寿光新泰精细化工有限公司BIT生产开-停车方案(夏季)

BIT生产开车方案(夏季) 编 制： 审 核： 批 准： 日期：2017年1月1日寿光新泰精细化工有限公司目 录前 言1. 开车前概况12.方案编制12.1目的 12.2依据 12.3要求 13. 组织机构23.1公司安全开车领导小组 23.2工程技术、安全、保卫、消防专职人员配备与定位 24. 开车条件44.1开车必备条件 44.2开车所需的准备工作即检查内容的目录 64.3开车所需原料、化学药品等物质清单 64.4开车程序64.5开停车及紧急事故处理的程序与要求74.6生产过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施74.7生产过程中的事故应急救援预案8附：开车应急救援预案另本 8前 言为保证我公司BIT车间夏季停产检修或其它情况下重新开车时的安全，提高应对突发安全事故的能力，特制定本方案。1.开车前概况1.1按国家、行业规程、规范、标准的要求对化工生产装置和辅助设施全面的检验、调试、系统整合联动达标。 消防固定设施与移动器材进行检测与配置； 化工生产装置、设备、设施的检验与监测； 原料、成品贮存设备、设施的检漏与检测； 特种设备、压力容器的检测、调试； 水、电、汽、冷等公用工程的全面检测与调试。1.2按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训对方等技术与管理的文件、资料健全与完善。 产品工艺流程与控制技术参数； 产品安全操作程序； 岗位安全生产责任与管理制度； 产品质量与中间分析程序资料与标准； 生产岗位人员的定位、培训与考核； 特种作业人员资质培训、考核、领证。2.方案编制2.1目的 确保恢复生产的过程安全可靠。 对生产系统的经济技术指标的论证。2.2依据 该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸、资质、资料。 国家、地方、行业相关的安全法规、规范、条例、规程、标准及应急救援等文件与资料。 公司相关产品生产的安全文件、规程、制度程序等技术和管理的综合资料。2.3要求 成立公司“恢复生产安全开车领导小组”对开车过程运行实行统一领导和指挥，定期专题研讨与协调，做到发现异常，及时排除。组织对参与开车的化工和辅助岗位员工进行开车前的再培训与考评，对工程技术人员、安全消防专职人员进行了专题研讨与现场检查与确认，做到强化职责，分工明确，坚守岗位，各负其责。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象，强烈有效的控制开车的安全运作。开车运行前后过程应与政府相关部门、专职机构、单位保持密切联系与沟通，多请示报告，得到其指导协助与支援，为开车提供一个良好的外部环境。3.组织架构崔士刚汪传平公司办仓 库设备科质检科安环部生产部3.1成立恢复生产安全开车领导小组：由11人组成。组 长：崔士刚副组长：汪传平、戴明本 组员： 蔡兴国 丁成银 邱建东 徐敏 董树贵 许帮华 侯美玲 郝全好 3.1.1 工作小组a.指挥组 b.公司办 c.质检科 d.生产部e.安环部 f.设备科 g.仓库3.1.2 领导小组和各工作小组于开产前组成即开展工作，负责指挥和协调复工生产开车工作。3.2 工程技术、安全、保卫、消防专职人员配备与定位。33.2 工程技术、安全、保卫、消防专职人员配备与定位类别工序岗位负责人主要职责类别工序岗位负责人主要职责生产部汪传平执行公司领导小组一切指挥；按照工艺参数认真操作、监控；搞好对新员工的传、帮、带。仓库原料收发董树贵保证仓库库存原料、配件充足配件车间缩合、氯化等各工段蔡兴国服从指挥，坚守岗位严格执行工艺操作规程质检中心原料邱建东保证原料合格供应开车中控控制中控指标，指导生产化工设备巡查徐敏坚守岗位，按时巡查；防止跑、冒、滴、漏现象；发现故障，立即组织抢修。出厂确保产品质量的出厂关维护安全监督丁成银服从公司领导小组的指挥抢修巡查认真巡查，发现问题及时解决公用工程供电徐敏正常供电及备用电路可靠保卫门卫杨桂茂认真控制外来人员和车辆认真巡查、记录与交接供水正常供水量、水质及备用源说明工程技术人员在各自管辖范围内巡查与监控，发现异常立即报告领导小组并及时果断处置使之正常，并认真记录备案；安保及其他相关人员，严守岗位，认真检查、监督、监管，并及时向领导小组报告开车现场动态，使开车正常运行。