常用轴承的装配08.8.16.doc

常用滚动轴承的装配一、装配概念按照规定的技术要求，将零件组装成机器，并经过调整、试验，使之成为合格产品的工艺过程称为装配。装配过程一般可分为组件装配、部件装配和总装配。 1）组件装配 将两个以上的零件连接组合成为组件的过程。例如由轴、齿轮等零件组成的一根传动轴的装配。 2）部件装配 将组件、零件连接组合成独立机构（部件）的过程。例如车床床头箱、进给箱等的装配。 3）总装配 将部件、组件和零件连接组合成为整台机器的过程。二、装配前的准备工作 装配是机器制造的重要阶段。装配质量的好坏对机器的性能和使用寿命影响很大。装配不良的机器，将会使其性能降低，消耗的功率增加，使用寿命减短。因此，装配前必须认真做好几点准备工作 1）研究和熟悉产品的图纸，了解产品的结构以及零件作用和相互连接关系，掌握其技术要求。 2）确定装配方法、程序和所需的工具。 3）备齐零件，并进行清洗、涂防护润滑油。三、滚动轴承的装配 滚动轴承的内圈与轴颈以及外圈与机体孔之间的配合多为较小的过盈配合，常用锤子或压力机压装，为了使轴承圈受到均匀加压，采用垫套加压。轴承压到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面；轴承压到机体孔中时，应施力于外圈端面；若同时压到轴上和机体孔中，则内外圈端面应同时加压。 若轴承与轴颈是较大的过盈配合，则最好将轴承吊在8090的热油中加热，然后趁热装入。 （一）、装配前检查项目及要求： 1、更换前核对端面上的型号是否正确。 2、利用千分尺、内径量表核对轴孔及轴承尺寸是否符合要求，0-260mm内径轴承的过盈量0.01-0.03mm。（具体数据查附表）。 3、加热前，仔细检查轴承外观是否有损伤、裂纹，保持架完整、无缺陷。 4、用塞尺检查轴承工作游隙（根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范）确认是否符合要求。 5、装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。（二）、装配过程中的注意事项：1、轴承采用机油和轴承加热器加热进行热装，温度控制在8090，不得超过100。2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住、歪斜现象。接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。3、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。4、需用锤击轴承时，应垫紫铜棒、铝棒等。5、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当于轴承空腔容积约50%的符合规定的清洁润滑脂，凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。6、可拆卸轴承时，必须严格按原组装位置，不得装反或与别的轴承混装，可调头装的轴承，装配时应将轴承的标记端朝外。（三）、装配后检查项目及标准：1、在同轴的两个轴承中，必须有一个可以随轴热膨胀时产生轴向移动，热膨胀间隙L，一般不大于0.5mm.2、滚动轴承装好后，用手转动应灵活。3、用塞尺测量轴径与通盖孔之间的间隙，圆周不准有高点，0.15-0.3mm沿圆周全部塞入。4、轴承箱螺栓均匀紧固，预紧力为0.03-0.06mm。5、油路是否接好，且清洁、畅通。6、轴承内圈应紧靠轴向定位端面，其允许最大间隙，对圆锥滚子轴承和角接触轴承为0.05 mm，其他轴承为0.1mm。（四）、试运转后检查项目及标准：1、试运转后，转动平稳、噪音小，工作温度一般不宜超过65。2、机械振动值请参照附录三。3、油量适宜、回油畅通，无泄露现象。附录一：一、 轴承装配时，轴向间隙应按下式计算：L=L*t+0.15 (式中：L轴向间隙，mm；L两轴承的中心距，mm；轴材料的，参见下表一，1/；t工作时轴与环境的最大温差值，。)表一：常用材料的弹性模量和热膨胀系数材 料弹性模量E（Kgf/mm2）线膨胀系数（1/）加 热冷 却钢200002100011*10-68.5*10-6铸 钢1750011*10-68.5*10-6可锻铸铁90001500010*10-68*10-6铸 铁75001050010*10-68*10-6铜1250017*10-614*10-6黄 铜800018*10-616*10-6铝 合 金6500750023*10-618*10-6锡 青 铜850017*10-615*10-6镁 合 金3600470026*10-621*10-6塑 料400-1600（46-70）*10-6-二、轴承的轴向游隙和径向游隙附表：表二：单列向心推力球轴承轴向游隙 mm轴 承公称内径轴 承 系 列3600046000及66000型型型最 小最 大最 小最 大最 小最 大3030-5050-8080-120120-180180-2600.0200.0300.0400.0500.0800.1200.0400.0500.0700.1000.1500.2000.0300.0400.0500.0600.1000.1500.0500.0700.1000.1500.2000.2500.0100.0150.0200.0300.0400.0500.0200.0300.0400.0500.0700.100表二：单列圆锥滚子轴承轴向间隙 mm轴 承公称内径轴 承 系 列700027000型型型最 小最 大最 小最 大最 小最 大3030-5050-8080-120120-180180-260260-360360-4000.0200.0400.0500.0800.1200.1600.2000.2500.0400.0700.1000.1500.2000.2000.3000.3500.0400.0500.0800.1200.2000.250-0.0700.1000.1500.2000.3000.350-0.0200.0300.0400.0500.080-0.0400.0500.0700.1000.150-表二：双联单向推力球轴承和双向推力球轴承轴向间隙 mm轴 承公称内径轴 承 系 列81008200及8300、38200及383008400、38400最 小最 大最 小最 大最 小最 大5050-120120-1400.0100.0200.0400.0200.0400.0600.0200.0400.0600.0400.0600.080-0.0600.080-0.0800.120表三：双列圆锥滚子轴承和四列圆锥滚子轴承径向间隙 mm轴 承公 称内 径圆柱孔辅助1组辅助2组基 本 组辅助3组辅助4组辅助5组圆锥孔-辅助1组辅助2组基 本 