭。（2）确认H-101、H-102停，现场关闭瓦斯手阀，现场确认稳定塔进料联锁阀UV-11301、UV-11402、UV-11901、UV-12002、UV-12102关闭。（3）关闭加氢脱硫产品分离罐D-104、D-106切水线联锁阀LV-11401、LV-12006。（4）关闭A-103、A-104、A-105注水联锁阀UV-12901。（5）确认IS-015启动，确认稳定塔底重沸器蒸汽联锁阀UV-12602关闭。（6）HDS部分排放气流控阀FV-12301关闭。（7）打开稳定塔顶氮气线。（8）观察反应器温度，如有飞温出现，手动启动HS-12101A/HS-12101B联锁。（9）C-103改旁路，确认贫胺泵P-109停。DCS岗位所有操作人员注意2.1.13 破坏性地震步骤处 置负责人发现异常建筑物地面、墙体及室内设施轻微或剧烈摇晃振动，继而出现裂纹倒塌，DSC画面报警，操作出现异常。发现震情第一人装置现场地面轻微或剧烈摇晃振动，继而出现泄漏、着火爆炸和人员受伤等情况。室外岗位紧急避震震情确认，紧急安排现场所有人员进行有效避震或安全撤离。采取自我保护措施，确保人身安全。班长 现场确认、报告向中控室报告：现场生产设备震后运行情况，有无人员伤亡及泄漏着火情况。室外岗位通知车间应急处理小组到现场。室内岗位班长彻底了解装置生产变化、人员伤害和设备损坏情况，迅速向向厂部、抗震指挥部汇报震情、装置受灾情况：a、现场状况：人员伤亡情况和装置生产运行情况；b、发生有毒有害气体泄漏对人员的损伤情况；c、发生火灾