供气压力稳定，气量充足的供应供冷压力稳定，保证循环正常真空真空度达标并备用泵可靠 4.开车条件4.1开车必备条件4.1.1项目安全设施施工完成情况（一）设置情况1.预防事故设施（1）检测设施在生产装置及物料储存场所设置了压力表、真空表、温度表、液位计等各种检测报警设施，在有有毒有害气体泄漏的部位设置了检测报警，项目共设置了8台检测报警器。（2） 防护设施装置的动设备设置了包括防护罩；起重设备配置了负荷限制器、行程限制器；生产装置、物料输送管道、贮罐进行了防静电接地；（3） 电气防爆设施由于该车间所涉及原料属于易燃易爆，因此电动机等设备配备防爆设施，最后产品不属于易燃易爆。（4）防触电设施夏季雨水多，雨水淋湿导线及电气设备绝缘性受到影响，加之高温，导线容易老化，破损，极易使电气设备外壳带电，可能造成触电事故，电气作业人员严格按操作规范作业，穿戴绝缘鞋，绝缘手套等劳保作业，定期对线路及电路进行检修，做好跨界连接及接地装置。（5）个体防护器材员工配备了浸塑手套、安全帽、滤毒口罩等个体防护器材。（6）防雷击措施夏季雷电多，建筑物，罐区，易燃易爆区域按规定安装避雷装置，并全部进行防雷检测，达到合格标准。（7）防火灾爆炸措施夏季天气炎热，温度高，各类可燃物极易挥发，环境浓度容易达到爆炸极限，定期检查消防设施，保证完好，严禁携带火种进入生产区，严格动火审批制度。（8）防中毒措施夏季天气炎热，温度高，各类有毒有害极易挥发，容易发生有毒气体中毒，佩戴劳动防护用品，不断治理现场“跑冒滴漏”保持现场环境质量。进入容器内部作业，应采取可行的安全防护措施。（9）防中暑措施夏季天气炎热，温度高，容易发生中暑，定期发放防暑降温品，尽量避开中午的高温时段。（10）防汛措施夏季雨水多，有可能发生洪涝事件，按有关规定，储备充足的防汛物资，定期检查排涝设施，确保完好。2. 控制事故设施泄压设施生产装置氯苯贮罐设置了呼吸阀、放空管等。3. 减少事故影响设施（1） 防止泄露及次生危害蔓延设施。氯苯罐区设置防护堤。（2） 灭火设施车间生产岗位配备干粉灭火器12个，消火栓6个，推车式灭火器5台。（3） 紧急个体处置设施生产装置区有氯苯区域设置2台洗眼器及2处自来水清洗槽。（4） 应急救援设施车间配备了长管式防毒面具、全防面具等应急救援工程抢险装备。（2） 安全设施施工情况1. 安全设施工程概况项目安全设施中避雷针、防护栏、防护堤等由寿光委派安装公司负责建设施工。2. 施工单位情况江阴安装公司是综合性安装施工企业，具有机电安装工程施工资质，能够独立承担化工、管道等大型项目的安装工程和建筑装饰工程。3. 施工质量控制安全设施施工依据大成机电安装公司的设计图纸及技术文件，依据国家及化工行业的施工规范、质量检验评定标准与验收规范。工程开工前，施工单位认真做好质量策划，施工过程中做好质量控制，每道工序施工前进行技术交底，严格按规范要求进行施工。施工中各种原材料配件、构件，根据实验报告、出厂合格证认定合格后方才使用。安全设施施工完成后，都通过验收合格，具备使用条件，其中防雷、防静电设施通过了检测。4.1.2人员配置齐全，完成安全教育、技能教育、考试合格取得上岗证。1） 操作制度上墙操作记录、交接班记录、巡回检查记录配齐。2） 岗位劳动防护用品、工具配齐。3） 消防器材配齐完好按规定摆放，电气照明应急照明配齐完好。4） 安全通道无杂物堆放，告示牌、警示牌到位。5） 完成管道、设备连接处盲板、系统吹扫、清洗、试压、干燥、测密闭性，机泵（含备用泵）转动完好通过单机开车，办理设备交付使用手续。6） 液位管配齐、清洁。7） 设备和环境清洁、工艺管道、消防管道完成，尤其管道颜色正确，有流向箭头。4.1.3采取的安全措施（1） 氯苯储罐1）严格控制贮罐温度、压力、液位等，不得超温、超压、超装；2）定期检查仪表是否在有效期内使用；3）在投料、输送氯苯等操作时需认真严谨，必须有监护人在场，避免造成物料泄漏事故；5）巡检时需仔细检查管道、阀门、法兰等连接处的情况。（二）生产装置系统1）严格按工艺要求对系统进行控制，见试车“三规一法”；2）定时、认真巡检，查找隐患；3）对系统的安全附件进行定期检验；4）系统仪表定期检查，在规定时间范围内进行校验；5）根据实际情况，不定期对设备、设施内部情况进行检查。4.2开车前所需的准备工作即检查内容目录4.2.1开车前准备工作 检查和疏通全系统管路，确保畅通无阻。 气密性实验。 