组辅助3组辅助4组最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大24-3030-4040-5050-6565-8080-100100-120120-140140-160160-180180-200200-225225-250250-280280-315315-355355-400400-450450-500500-560560-630630-710710-800800-900900-10001000-11201120-12501250-140000000000000000000000000000000.0100.0120.0150.0150.0200.0200.0250.0300.0300.0350.0400.0400.0500.0500.0600.0700.0700.0800.0900.1000.1100.1300.1400.1600.1800.2000.2200.2500.0200.0250.0300.0300.0400.0450.0500.0600.0650.0700.0800.0900.1000.1100.1200.1400.1500.1700.1900.2100.2300.2600.2900.3300.3600.4000.4500.500 0.030 0.0400.040 0.045 0.045 0.0500.0500.0600.0700.0800.0900.1000.1100.1200.1400.1500.1700.1800.2100.2300.2600.2900.3200.3500.4000.4500.5000.5400.6000.6700.7500.0500.0600.0650.0700.0800.1000.1100.1200.1400.1500.1700.1900.2100.2300.2500.2800.3100.3500.3900.4300.4800.5400.6100.6700.7200.8200.9000.980 0.060 0.070 0.075 0.080 0.080 0.0900.0900.1100.1300.1500.1700.1900.2100.2300.2600.2900.3200.3500.3900.4400.4900.5400.5900.6600.7400.8300.9200.980-0.0800.0900.1100.1200.1500.1700.2000.2300.2600.2800.3100.3400.3800.4200.4600.5100.5800.6500.7200.7900.8800.9101.1001.2401.300-注：1、轴向游隙与径向游隙的换算公式如下： =0.75*/e 式中：-轴向游隙，mm-径向游隙, mme-轴承接触角的判断参数，可以从滚动轴承产品样本或机械零件设计手册中查的。 2、径向游隙分组标志：基本组在轴承代号中不标注游隙代号，辅助组在轴承代号中的精度等级的左面用数字表示。 例：E2097926-径向游隙基本组的轴承； 2G20771/950-径向游隙辅助2组的轴承。 3、本表根据洛阳轴承厂工厂标准LZB44-80制定。附录二： 常用轴承类型、结构、尺寸系列代号及轴承代号的新旧对照轴承名称新代号旧代号类型代号尺寸系列代号轴承代号宽度系列代号结构特点代号类型代号直径系列代号轴承代号双列角接触球轴承(0)(0)323332003300330505662330562003056300调心球轴承1(1)1(1)(0)222(0)3231200220013002300000000000000111125361200150013001600调心滚子轴承22222222132223303132404121300C22200C22300C23000C23100C23200C24000C24100C000333450505050505050505333333333561721753300535005360030531003053700305320040531005053700推力调心滚子轴承222929394292002930029400999030303999234903920090393009039400圆锥滚子轴承333333333302031320222329303132302003030031300320003220032300329003300033100332000002002333000002000000000000007777777777233156917272007300273002007100750076002007900300710030077003007200双列深沟球轴承44(2)2(2)3420043000081810056810500810600推力球轴承55551112131451100512005130051400000000000000888812348100820083008400双向推力球轴承555222324522005230052400000030303888234382003830038400带球面座圈推力球轴承55512*13*14*532005330053400000020202888234282002830028400带球面座圈双向推力球轴承55522*23*24*542005430054400000050505888234582005830058400深沟球轴承666616666617371819(0) 0(1) 0(0)2(0)3(0)46170063700618006190016000600062006300640013117000000000000000000000000000000077891123410007003000700100080010009007000100100200300400角接触球轴承7777719(1)0(0) 2(0) 3(0)47190070007200730074001000003030406666669123410369003 61004 62006 6300 6400推力圆柱滚子轴承8811128110081200000000991291009200内圈无挡边圆柱滚子轴承NUNUNUNUNUNU10(0) 222(0) 323(0)4NU1000NU200NU2200NU300NU2300NU400000000030303030303222222125364321003220032500323003260032400内圈单挡边圆柱滚子轴承NJNJNJNJNJ(0) 222(0) 323(0)4NJ200NJ2200NJ300NJ2300NJ40000000040404040422222253644220042500423004260042400内圈单挡边并带平挡圈圆柱滚子轴承NUPNUPNUPNUP(0)222(0)323NUP200NUP2200NUP300NUP23000000090909092222253692200925009230092600外圈无挡边圆柱滚子轴承NNNNNN10(0)222(0) 323(0)4N1000N200N2200N300N2300N400000000000000000000222222125364210022002500230026002400外圈单挡边圆柱滚子轴承NFNFNF(0)2(0)323NF200NF300NF2300000010101222336122001230012600双列圆柱滚子轴承NN30NN3000328213282100内圈无挡边双列圆柱滚子轴承NNU49NN