标准为+0.04Mpa压力，2小时后不低于+0.03Mpa为合格。 机械仪表检查 检查温度计、压力表、磅秤是否准确、有无损坏；空压机是否运转正常；冷冻系统、真空系统是否正常。 反应釜及附属管道是否清净，有无杂质及水珠。冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下，勤检查采取防冻措施（放干吹净，勤盘车，多排放，保温加热等），防止结冰冻坏设备。 检查水、电、汽、冷、压缩空气等公用工程是否完备和达到满足工艺投料要求的技术条件。4.3开车主要原辅材料、能源一览表序号原辅材料、能源名称单位来源1液氯吨外购2DTBA吨外购3盐酸吨外购4液碱吨外购5甲硫醇钠吨外购4.4开车程序和进度表4.4.1开车准备1. 车间按要求填写开车申请单，经技术、设备、安全、消防、调度等有关方面对车间作全面检查后签字，待命开车。2. 车间组织对所有项目进行全面检查和书面确认，并经技术部门书面确认，确认无误后，由设备科正式移交给生产部，并办理好交接手续。3. 循环水、冷冻处于完好和投运阶段。4. 装置开车前各项准备工作以及要求（1） 按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、止逆阀、现场仪表、液位计等是否齐全、完好，符合工艺要求，所有人孔全部关闭，装置处于受命开车状态。（2） 检查装置内所有停车过程中抽掉盲板，并全部加好，使之符合工艺要求，对已加盲板的地方挂牌和做好检查、确认记录。（3） 安全阀要根据工艺条件定压无误，检查放空系统流程是否畅通，处于开启状态，火警报警系统是否灵敏、安全、可靠。（4） 准备好消防器材和防毒面具，并接好消防用水胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。（5） 联系机、电、仪表，检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否完好和符合工艺要求，处于开启状态，并校验好各流量、压力、液面、温度等自控仪表，全面检查确保处于正常、可投用状态。（6） 通知调度，要求有关车间做好开车前准备工作，要求动力、机修、仪表、电工、消防等有关辅助部门配合开车，并将水、电、汽、风接进装置，要求电送到电机，机泵单机运转正常。（7） 准备好开车操作时必需的工具，包括大小“F”扳手，专用扳手、岗位操作记录、各岗位交接班记录、手电筒、机泵测震和测温仪等。（8） 装置气密性实验、氮气置换工作全部结束。4.4.2开车程序 指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 作业组会向安环部书面报告指挥组，确认符合开车条件，请示开车。 指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业予以配合，保障根据开车顺序，各生产装置依次完成开车程序。开车过程中加强巡检，注意安全，如有意外要及时发现、处理和汇报，确保整个开车过程的安全和顺利。4.5开停车及紧急事故处理的程序与要求详见氯气安全操作规程4.6开停车过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施序号不正常现象产生原因处理方法1生产装置氯苯泄露管道、设备连接处密封不严检查管道、设备，进行维修，确保密封严密无泄露2生产装置氯气泄露管道、设备连接处密封不严检查维修，启动应急救援预案3输送甲硫醇钠管道破裂系统压力过大检查系统压力4氯气泄露造成人员伤害防护设施不足，职工安全意识淡薄启动应急预案5蒸汽无压力进厂总阀门没有开启设备能源负责检查开启6输送液碱管道破裂系统压力过大检查系统压力7输送缩合料管道破裂系统压力过大检查系统压力4.7开车过程中的事故应急救援预案（附件）BIT车间开车过程应急救援预案（夏季） 编 制： 审 核： 批 准： 日期：2017年1月1日寿光新泰精细化工有限公司目 录1.总则 11.1编制目的11.2编制依据11.3适用范围11.4工作原则11.5项目工程简介11.6开车运行过程中的危险、危害因素12.应急反应组织 22.1公司安全开车领导小组22.2开车现场应急指挥救援小组22.3公司应急组织与通讯网络32.4开车现场应急指挥救援小组的配置33.应急准备与启动程序 43.1应急准备43.2启动程序44.警报与响应 44.1警报44.2应急响应44.3抢险急救与救援的处置程序45.警报解除与恢复开车 55.1警报解除55.2清理检查55.3恢复开车56.事故调查与报告 56.1调查分析66.2防范对策66.3专题报告67.培训与演练 61.总则1.1编制目的：当公司年产2000吨BIT项目在开车期间任何部位发生工伤、设备或者爆燃事故时，能及时有效的启动本应急救援预案，采取果断措施，从而遏制和控制险情与事故，保护人员生命安全。1.2编制依据A. 公司年产2000吨BIT项目安全评价报告；B. 公司年产2000吨BIT项目安全开车方案；C. 公司安全管理制度。1.3适用范围在开车期间出现下列重大险情或事故时，适用启动本预案。A. 因开车生产发生重大物料泄漏的险情；B. 火灾、爆炸事故或险情；C. 发生重大人员伤害和装置设备严重损坏的工程事件；D. 其他危及开车安全生产的重大人身伤害、停电停水、关键设备的突发险情。1.4工作原则A. 以人为本、安全开车、快速反应、减少危害；B. 确立公司开车现场应急指挥与抢救救援组织的联动而有效的应急运作机制，将险情和事故消除在初始状态；C. 若遇重大险情或事故时，将在政府相关部门、救援单位及公司干群等，按相关的应急反应程序，进行应急反应管理体系来应对险情或事故的紧急处置，从而迅速扑救险情和事故。1.5项目工程简介公司在生产装置、设备的施工、安装、调试等前期准备基本就绪的情况下，又对产品工艺流程、操作程序、规章制度、人员培训等技术文件、资料进行建立健全，并取得了安全评价报告。1.6开车运行过程的危险危害因素由于该项目产品开车过程所使用的原料液氯、氯苯、盐酸、液碱属于易燃、有毒、腐蚀的危化品，开车期间的主要危害、危害因素为：A. 火灾属级（危险性）；B. 中毒、窒息等属级（危险性）；2.应急反应组织当项目产品开车期间发生重大人员伤亡、设备、燃爆险情和事故时，公司将面临政府部门、抢险机构、媒体社会等介入。为了有效的按应急救援预案组织抢险扑救及正确处理各方面关系，设立“公司安全开车领导小组”，负责事故应急反应的组织和指挥。2.1公司安全开车领导小组在险情或事故未对公司行政办公区构成直接威胁的情况下，总经理办公室作为指挥部所在地。 安全开车领导小组成员小组职务指挥职能部门/职务姓名电话手机组长总指挥总经理崔士组长副总指挥总经理助理汪传导小组成员现场指挥安全科丁成部协调公司办侯美玲545562713305364505工艺、物料研发中心戴明器、仪表设备科徐勤保障供应科郝全疗救援仓库董树术指导质检科邱建散引导安全科丁成：总指挥因工外出，副总指挥将行使总指挥职权。2.2开车现场应急指挥救援小组开车现场应急指挥救援小组是隶属公司安全开车领导小组，在开车期的现场抢险的指挥救援组织。A、 现场指挥：由安环部担任；B、 现场指挥助理：由车间主任担任；C、 应急救援小组：由开车当班专业工程技术人员、安保专职人员和岗位操作人员组合而成。 开车现场应急措施指挥救援小组职务/应急职能姓名内线电话外线电话手机安全科/现场指挥丁成产部/现场指挥助理汪传备科/负责设备徐备科/负责消防徐司办/通讯联络侯美玲545562713305364505质检科/技术向导邱建库/现场施救董树保科/疏散引导丁成应科/后勤保障郝全好133764657572.3公司外部应急组织与通讯网络 政府应急机构主管部门及协调单位通讯网络政府应急机构主管部门及协调单位通讯网络部门/单位电话部门/单位电话安监局5305016人民医院120环保局12369公安局110供电局95598消防大队1192.4开车现场应急指挥救援小组的配置A. 通讯联系设备：电话、对讲机、移动通讯联络器材等；B. 应急救援设备与防护器具：救生设施、氧气呼吸器、防毒面罩、急救药箱、手电筒、抢险专用工具等；C. 消防设施与器材：固定设施的应急启动和足量品种的移动消防器材的配置；D. 各级应急组织通讯网络；E. “安全开车方案”及参加开车的部门和人员名单等资料。3.应急准备与启动程序3.1应急准备A. 制定开车过程相关主要危险岗位的反应程序，以适应开车期间遭遇险情时，能快速而有序的作出反应。B. 建立开车期间的应急保障系统来满足各种应急反应的类型的有效处置，应急保障系统包含必备的资金、救灾装备、通讯设施、人力资源、运送车辆、医疗和救助等相关应急准备。C. 对参与开车人员进行“安全开车方案”和“开车应急救援预案”的宣讲、培训与演练的各项工作，在不断提高员工应急意识的同时迅速提高其反应的专业技能从而保证应急处置的实效。3.2启动程序当开车过程中若出现下列任何一种情况，即启动本预案：A. 发生火灾、爆炸事件；B. 发生物料大量外溢或泄露险情；C. 发生重大人员伤害或设备损坏事件；D. 其他危及正常安全开车的重大险情。4. 警报与响应4.1警报当开车时如果发生并符合预案启动条件的任何一种险情或事故时，报告公司安全开车领导小组，报告人报告和通讯联络时，要语言简洁明了、准确无误，经勘查确认后，即拉响事故应急救援警报。4.2应急响应接到报警后，公司安全开车领导小组立即下达停止试生产区域一切操作和工作的命令，并迅速对发生险情和事故的类型、性质、地点、范围及其严重程度等综合信息进行分析、判断与鉴别，并按国家相关应急文件规定和公司应急反应程序，确认其应急响应的类型和级别，同时与政府相关部门、救援机构、协作单位及公司员工联手启动响应的场景应急反应程序，对发生的险情或事故进行抗灾救险、救援的行动。4.3抢险、急救与求援的处置程序A. 抢险与扑救联动接到报警后，按照预案和“应急反应程序”的要求，作出迅速响应的同时，执行上级指令并与“开车现场应急指挥救援小组”指派的抗灾抢险行动小组成员，进行抢险与扑救应急处置的联动，旨在全部扑救为止。B.人员疏散与急救疏散：开车生产区域非抢险救援小组成员和其他人员在警报释放后，立即由现场应急救援的疏散引导小组指点，按相关的场景应急反应程序的路线、向预先确定的“集合点”疏散撤离，经清点人数后立即向公司安全开车领导小组报告。急救：当事故现场发生人员伤害时，现场应急救援的现场施救小组成员，负责将受到伤害的人员护送到安全地带并交医疗救治小组作紧急救治处理。求援：在险情和事故现场初始阶段抢险扑救过程中，因抢险难度较大，救援力量和设施薄弱，并有蔓延扩大趋势，而增大力量一时又不能到达的情况下，由安全开车领导小组果断决策，及时联络政府相关部门救援专职机构派人支援，以满足现场抢险扑救的需求。（注：火警例外，一旦发生火灾险情，立即报警119）5.警报解除与恢复开车5.1警报解除险情或事故消除后，由公司安全开车领导小组会同应急处置的政府相关部门，救援机构以及公司开车有关的工程技术人员、安保、消防专职人员，对发生事故的区域进行现场检查和风险评估，经与会者确认险情和事故已全部消除，并无遗留隐患，此时，安全开车领导小组下达解除警报指令。5.2清理检查公司安全开车领导小组于政府相关部门召集工艺、设备、自控、安全等有关人员进行专题研讨，到受灾现场进行实地勘察、检查、测试和宣讲清理工作的安全注意事项，要求工程技术和岗位人员制定恢复开车方案并立即付诸实施。5.3恢复开车由各级相关部门领导和工程技术人员组成验收组，对事故现场清理恢复做全面的检查、评估的验收意见，经会签上报政府主管部门审批后，公司安全开车领导小组下达恢复开车的指令。6.事故调查与被告6.1调查分析开车期间因设备故障或人员误操作而引起的险情或事故，按公司事故管理制度及相关处理程序：召集事故专题分析会，查明事故发生的直接原因、人员伤害和财产损失、防范措施、事故性质与责任、提出对事故的处理意见等相关程序内容的运作。6.2防范对策在对事故调查分析的基础上，针对事故发生的直接和间接原因的同时，从生产工艺、设备机具、操作程序、安全措施、防范措施、防护用品等方面制定相应防范对策，从而为今后产品长期安全运作提供可靠的安全生产管理经验。6.3专题报告在事故调查分析、处理的基础上，编制“事故专题报告”，经公司领导审批后，按事故管理报告程序逐级上报并归档备案。7.培训与演练A. 培训开车前对参与开车全体人员进行一次预案培训，同时结合工艺、设备、仪表、公用工程等岗位实地培训，也将上述内容纳入“应知应会”的综合培训。B.演练开车前由公司安全助理和聘请消防队专职人员对参与开车人员进行一次安全消防实地演练，其目的要求：懂得消防安全的“三懂”“三会”基本专业技能。7寿光新泰精细化工有限公司各工段开车方案（夏季） 编 制： 审 核： 批 准： 日期：2017年1月1日寿光新泰精细化工有限公司目 录一、缩合工段开车方案11.开车前安全检查及准备工作12.教育培训工作33.开车流程34.工艺控制点35.开车要求3二、氯化工段开车方案41.开车前安全检查及准备工作42.教育培训工作63.开车流程64.工艺控制点65.开车要求6三、粗品工段开车方案71.开车前安全检查及准备工作72.教育培训工作93.开车流程94.工艺控制点95.开车要求9四、后处理工段开车方案101.开车前安全检查及准备工作 102.教育培训工作 123.开车流程 124.工艺控制点12 5.开车要求 12五、成品工段开车方案131.开车前安全检查及准备工作 142.教育培训工作 143.开车流程 154.工艺控制点15 5.开车要求 16六、回收工段开车方案181.开车前安全检查及准备工作 192.教育培训工作 193.开车流程 204.工艺控制点205.开车要求 20缩合工段开车方案1.开车前安全检查及准备工作1.1开车现场的安全要求是：地面平整，安全通道及操作道路通畅。安装、机修搭设的脚手架、起吊绳索及妨碍操作的构架一律拆除。无安装、检修垃圾、废旧物资，设备表面无油污、灰垢，设备保温良好。做好安全工作，及“三查”“四定”“三同时”。1.2安全防腐及消防器材长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放灵活、安全、好用。各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。各消防水带、水枪齐全完好。1.3照明及电源操作现场照明灯及电源良好。检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求，照明充足良好。1.4操作工机具开车所用的“F”扳手定置摆放，型号齐全，各种操作报表、记录齐全。维修和维护所用的工具完好无损。1.5冷却水检查各种崩、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀门开启，冷却水压力正常，无泄露、堵塞。1.6防触电设施夏季雨水多，雨水淋湿导线及电气设备绝缘性受到影响，加之高温，导线容易老化，破损，极易使电气设备外壳带电，可能造成触电事故，电气作业人员严格按操作规范作业，穿戴绝缘鞋，绝缘手套等劳保作业，定期对线路及电路进行检修，做好跨界连接及接地装置。1.7防雷击措施夏季雷电多，建筑物，罐区，易燃易爆区域按规定安装避雷装置，并全部进行防雷检测，达到合格标准。1.8防火灾爆炸措施夏季天气炎热，温度高，氯苯极易挥发，环境浓度容易达到爆炸极限，定期检查消防设施，保证完好，严禁携带火种进入生产区，严格动火审批制度。1.9防中毒措施夏季天气炎热，温度高，各类有毒有害极易挥发，容易发生有毒气体中毒，佩戴劳动防护用品，不断治理现场“跑冒滴漏”保持现场环境质量。进入容器内部作业，应采取可行的安全防护措施。1.10防中暑措施夏季天气炎热，温度高，容易发生中暑，定期发放防暑降温品，尽量避开中午的高温时段。1.11防汛措施夏季雨水多，有可能发生洪涝事件，按有关规定，储备充足的防汛物资，定期检查排涝设施，确保完好。1.12设备基础检查检查转动设备及电机基础地盘、基础、地脚螺栓不松动，无振动、垃圾、污垢。1.13驱动装置检查转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。1.14安全护罩检查转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩（电机或设备）上标注的转动方向与实际相一致。1.15润滑状况检查检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足，油位保持在1/2处。机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好。检查各润滑油（脂）、加油点油品质符合设计要求，否则更换油（脂）。1.16温度计完好测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。1.17检查泄露各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀、启动、静漏点应在规定范围内，必要时压紧螺母防止泄露。1.18打开检查泵体吸入阀、排出阀阀头无脱落，并检查吸入、排出管道、阀门压力表无异常，排出管道上的止逆阀不内漏。1.19电器检查通知电工并协调检查电机绝缘、接地线，现场及控制室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、连锁开关准确好用，直流电机启动前检查调整励磁部分。1.20转动设备手动盘车2-3圈，无卡阻摩擦及异常声。1.21具备“自启动”功能的备用泵投入“自启”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开，冷却水畅通，以备应急启动。1.22通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好用。1.23设计有两套功能的按钮开关、仪表装置（现场一套，控制室一套），以现场为准，进行校正控制室指示，控制室的停车开关只供远距离紧急停车使用。1.24正在检修的设备应拉开刀闸，挂上“有人工作，请勿启动”或“请勿送电”等警告牌。1.25检查系统所有的安全阀按期检验，防爆膜按期校验，确保灵敏好用。1.26通讯联络电话通讯畅通。开车前与生产部及车间相关岗位联系配合。2.教育培训工作2.1在开车前进行岗前教育培训，有会议和培训记录。2.2操作工艺考核合格，取得上岗操作资格证。2.3进行工艺纪律培训和安全操作规程培训。2.4安全事故防范培训。3.开车流程3.1开车准备检查好后，由车间主任下达开车指令。3.2操作工检查缩合釜（1#釜，2#釜，3#釜）底阀门关闭，检查甲硫醇钠，邻氯苯腈，氯苯各阀门关闭，管道畅通，无结冻。（以1#缩合釜为例）3.3开启氯苯上料泵往氯苯高位槽打氯苯2500kg放入1#缩合釜内。3.4通过邻氯苯腈打料泵从邻氯苯腈中间罐向1#缩合釜内打入计量好的，溶化邻氯苯腈（DTBA）2500kg。完成后，打开釜盖，迅速投入四丁基溴化铵50kg，投完盖上盖子。3.5开启1#缩合釜搅拌，进行搅动，观察温度低于60，开启1#缩合釜蒸汽阀，高于60则开启1#缩合釜降温循环水。3.6开启甲硫醇钠上料泵打入甲硫醇钠1375kg-1425Kg（折百）至甲硫醇钠计量槽，另一名操作工负责现场清理工作。3.7开启1#缩合釜氮气阀门通入氮气，调节阀门以每秒约1-2个气泡通入，开始滴加甲硫醇钠，通过调节蒸汽阀及滴加速度，使温度最后升至80，约消耗3-4小时，关闭氮气。3.8滴加结束后，通过调节蒸汽阀，控制温度在75-80之间，保温9-10小时。3.9保温结束，取样化验，原料峰1%时，反应合格，如不合格，继续保温至合格。关闭蒸汽阀，停止搅拌，静置。3.10静置30分钟，开始分层，通过视盅下层废水边分层边用1#输运泵将废水打入4#废水储罐。分层完毕后，向分掉水相的1#缩合反应釜内加水2500Kg，开搅拌，开启1#缩合釜蒸汽阀，升温至65（5），然后关闭蒸汽阀。3.11搅拌洗料30分钟后，再静置30分钟分层，通过视盅下层缩合料边分层边用1#输运泵打入洗料釜（4#釜）。上层废水用1#输运泵将废水打入3#废水储罐。3.12两批缩合料合一起后，洗料釜加入清水5000kg，搅拌洗料30分钟后，再静置30分钟，分层，通过视盅下层缩合料边分层边用2#输运泵打入缩合料（DTBC）中转罐中备用，分析合格后，打入60方缩合料储罐。上层废水用2#输运泵将废水打入3#废水储罐。4 工艺控制点缩合反应温度80左右原料（邻氯苯腈）峰1%5.开车要求5.1操作过程中按部就班开车流程，不要慌乱，按照步骤程序进行。5.2顺利开车后，加强岗位巡视，发现异常，及时汇报。5.3做好岗位操作记录和交接班记录。5.4批次写好批号，记录清楚。5.5如果出现大量原料泄露，立即启动应急救援预案，并立即通知车间主任。5.6本方案在开车过程中出现不顺利时，要通知车间主任报告安全开车领导小组，由开车办公室负责落实完善。氯化工段开车方案1.开车前安全检查及准备工作1.1开车现场的安全要求是：地面平整，安全通道及操作道路通畅。安装、机修搭设的脚手架、起吊绳索及妨碍操作的构架一律拆除。无安装、检修垃圾、废旧物资，设备表面无油污、灰垢，设备保温良好。做好安全工作，及“三查”“四定”“三同时”。1.2安全防腐及消防器材长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放灵活、安全、好用。各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。各消防水带、水枪齐全完好。1.3照明及电源操作现场照明灯及电源良好。检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求，照明充足良好。1.4操作工机具开车所用的“F”扳手定置摆放，型号齐全，各种操作报表、记录齐全。维修和维护所用的工具完好无损。1.5冷却水检查各种崩、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀门开启，冷却水压力正常，无泄露、堵塞。1.6防触电设施夏季雨水多，雨水淋湿导线及电气设备绝缘性受到影响，加之高温，导线容易老化，破损，极易使电气设备外壳带电，可能造成触电事故，电气作业人员严格按操作规范作业，穿戴绝缘鞋，绝缘手套等劳保作业，定期对线路及电路进行检修，做好跨界连接及接地装置。1.7防雷击措施夏季雷电多，建筑物，罐区，易燃易爆区域按规定安装避雷装置，并全部进行防雷检测，达到合格标准。1.8防火灾爆炸措施夏季天气炎热，温度高，氯苯极易挥发，环境浓度容易达到爆炸极限，定期检查消防设施，保证完好，严禁携带火种进入生产区，严格动火审批制度。1.9防中毒措施夏季天气炎热，温度高，各类有毒有害极易挥发，容易发生有毒气体中毒，佩戴劳动防护用品，不断治理现场“跑冒滴漏”保持现场环境质量。进入容器内部作业，应采取可行的安全防护措施。1.10防中暑措施夏季天气炎热，温度高，容易发生中暑，定期发放防暑降温品，尽量避开中午的高温时段。1.11防汛措施夏季雨水多，有可能发生洪涝事件，按有关规定，储备充足的防汛物资，定期检查排涝设施，确保完好。1.12设备基础检查检查转动设备及电机基础地盘、基础、地脚螺栓不松动，无振动、垃圾、污垢。1.13驱动装置检查转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。1.14安全护罩检查转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩（电机或设备）上标注的转动方向与实际相一致。1.15润滑状况检查检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足，油位保持在1/2处。机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好。检查各润滑油（脂）、加油点油品质符合设计要求，否则更换油（脂）。1.16温度计完好测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。1.17检查泄露各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀、启动、静漏点应在规定范围内，必要时压紧螺母防止泄露。1.18打开检查泵体吸入阀、排出阀阀头无脱落，并检查吸入、排出管道、阀门压力表无异常，排出管道上的止逆阀不内漏。1.19电器检查通知电工并协调检查电机绝缘、接地线，现场及控制室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、连锁开关准确好用，直流电机启动前检查调整励磁部分。1.20转动设备手动盘车2-3圈，无卡阻摩擦及异常声。1.21具备“自启动”功能的备用泵投入“自启”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开，冷却水畅通，以备应急启动。1.22通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好用。1.23设计有两套功能的按钮开关、仪表装置（现场一套，控制室一套），以现场为准，进行校正控制室指示，控制室的停车开关只供远距离紧急停车使用。1.24正在检修的设备应拉开刀闸，挂上“有人工作，请勿启动”或“请勿送电”等警告牌。1.25检查系统所有的安全阀按期检验，防爆膜按期校验，确保灵敏好用。1.26通讯联络电话通讯畅通。开车前与生产部及车间相关岗位联系配合。2.教育培训工作2.1在开车前进行岗前教育培训，有会议和培训记录。2.2操作工艺考核合格，取得上岗操作资格证。2.3进行工艺纪律培训和安全操作规程培训。2.4安全事故防范培训。 3.开车流程3.1开车准备检查好后，由车间主任下达开车指令。3.2检查氯化釜（17#，18#，19#，20#，21#，22#，23#，32#釜）底阀门关闭。检查氯化工段各阀门关闭，管道畅通，无结冻。（以17#氯化釜为例）3.3由操作工开启氯苯上料泵往氯苯计量槽打氯苯2800Kg，计量好后，放入17#氯化釜内。3.4通过缩合料计量槽往17#氯化釜内放入缩合料DTBC 2100kg，开启盐酸上料泵往盐酸计量槽打盐